Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6516C
Задать вопрос ведущему специалисту:+7 (495) 199-79-79 Узнать цену
 |
Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru |
Назначение
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6516C портального типа предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения | |
| По оси X Y Z, мм. | 5150/1500/200 |
| Шпиндель | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 24000 |
| Мощность шпинделя, кВт | 13,2 |
| Хвостовик инструмента | HSK63 |
| Сверлильно-присадочная группа: |
|
| Вертикальные шпиндели, шт. | 12 |
| Горизонтальные шпиндели, шт. | 8 |
| Скорость вращения, об/мин. | 6000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм. | 10 |
| Дисковая пила, мм. | 120 |
| Устройство автоматической смены инструмента | |
| Количество инструментов, шт. | 16+5 |
| Тип смены инструмента | Револьверный + линейный |
| Стол | |
| Вакуумные траверсы без шлангового типа SСHMALZ, шт. | 8 |
| Вакуумные присоски SСHMALZ, шт. | 12 |
| Количество пневматических упоров, шт. | 20 |
| Привод подачи | |
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт | 1,8/1,3/1,3 |
| Привод подачи | Сервопривод DELTA |
| Редукторы | SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка | SOTER |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. | 80/80/30 |
| Другие данные | |
| Потребляемая мощность, кВт | 27,25 |
| Система ЧПУ | MasterAT (Masterwood, Италия) |
| Производительность вакуумной системы, м3/час | 243 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. | 7700*2300*2500 |
| Масса станка, кг. | 5500 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Сверлильно-присадочная группа: KDT 12V+8H+1S;
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по оси X- 1,8 кВт; по осям Y/Z- 1,3 кВт;
- Возможность использования агрегатной оснастки (угловых передач);
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
- Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов;
- Система управления MasterAT (Masterwood, Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.
- KDT Remote Services — (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Возможность работы в маятниковом режиме
Конструктивные преимущества
Операции станка
Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы.
Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.
Станина — фундамент всей конструкции
Станина, это фундамент всей конструкции, от надёжности и качества которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжёлом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих ШВП и зубчатых реек.
Конструкция станка портального типа обеспечивает высокую жёсткость конструкции и точное перемещение подвижных узлов станка по заданным координатам.
Мощный электрошпиндель
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Конвейер для удаления стружки
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций
Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.
Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.
HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Дополнительный магазин инструмента
В базовой комплектации дополнительный магазин инструмента линейного типа на 5 ячеек.
Установка агрегатной оснастки
В базовой комплектации станок подготовлен для установки агрегатной оснастки (оснастка подбирается опционально).
Сверлильно-присадочная группа
12V+8H+1S
12 шпинделей для сверления по плоскости, 8 горизонтальных, дисковая пила.
ШВП, зубчатые рейки и шестерни
ШВП, зубчатые рейки и шестерни – Обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов.
Совокупность направляющих качения и каретки PMI Group
Совокупность направляющих качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по оси X- 1,8 кВт; по осям Y/Z- 1,3 кВт; и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.
Двухконтурная система смазки — Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Безшланговый тип рабочего стола от SCHMALZ
Безшланговый тип рабочего стола от Компании Schmalz. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.
Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:
- нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
- возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
- меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой детали, которая может быть обработана
- легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.
Преимущество данного решения:
- экономия времени
- лучшее удержание заготовок
- легкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.
Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.
Система цифровой индикации
Система цифровой индикации для позиционирования траверс и вакуумных присосок.
Маятниковый режим
МАЯТНИКОВЫЙ РЕЖИМ – делит рабочий стол на две зоны — это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах, это позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка; — в то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).
Удобства эксплуатации
Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.
CAD программа — MasterWork для моделирования, редактирования и создания управляющих программ.
MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования. MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.