Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832H

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-542HL

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Сверлильный центр с ЧПУ KDT KD-808

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-808 предназначен для высокоточного сверления глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов по 4 сторонам.

Сверлильный центр с ЧПУ оборудован 4 сверлильными головами, что позволяет увеличить эффективность обработки вдвое.

Можно использовать с разным программным обеспечением для разделения заказов.

Используется для серийного и индивидуального производства, возможна обработка нескольких панелей одновременно.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• 92 обособленных шпинделя (76 вертикальных+16 горизонтальных)
• четыре сверлильных головы
• автоматический подбор режима обработки, в зависимости от размера заготовки
• одновременная обработка двух разных деталей
• секции контроля загрузки и выгрузки деталей

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина оборудования представляет собой цельную конструкцию, сваренную из стальных прямоугольных труб. Зона обработки: 2800 × 800 мм.

Подающий конвейер

Для подачи материала используется роликовый конвейер Габариты: 3300 × 1130 мм.

Вакуумный насос

Укомплектован вакуумным насосом с воздушным охлаждением, производство — Германия, с объемом всасывания 129 м³ / ч, обеспечивающим надежную адсорбцию и фиксацию детали, что гарантирует точное сверление.

Опционально

Высокоточное оптическое устройство определения ширины детали для эффективного предотвращения ошибок обработки.

Серводвигатели

Каждый механизм приводится в движение независимым серводвигателем, всего на станке 16 серводвигателей.

Компоновка

Вертикальные:
19 × 4 = 76

Горизонтальные:
по X — 3 × 4 = 12
по Y — 2 × 2 = 4

Всего 92 шпинделя

Разгрузочный конвейер

Для выгрузки деталей используется роликовый конвейер

Габариты: 3300 × 1130 мм.

Пневматическое прижимное устройство

Все горизонтальные сверла укомплектованы пневматическим роликовым устройством, что обеспечивает точность сверления.

Комплектация

Стандартная комплектация — ручной сканер, опционально — автоматический сканер.

24 дюймовый монитор Dell

Система Beckhoff

Программное обеспечение — независимая разработка.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6462K

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок c ЧПУ KDT-6462K применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели, работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Механизм позиционирования управляются высокоточным сервоприводом, что станка, значительно повышая эффективность сверления.

Технические характеристики

Число сверл в горизонтальных траверсах, шт.	42 (2х21)
Число сверл в вертикальных траверсах, шт.	220 (10х22)
Длина обработки (ось Х), мм.	250-3200
Ширина обработки (ось Y), мм.	250-900
Мин деталь (Д х Ш), мм.	250 х 250
Макс деталь (Д х Ш), мм.	3200 х 900
Макс толщина детали, мм.	50
Макс глубина горизонтального сверления, мм.	40
Макс глубина вертикального сверления, мм.	50
Макс дистанция между крайними горизонтальными сверлами, мм.	640
Макс дистанция вертикальных траверс, мм.	896
Мин дистанция вертикальных траверс, мм.	128
Высота рабочего стола, мм.	950
Скорость вращения сверл, об/мин	2800
Мощность, кВт	18.75
Рабочее давление, МПа	0.6-0.8
Размер станка (X Y Z), мм.	5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг.	4520

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Автоматическая подача заготовки
• Быстрая перенастройка с помощью сервоприводов.
• Программа Drilling Master входит в комплектацию станка
• Работа с форматами dxf, mpr, xml и др.
• Встроенный оптимизатор

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется компьютером. Автоматическая система управления станка сокращает время настройки и повышает точность настройки машины, данные обработки, файлы программ могут храниться в системе.

Автоматическая подача

Происходит за счет цепного транспортера с жестко закрепленными толкателями, что исключает перекос узких заготовок во время подачи. Рабочая часть толкателя имеет небольшой ход для бережной фиксации заготовок в зоне сверления.

Программное обеспечение

Программное обеспечение Drilling Master (на русском языке). Позволяет наглядно отображать, менять, корректировать и оптимизировать расстановку рабочих групп для сверления заданной карты сверления. Управление позиционированием сверлильных траверс осуществляется из программы. Drilling Master совместима с Базис ЧПУ.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит за счет сервоприводов по линейным направляющим, что обеспечивает плавное перемещение.

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6042L

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный станок KDT-6042L применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях из дерева, как облицованных, так и не облицованных пакетов плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.) для корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели с серийным и массовым выпуском продукции.

Укомплектован автоматической выгрузкой.

