Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3409E предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
2860/1260/70 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
21000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
12 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
2460х1260х70 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
4/5 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0,85/0,85/0,85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
Shimpo (Japan) |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
60/60/20 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
DELTA System |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
1×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х150 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4226x1975x2100 |
| Масса станка, кг. |
3150 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Сверлильная группа (нет)
- Полуформат
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 1 шт.; мощность 7,5 кВт; производительность 250 м3/час.
Сверлильная группа
Сверлильная группа на 9 позиций
Позволяют сверлить глухие отверстия в пласть.
Стайка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3409DE предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
2860/1260/70 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
21000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
12 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
2460х1260х70 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
4/5 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0,85/0,85/0,85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
Shimpo (Japan) |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
60/60/20 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
DELTA System |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
1×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х150 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4226x1975x2100 |
| Масса станка, кг. |
3150 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Сверлильная группа
- Полуформат
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 1 шт.; мощность 7,5 кВт; производительность 250 м3/час.
Сверлильная группа
Сверлильная группа на 9 позиций
Позволяют сверлить глухие отверстия в пласть.
Стайка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
3060/2150/100 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
72-252 |
| Шпиндель |
HSD ИТАЛИЯ |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
24000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
13,2 |
| Хвостовик инструмента |
HSK63 |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
5+5 |
| Скорость вращения, об/мин. |
5000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм |
10 |
| Мощность, кВт |
1,7 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. |
210 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3100х2150х100 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
6/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х1,3/1,3/1,3 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
KOFON |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
80/80/30 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
TPA (Италия) на Русском языке |
| Потребление воздуха, л/мин. |
570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар |
6,5 |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
5950х2310х2560 |
| Масса станка, кг. |
5000 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Зона обработки: 3100 × 2150 × 100 мм
- Скорость перемещения X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин
- Шпиндель: HSD (Италия) – 13,2 кВт HSK-63F
- Сверлильно-присадочная группа: 9 вертикальных шпинделей
- Механизм автоматической смены инструмента 12 позиций
- Стойка управления TPA (Италия) на Русском языке
Станина
Это фундамент всей конструкции, от надёжности и жёсткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с рёбрами жёсткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надёжную базу для дальнейшего крепления на неё всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжёлом портальном фрезерном центре за одну установку.
Электрошпиндель
Станок оснащён современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Система подъема стружки
Установленная в базовой комплектации станка система подъема стружки с двумя регулируемыми соплами обеспечивает эффективное удаление отходов из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.
Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью за счёт расположения рядом со шпинделем.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F
Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного
инструмента.
Сверлильно-присадочная группа KDT 10V
10 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 5+5). Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) X-30мм, Y/Z-25мм. — обеспечивают плавность хода за счёт минимального трения, при этом сохраняя жёсткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Сервомоторы и прецизионные планетарные редукторы
Частотные преобразователи, сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 2 кВт и прецизионные планетарные редукторы Kofon Motion. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин. ШВП PMI (Тайвань) по оси Z=R25 мм.
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.
По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Подъёмные базирующие упоры;
Подъёмные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Система позиционирования
Система позиционирования листа (детали) оснащена механизмом выравнивания, базирующими упорами и подъёмными направляющими планками планки.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки.
Облегчает работу оператора.
Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3100*2150. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*5,5 кВт; производительность 2*244 м3/час; 200 мбар.
Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.
Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.
Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.
Механизм захвата заготовок
Механизм захвата и толкатель заготовок – входят в стандартную комплектацию, сокращает время обслуживания и исключают попадание стружки под заготовку за счёт встроенной очистки стола, что существенно влияет на качество обработки, облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Стойка управления TPA на русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:
Тра WSCM – управление станком
- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.
Tpa Cad — моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.
Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в «деловые» остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС
Обрабатывающий центр KDT KN-2612DE предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
3660/1830/70 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
18000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
9 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Сверлильная группа |
KDT 9V |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
110 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3660х1830х150 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
4/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0,85/0,85/0,85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
60/60/20 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
Delta |
| Потребляемая мощность, кВт |
28,1 |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х150 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4950х2495х2100 |
| Масса станка, кг. |
3100 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Увеличенная зона обработки
- Сверлильная группа
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 9 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Автоматическая выгрузка/Очистка рабочего стола
Автоматическая выгрузка/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки. Увеличивает производительность до 40%.
