SP32775 Пневмораспределитель V5221-08E4-P-GZ15 KDT

Пневмораспределитель V5221-08E4-P-GZ151 для для кромкооблицовочных станков KDT

SP32539 Вал клеевой в сборе верхней ванны KDT

Вал клеевой в сборе верхней ванны для кромкооблицовочных станков KDT

SP30705 Вал клеевой в сборе 30S нижней ванны KDT

Вал клеевой в сборе 30S нижней ванны для кромкооблицовочных станков KDT KE

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610H

Назначение

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

• Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
• Формат файлов MPR, XML, DXF.
• Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку.

Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 75 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм.

Максимальная ширина детали 1000 мм.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы:

12 – вертикальных шпинделей

8 – горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний 5,5 кВт + нижний 3,5 кВт.

Пазовальный узел

Пазовальный узел — ф120*20*4 мм.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV

Назначение

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Технические характеристики

Форматно-раскроечный станок KDT KS-132K

Назначение

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132K предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Технические характеристики

Форматно-раскроечный станок KDT KS-132С

Назначение

Технические характеристики

Форматно-раскроечный станок KDT KS-132D

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA (45)

Схема обработки

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

1. Узел предварительного фрезерования
2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
3. Узел чистовой торцевой обрезки
4. Фрезерный узел для снятия свесов
5. Фрезерный узел для снятия свесов
6. Узел обкатки углов
7. Первый узел циклевания с радиусными ножами
8. Второй узел циклевания с плоскими ножами
9. Полировальный узел
10. Полировальный узел

Назначение

Технические характеристики

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JSGA (45) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки

Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.

Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины

Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.

Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Лампа для нагрева деталей перед поклейкой кромки

Улучшает качество приклейки кромки к детали.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Последняя модификация.

Пресс группа из 5-ти роликов.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Две верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея.

Вместительность 5 литров.

Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея.

Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

Два фрезерных узла

Каждый состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.

Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

В базовой комплектации модели установлены алмазные фрезы для снятия свесов.

Стойкость алмазного инструмента в несколько раз выше в сравнении с твердосплавным.

Узел раунда оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел полировки состоит из четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.

Система осцилляции позволяет достичь лучшее качество полировки кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Электрические комплектующие

Кромкооблицовочный станок KDT KE-668 JSGA (45) оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – компании Siemens

Пильный центр KDT KS-832CP

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832CP предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK

Схема обработки

1	2	3	4	5	6	7	8	9

1. Узел предварительного фрезерования
2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
3. Узел чистовой торцевой обрезки
4. Фрезерный узел для снятия свесов
5. Узел обкатки углов
6. Первый узел циклевания с радиусными ножами
7. Второй узел циклевания с плоскими ножами
8. Полировальный узел
9. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Технические характеристики

Отличительные особенности

• Скорость подачи 15-23 м/мин;

• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

• Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

• Освещение в защитной кабине;

• Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JHSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху, снизу или в торце детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Пильный центр с задней загрузкой KDT KS-838L

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-838L предназначен для раскроя пакета плитных материалов(ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	3800х4000х120
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке, мм.	3700х2100х120
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	105
Скорость толкателя, м/мин.	85
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Высота материала на загрузочном столе, мм.	550/1200
Мощность привода подъемного стола, кВт	3
Грузоподъемность подъемного стола, кг.	4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	9767х6356х1890

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 3700х2100 мм.
• Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм.
• Возможность работы с картами раскроя из программы Базис-раскрой. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
• Печать этикеток из программы Базис-бирка. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками.
• Скорость пильной каретки до 1-105 м/мин.
• Скорость программируемого толкателя 85 м/мин.
• Автоматическая загрузка материала с задней стороны станка обеспечивает бесперебойную работу и высокую производительность.
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двух-пальцевых захватов.
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 3700х2100 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18.5 кВт, максимальная высота пропила пакета 120 мм. Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-838L оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания так же установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.