Станок оснащен двумя горизонтальными (торцевыми) сверлильными группами на 22 шпинделя и восемью вертикальными сверлильными группами по 11 шпинделю (поворотные). Мощные, надежные привода гарантируют стабильную работу.

Технические характеристики

Количество вертикальных сверл, шт.	88 (11х8)
Количество горизонтальных сверл, шт.	44 (22×2)
Количество горизонтальных сверл, шт.	220 х 50
Минимальный размер детали, мм.	2450 х 630
Максимальный размер детали, мм.	2450 х 630
Ширина обработки (одна деталь), мм.	50-630
Ширина обработки (две детали), мм.	50-240
Ширина обработки (три детали), мм.	50-150
Максимальная глубина сверления горизонтальной сверлильной головы, мм.	40
Максимальная толщина заготовки, мм.	45
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм.	128
Максимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм.	772
Давление пневмосистемы, МПа	0,6-0,8
Частота вращения шпинделей, об/мин.	2800
Габаритные размеры станка в упаковке, мм.	5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг.	3300

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Одновременная присадка трех деталей за один проход
• Автоматическая выгрузка

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Автоматическая подача

Происходит за счет цепного транспортера с жестко закрепленными толкателями, что исключает перекос узких заготовок во время подачи. Рабочая часть толкателя имеет небольшой ход для бережной фиксации заготовок в зоне сверления.

Цифровой дисплей на траверсах

Отображает точное положения сверлильных групп.

Вертикальные прижимы

Равномерный прижим осуществляется за счет прижимной балки и пневмоцилиндров. Что позволяет обрабатывать две детали, а также можно опционально выбрать трехпозиционный механизм.

Возможность поворота нижней сверлильной группы

Вертикальные шпиндели оснащены быстросъемной муфтой и пневматической системой блокировки, которые удобны в эксплуатации. Каждый ряд шпинделей может быть независимо отрегулирован на 0 ° и 90 °.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Высокоточные линейные направляющие, обладающие высокой жесткостью, позволяют обеспечить точное позиционирование сверления.

Регулировка подачи сверления

Возвратное движение вертикальной сверлильной группы может регулироваться, повышая эффективность сверления.

Автоматическая разгрузка

Автоматическая разгрузка и укладка деталей экономит время.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSA

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Независимые захваты

Два пневматических захвата заготовки работают независимо друг от друга.

При перемещении длинных заготовок, в процессе обработки, захваты поочередно перехватывают заготовку. Обрабатываемая заготовка всегда удерживается двумя или каким-то одним из захватов. Таким образом достигается гарантия надежности позиционирования заготовки и отсутствует риск её смещения в процессе перемещения между операциями.

Перемещение захватов происходит посредством сервомоторов, зубчатой передачи шестерня/рейка, по двум призматическим направляющим.

Управление станком

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows.
Интерфейс управления станком русифицирован.
Станок интегрирован с программой «Базис».

Три независимые сверлильные группы

Три сверлильные группы в сочетании с двумя фрезерными узлами и пазовальной пилой, дают высокую производительность и максимум функциональности.

Две группы имеют верхнее расположение + фрезер + пила.

Третья группа расположена снизу + фрезерный агрегат.

Две верхние группы могут работать в симметричном и асимметричном режимах.

Компоновка верхней сверлильной группы

Каждая из двух верхних сверлильных групп укомплектована: 12 – вертикальных шпинделей, 6 горизонтальных шпинделей. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт) и пазовальная пила.

Компоновка нижней сверлильной группы

Нижняя группа укомплектована: 9 вертикальных шпинделей + фрезерный агрегат (3,5 кВт).

Фрезерный агрегат

Полноценная функция фрезерования с возможностью учёта диаметра инструмента после перезаточки фрезы.

В комплектации KDT KD-612KНSA установлены два фрезерных узла, мощностью 3,5 кВт каждый. Значительно расширяет функционал станка.

Позволяет выполнять такие элементы как: евро-запил кухонной столешницы, фрезеровка фасадов, скос под плинтус, фрезеровка для вставки различной фурнитуры и световых элементов и т.п.

Два фрезерных узла позволяют делать глухую фрезеровку как снизу так и сверху.

Пазовальный узел

Максимальный диаметр пилы 120 мм, посадочный диаметр 20 мм. Толщина пильного полотна 4мм.

Аспирация

Три независимых патрубка аспирации для сверлильных и фрезерных узлов с автоматическим шибером. Два сверху и один снизу.