Вакуумный стол
НАДЕЖНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.
Сверлильная группа
Сверлильная группа на 9 позиций.
Позволяют сверлить глухие отверстия в пласть.
Стойка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Обрабатывающий центр KDT KN-2612E предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
3660/1830/70 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
18000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
9 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
110 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3660х1830х150 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
4/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0,85/0,85/0,85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
60/60/20 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
Delta |
| Потребляемая мощность, кВт |
28,1 |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х150 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4950х2495х2100 |
| Масса станка, кг. |
3100 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Увеличенная зона обработки
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 9 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
НАДЕЖНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ с рабочей зоной и 3660*1830*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.
Стойка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Схема обработки
- Узел предварительного фрезерования
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Второй узел циклевания с плоскими ножами
- Полировальный узел с осцилляцией
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655JS предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,4 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Размер минимальной детали, мм. |
120х95 |
| Длина заготовки, мм. |
≥120 |
| Ширина заготовки, мм. |
≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. |
15-23 |
| Узел прифуговки, кВт |
2х2,2 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт |
2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт |
2х0,7 |
| Узел полирования, кВт |
2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
3,7 |
| Установленная мощность, кВт |
19,3 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
5446х1000х1720 |
| Масса, кг. |
1840 |
| Обратите внимание! |
Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм. |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности KE-655JS
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-655JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки.
Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.
Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Узел предварительного фрезерования
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Лампа нагрева деталей перед приклеиванием кромки
Улучшает качество приклейки кромки к детали.
Давление на пресс группе
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Последняя модификация.
Пресс группа из 5-ти роликов.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Клеевая ванна
Клеевая ванна с антипригарным покрытием.
Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел чистовой торцевой обрезки
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.
Фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Новая модификация копиров на узле фрезерования свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.
Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
Первый узел циклевания
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Второй узел циклевания
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Электрические комплектующие
Кромкооблицовочный станок KDT KE-655 JS оснащен электрическими комплектующими ведущего мирового производителя – копании Siemens.
Назначение
Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.
Верхняя группа:
- 8 горизонтальных сверл
- 12 вертикальных сверл
- Фрезерный агрегат 5,5 кВт с магазином смены инструмента на 5 позиций
- H-пазовальный диск
Нижняя группа:
- 9 вертикальных сверл
- Фрезерный агрегат
- Длина детали: 70–2800 мм
- Толщина детали: 9–60 мм
- Ширина детали: 35–1000 мм
- Скорость: X — до 140 м/мин, Y — до 90 м/мин, Z — до 50 м/мин
- Вес станка: 3200 кг
Технические характеристики
| Длина заготовки, мм. |
70 — 2800 |
| Ширина заготовки, мм. |
35 — 1000 |
| Толщина заготовки, мм. |
9 — 60 |
Магазин смены инструментов
|
5 позиций |
| Размер пильного диска, мм. |
120*20*4 |
| Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин |
140 |
| Max. скорость по оси (Y), м/мин. |
90 |
| Max. скорость по оси (Z), м/мин. |
50 |
| Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. |
12/8 |
| Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. |
9 |
| Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт |
5,5+3,5 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм. |
200+100 |
| Размеры станка, (ДхШхВ), мм. |
5300x2660x2190 |
| Установленная мощность, кВт |
21,9 |
| Рабочее давление, Бар |
6 |
| Масса, кг. |
3200 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
- Формат файлов MPR, XML, DXF.
- Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин.
- Два фрезерных узла в стандартной комплектации (Верхний + Нижний)
- Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
- Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y
- Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
- Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду
Экономия площади 22%
Работа на станке 1 оператором.
Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны.
Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации
- Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
- Формат файлов MPR, XML, DXF.
- Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
Захват заготовок
Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку.
Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.
Размер детали
Минимальный размер детали 75 х 35 мм.
Максимальная длина 2800 мм.
Максимальная ширина детали 1000 мм.
Компоновка верхней и нижней сверлильных групп
Компоновка верхней сверлильной группы:
12 – вертикальных шпинделей
8 – горизонтальных шпинделей
Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей
В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний 5,5 кВт + нижний 3,5 кВт.
Магазин смены инструментов
Магазин смены инструментов на 5 позиций
Пазовальный узел
Пазовальный узел — ф120*20*4 мм.