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3»

Защитное ограждение

Поставляется по запросу

Пример автоматической линии

В независимости от количества работающих станков, линия имеет одну точку входа и одну точку выхода.

Загрузка заготовок на линию может производиться как оператором, так и автоматическими роботизированными системами. На выгрузке из линии, аналогичным образом могут применяться роботизированные системы, или работать оператор.

Логическим продолжением сверлильно-присадочной линии KDT на Вашем производстве, может стать автоматическая линия сортировки заготовок. На сортировку будут попадать заготовки, как с присадки, так и с других участков, объединяясь и сортируясь перед финальной операцией по упаковке готовой продукции.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KH

Каталог запчастей для станков KDT Отправьте нам код запчасти и получите предложение за 15 минут! +7(495)199-79-79  info@noiner.ru  Заказать сейчас

Назначение

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

• Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
• Формат файлов MPR, XML, DXF.
• Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Рабочий стол

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.
Секции в рабочей зоне перемещаются влево и вправо.

Позиционирование

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования в соответствии с размером панели, в результате более высокая точность и эффективность при позиционировании.

Боковой выравниватель

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных.
Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных
Два фрезерных узла: верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Пазовальный узел

Пазовальный узел — Ø120*20*4 мм.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows

Интерфейс управления станком русифицирован.

Программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет сделать симуляцию и рассчитать время обработки.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3».

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHS

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

• Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
• Формат файлов MPR, XML, DXF.
• Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 200 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм, Максимальная ширина детали 1200 мм.

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования в соответствии с размером панели, в результате более высокая точность и эффективность при позиционировании.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Пазовальный узел

Пазовальный узел ф120*20*4 мм.

Интегрированный конвейер удаления стружки, пыли, обрезков

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой

Обработки статистики записи

Обработка статистики записи: просмотр хода производства в режиме реального времени.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSZ

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

• Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
• Формат файлов MPR, XML, DXF.
• Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 70 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм, Максимальная ширина детали 1200 мм.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Магазин смены инструментов

Фрезерный агрегат с автоматической сменой инструмента.

Фрезерный агрегат оснащен функцией автоматической смены инструмента. На станине установлен линейный магазин смены на 5 инструментов.

Возможно использование агрегатной оснастки (угловых передач).

Доступны операции торцевого пазования и фрезерования под ломело и скрытую петлю.

Пазовальный узел

Пазовальный узел ф120*20*4 мм.

Вертикальный прижим при фрезеровании

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными элементами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой

Визуализация программы обработки в режиме реального времени

Программное обеспечение позволяет имитировать путь обработки исполнительных агрегатов. Теперь возможно спрогнозировать время обработки, до начала запуска программы на станке.

Визуализация обработки — это новый шаг на пути к эффективному и высокотехнологичному производству.

Программное обеспечение позволяет снимать расширенную статистику о работе станка и количестве изготовленных деталей.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6516C

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Технические характеристики

Отличительные особенности

• Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
• Сверлильно-присадочная группа: KDT 12V+8H+1S;
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по оси X- 1,8 кВт; по осям Y/Z- 1,3 кВт;
• Возможность использования агрегатной оснастки (угловых передач);
• Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
• Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов;
• Система управления MasterAT (Masterwood, Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.
• KDT Remote Services — (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Возможность работы в маятниковом режиме

Конструктивные преимущества

Операции станка

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы.

Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Станина — фундамент всей конструкции

Станина, это фундамент всей конструкции, от надёжности и качества которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжёлом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих ШВП и зубчатых реек.

Конструкция станка портального типа обеспечивает высокую жёсткость конструкции и точное перемещение подвижных узлов станка по заданным координатам.

Мощный электрошпиндель

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Конвейер для удаления стружки

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.

HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Дополнительный магазин инструмента

В базовой комплектации дополнительный магазин инструмента линейного типа на 5 ячеек.

Установка агрегатной оснастки

В базовой комплектации станок подготовлен для установки агрегатной оснастки (оснастка подбирается опционально).

Сверлильно-присадочная группа

12V+8H+1S

12 шпинделей для сверления по плоскости, 8 горизонтальных, дисковая пила.

ШВП, зубчатые рейки и шестерни

ШВП, зубчатые рейки и шестерни – Обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.

Совокупность направляющих качения и каретки PMI Group

Совокупность направляющих качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по оси X- 1,8 кВт; по осям Y/Z- 1,3 кВт; и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.

 Двухконтурная система смазки

Двухконтурная система смазки — Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Безшланговый тип рабочего стола от SCHMALZ

Безшланговый тип рабочего стола от Компании Schmalz. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой детали, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• лучшее удержание заготовок
• легкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

Система цифровой индикации

Система цифровой индикации для позиционирования траверс и вакуумных присосок.

Маятниковый режим

МАЯТНИКОВЫЙ РЕЖИМ – делит рабочий стол на две зоны — это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах, это позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка; — в то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Удобства эксплуатации

Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.

Система управления

CAD программа — MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования. MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-5516

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Технические характеристики

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ (ход оси / рабочее поле / скорость оси)
Ось X	6080 мм / 5150 мм / 48 м/мин
Ось Y	3050 мм / 1500 мм / 48 м/мин
Ось Z*	640 мм / * мм / 18 м/мин * A = 125 мм * H = 200 мм* C = 180 мм
Шарико-винтовые передачи	TBI MOTION
Профильные линейные направляющие	HIVIN
Зубчатая рейка	K.H.
Сервоприводы	DELTA
Сверлильная группа
Вертикальные шпиндели, шт.	12 шт (8 по X, 4 по Y)
Горизонтальные шпиндели, шт.	8 шт (2+2 по X, 2+2 по Y)
Межцентровое расстояние между шпинделями, мм.	32 мм
Пазовальная пила (интегрирована в сверлильную голову)
Максимальный диаметр пилы, мм.	120
Электрошпиндель HSD с жидкостным охлаждением
Мощность, кВт	12
Конусные зажимы	HSK 63F
Скорость вращения, об/мин.	24000
Магазин линейного инструмента
Количество позиций, шт.	5 + 1 (1 для пильного диска 250)
Магазин карусельного типа	2 шт.
Расположение	сбоку портала
Количество позиций, шт.	22 + 16
Максимальный диаметр инструмента, мм.	240
Расстояние между центрами инструмента, мм.	102
Суппорты (подвижные столы)
Количество, шт.	8
Базовые упоры, шт.	передние 6, промежуточные 8 боковые: левый 2, правый 2
Вакуумный насос BECKER
Тип	шиберный, без масляный
Мощность, кВт	5,5
Производительность, м3/час	243
Управление и программное обеспечение
Стойка управления OSAI	включено
Программное обеспечение Masterwork, Master AT	включено
Импорт из БАЗИС-КОНСТРУКТОР-МЕБЕЛЬЩИК	включено (необходимо наличие модуля БАЗИС ЧПУ)
Общая мощность, кВт	28
Транспортные габариты, мм.	8600*2300*2580

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Предел перемещения X-6080/Y-3050/Z-640 мм;
• Предел перемещения по оси A -20°~200°
• Предел перемещения по оси C 0°~720°
• Зона обработки X-5150/Y- 15001-2/Z — 200 мм;
• Шпиндель HSD – мощностью 12 кВт HSK-F63;
• Сверлильно-присадочная группа: вертикальных 12 шт., горизонтальных 8 шт.;
• 4 магазина автоматической смены инструмента (44 позиции);
• 5 интерполируемых осей;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 48/48/18 м/мин;
• Портальная конструкция

Конструктивные преимущества

Станина и портал

Станина и портал тяжёлое монолитное основание (ось Y Z). Сварная стальная конструкция с рёбрами жёсткости гарантируют жёсткость и прочность конструкции. Данное решение обеспечивает стабильную работу станка без лишних вибраций и высокую точность обработки.

Портал (ось Y), на котором смонтированы рабочие узлы перемещается продольно (ось X) вдоль основания.

За счёт массивной портальной конструкции, обеспечивается высокая жёсткость и надёжность конструкции.

Пятиосевой агрегатHSD (Италия)

Пятиосевой агрегат HSD (Италия) оснащён мощным электрическим шпинделем с жидкостным охлаждением.

Соответствует всем техническим требованиям для точного и высокоскоростного фрезерования.

Электрошпиндель HSD 12 кВт

Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях. Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента. Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата.

• жёсткая конструкция
• жидкостное охлаждение
• конусные зажимы HSK-F63
• скорость вращения до 24 000 об/мин
• Поворот по оси «C» +/- 360 ^
• Поворот по оси «A» +/- 110 ^
• автоматическая смена инструмента
• система контроля инструмента
• диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления
• защита от перегрузок

Двойной винт по оси Z

Двойной винт по оси Z обеспечивает надёжную конструкцию, за счёт распределения и снижение нагрузки на ШВП и направляющие. Быстрое переключение между различными процессами существенно влияет на увеличение скорости обработки.