Вертикальный прижим при фрезеровании
Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными элементами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.
Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка
Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.
Станок интегрирован с программой «Базис»
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
3100/2150/100 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
72-252 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
18000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
12 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
4+5 |
| Скорость вращения, об/мин. |
6000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм |
10 |
| Мощность, кВт |
1,7 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. |
210 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3060х2140х70 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
6/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0.85/0.85/0.85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
80/80/30 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
Delta |
| Потребление воздуха, л/мин. |
570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар |
6,5 |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4500х3350х2415 |
| Масса станка, кг. |
5500 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Полный формат
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Сверлильно-присадочная группа (есть)
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки): Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.
Стойка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
-
Назначение
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
Технические характеристики
| Габариты раскраиваемого материала, мм. |
3100 х 3200 |
| Максимальный вылет пилы, мм. |
90 |
| Скорость раскроя, м/мин. |
1-95 |
| Скорость возврата пильной каретки, м/мин. |
1-120 |
| Скорость толкателя, м/мин. |
1-95 |
| Диаметр основной пилы, мм. |
400 х 75 |
| Диаметр подрезной пилы, мм. |
200 х 50 |
| Мощность привода основной пилы, кВт |
15 |
| Мощность привода подрезной пилы, кВт |
1,5 |
| Количество пневмозахватов на толкателе, шт. |
8 |
| Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт |
2,0 |
| Мощность привода пильной каретки (servo), кВт |
2,0 |
| Рабочее давление пневмосистемы, МПа |
0,6 |
| Габаритные размеры, мм. |
6412 х 5556 х 1890 |
| Масса, кг. |
5800 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Максимальный вылет пилы 90 мм;
- Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
- Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
- Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
- Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
- Скорость холостого хода пильной каретки до 1-120 м/мин;
- Скорость программируемого толкателя до 1-95 м/мин;
- На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических четырех пальцевых захватов;
- Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
- Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
- Интерфейс управления станком русифицирован.
Конструктивные преимущества
Станина станка
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Интерфейс управления станком
Форматно-раскроечный центр KDT KS-832C оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.
Интеграция с программой
Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».
Принтер печати этикеток
Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).
Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.
Сканер
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).
Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.
Привод основной пилы
Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90 мм.
Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.
Рабочий стол
Три рабочих стола на 832C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.
Зона резания
В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
Программируемый толкатель
Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.
Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.
Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.
Конструкция задних захватов
Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.
Боковые выравниватели
Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали. Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.
Накладка (башмак) на транспортер 80*63*18 мм. для кромкооблицовочных станков KDT
| АРТИКУЛ |
SP33299 |
60170160548 |
-
-
SP30141 Ролик прижимной 60*23*8 KDT
-
-
SP30141 Ролик прижимной 60*23*8 KDT
-
-
SP30141 Ролик прижимной 60*23*8 KDT
Ролик прижимной 60x23x8 (8 мм. внутренний диаметр) траверсы (балки) для кромкооблицовочных станков KDT
| АРТИКУЛ |
SP30141 |
621070001 |
Преимущества покупки у официального дилера НОЙНЕР
Работаем напрямую с заводом-производителем. Гарантируем оригинальность и соответствие всем стандартам качества.
Собственный склад в Москве
Большинство позиций в наличии по лучшим ценам с НДС. Отгрузка в день заказа. Самовывоз со склада или доставим до терминала транспортной компании.
Расширенная гарантия 12 месяцев
Официальная гарантия производителя + поддержка наших инженеров. Быстрая замена при производственном браке.
Техническая поддержка
Консультация по подбору, установке, настройке. Помощь в интеграции с вашим оборудованием. Поиск более дешевого аналога.
Полный пакет документов
Договор, счет, товарная накладная или УПД. Для удобства работы используем ЭДО (Контур.Диадок).
Доставка по всей России и СНГ
Работаем с ведущими ТК:
Деловые Линии,
ПЭК,
СДЭК. Рассчитаем доставку за 15 минут. Организуем быструю доставку за вас.
Готовы заказать или нужна консультация?
Ответим в течение 15 минут | Бесплатная консультация инженера | Отправка в день заказа
Накладка 60170160494 (башмак) на транспортер 79*61 мм. для кромкооблицовочных станков KDT
| АРТИКУЛ |
SP30172 |
60170160031 |
Обеспечив