Сверлильная группа 20 позиций

Сверлильная группа 20 позиций — для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями. Все шпиндели поддерживают режимы для одиночного или множественного сверления. 12 (8+4) независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X и оси Y, 4 (2+2) двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X и оси Y, Пазовальная пила.

Магазин инструмента карусельного типа на 22 позиции

Магазин инструмента карусельного типа на 22 позиции, оснащён сервоприводом и обдувом зоны захвата инструмента. Максимально допустимый вес инструмента 6 кг.

Магазин инструмента 5 позиций для патрона HSK 63 F

Магазин инструмента 5 позиций для патрона HSK 63 F линейного типа в базовой комплектации для использования тяжёлых агрегатов:

Дополнительный магазин инструмента карусельного типа на 16 позиций

Отдельный магазин для установки оснастки с пильным диском до 250 мм.

Ленточный конвейер для удаления стружки в базовой комплектации

Безшланговый тип рабочего стола

Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• лёгкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• лучшее удержание заготовок
• лёгкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

Супоорты

Станок оборудован 8-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жёсткости. Опускание упоров управляется ЧПУ.

• 2 упора на правой направляющей линейке
• 2 упора на левой направляющей линейке
• 8 базовых упоров на суппортах
• 6 базовых упоров на станине (монолитная конструкция обеспечивает надёжность и высокую точность позиционирования)
• Дополнительный 0 для позиционирования арочных изделий на суппорте

Защитное ограждение и оптический барьер

Оборудование оснащено защитным ограждением и оптическим барьером, что обеспечивает безопасную эксплуатацию для пользователей.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Технические характеристики

Перемещения
По оси X Y Z, мм.	3250/1250/200
Шпиндель	HSD ИТАЛИЯ
Частота вращения шпинделя, об/мин.	24000
Мощность шпинделя, кВт	13,2
Хвостовик инструмента	HSK63
Сверлильно-присадочная группа:
Производитель	HSD 12V+4H+1S ИТАЛИЯ
Вертикальные шпиндели, шт.	12
Горизонтальные шпиндели, шт.	8
Скорость вращения, об/мин.	6000
Посадочный диаметр инструмента, мм.	10
Дисковая пила, мм.	120
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт.	16
Тип смены инструмента	Револьверный
Стол
Вакуумные траверсы без шлангового типа SСHMALZ, шт.	6
Вакуумные присоски SСHMALZ, шт.	12
Количество пневматических упоров, шт.	14
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт	1,8/1,3/1,3
Привод подачи	Сервопривод DELTA
Редукторы	SESAME
ШВП и Зубчатая рейка	SOTER
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин.	80/75/30
Другие данные
Потребляемая мощность, кВт	26,45
Система ЧПУ	MasterAT (Masterwood, Италия)
Производительность вакуумной системы, м3/час	160
Габариты станка (ДхШхВ), мм.	4876х3077х2530
Масса станка, кг.	3850

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Присадка отверстий в пласть/ в торец
• Пазование по оси Х
• Фрезеровка 2D и 3D
• Возможность использования агрегатной оснастки (угловых передач)
• Работа в маятниковом режиме

Конструктивные преимущества

Возможности

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы.

Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Станина и консоль

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Зубчатая рейка и шестерня

Обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.

Обеспечив

Электрошпиндель

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Конвейер для удаления стружки

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Магазин автоматической смены инструмента

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F

Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.

HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно-присадочная группа

12V+4H+1S

12 шпинделей для сверления по плоскости, 8 горизонтальных, дисковая пила.

Сервопривод

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности
по оси X- 1,8 кВт;
по осям Y/Z- 1,3 кВт;
и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань.

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.

Совокупность направляющих качения и каретки PMI Group

Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Рабочий стол с присосками безшлангового типа

Надежный и эффективный рабочий стол без шлангового типа с подвижными траверсами и вакуумными присосками «SCHMALZ» Германия. Возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль.

Позиционирование детали

В комплекте 18 (12+6) вакуумных присосок «Schmalz» и 14 пневматических упоров обеспечат точное и надежное крепление заготовки.

Маятниковый режим

Маятниковый режим – делит рабочий стол на две зоны — это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах, это позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка; — в то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Удобства эксплуатации

Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.

 Двухконтурная система смазки

Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Агрегатная оснастка

Система управления

MasterAT (Masterwood, Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

CAD программа — MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.