SP32775 Пневмораспределитель V5221-08E4-P-GZ15 KDT
Пневмораспределитель V5221-08E4-P-GZ151 для для кромкооблицовочных станков KDT
АРТИКУЛ | SP32775 | 60100010048 |
+7 (495) 199-79-79 |
Пневмораспределитель V5221-08E4-P-GZ151 для для кромкооблицовочных станков KDT
АРТИКУЛ | SP32775 | 60100010048 |
Вал клеевой в сборе верхней ванны для кромкооблицовочных станков KDT
АРТИКУЛ | SP32539 |
Вал клеевой в сборе 30S нижней ванны для кромкооблицовочных станков KDT KE
АРТИКУЛ | SP30705 |
Длина заготовки, мм. | 70 — 2800 |
Ширина заготовки, мм. | 35 — 1000 |
Толщина заготовки, мм. | 9 — 60 |
Размер пильного диска, мм. | 120*20*4 |
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин | 140 |
Max. скорость по оси (Y), м/мин. | 90 |
Max. скорость по оси (Z), м/мин. | 50 |
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. | 12/8 |
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. | 9 |
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт | 5,5+3,5 |
Диаметр аспирационного патрубка, мм. | 200+100 |
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. | 5270x2280x2190 |
Установленная мощность, кВт | 21,9 |
Рабочее давление, Бар | 6 |
Масса, кг. | 3200 |
Экономия площади 22%.
Работа на станке 1 оператором.
Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны.
Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации
Захват заготовок
Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку.
Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.
Размер детали
Минимальный размер детали 75 х 35 мм.
Максимальная длина 2800 мм.
Максимальная ширина детали 1000 мм.
Компоновка верхней и нижней сверлильных групп
Компоновка верхней сверлильной группы:
12 – вертикальных шпинделей
8 – горизонтальных шпинделей
Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей
В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний 5,5 кВт + нижний 3,5 кВт.
Пазовальный узел
Пазовальный узел — ф120*20*4 мм.
Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка
Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.
Станок интегрирован с программой «Базис»
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.
Диаметр основной пилы, мм. | 300/30 |
Частота вращения основной пилы, об/мин. | 4000/5000 |
Мощность привода основной пилы, кВт | 5,5 |
Диаметр подрезной пилы, мм. | 120/22 |
Частота вращения подрезной пилы, об/мин. | 8000 |
Мощность привода подрезной пилы, кВт | 0,75 |
Наклон пильного диска | 0-45° |
Максимальная высота пропита – 90°, мм. | 100 |
Максимальное расстояние продольного упора от пильного диска, мм. | 1250 |
Размеры подвижной каретки, мм. | 3200 х 430 |
Диаметр патрубка для аспирации, мм. | 80/100 |
Масса, кг. | 1100 |
Габариты LxWxH, мм. | 3350 х 3450 х 1510 |
Работа с модулем «Базис Раскрой», загрузка карт
Позиционное управление параллельным упором
На поперечном упоре установлен цифровой счетчик
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5 кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал
Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла
Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания
Наклон пильного узла с электроприводом, задается на основном компьютере
Программа оптимизации раскроя
Возможность программирования очередности распила
Возможность импорта файлов с картами раскроя
Станина станка
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132K предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.
Диаметр основной пилы, мм. | 300/30 |
Частота вращения основной пилы, об/мин. | 4000/5000 |
Мощность привода основной пилы, кВт | 5,5 |
Диаметр подрезной пилы, мм. | 120/22 |
Частота вращения подрезной пилы, об/мин. | 8000 |
Мощность привода подрезной пилы, кВт | 0,75 |
Наклон пильного диска | 0-45° |
Максимальная высота пропита – 90°, мм. | 100 |
Максимальное расстояние продольного упора от пильного диска, мм. | 1250 |
Размеры подвижной каретки, мм. | 3200 х 430 |
Диаметр патрубка для аспирации, мм. | 80/100 |
Масса, кг. | 1000 |
Габариты LxWxH, мм. | 3350 х 3450 х 1510 |
Параллельный упор с серводвигателем для установки размера
На поперечном упоре установлен цифровой счетчик
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал.
Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла.
Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания.
Станина станка
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132C предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.
Диаметр основной пилы, мм. | 300 (350)/30 |
Частота вращения основной пилы, об/мин. | 4000/5000 |
Мощность привода основной пилы, кВт | 5,5 |
Диаметр подрезной пилы, мм. | 120/22 |
Частота вращения подрезной пилы, об/мин. | 8000 |
Мощность привода подрезной пилы, кВт | 0,75 |
Наклон пильного диска | 0-45° |
Максимальная высота пропита – 90°, мм. | 80 (100) |
Максимальное расстояние продольного упора от пильного диска, мм. | 1250 |
Размеры подвижной каретки, мм. | 3200 х 430 |
Диаметр патрубка для аспирации, мм. | 80/100 |
Масса, кг. | 900 |
Габариты LxWxH, мм. | 3350 х 3450 х 1510 |
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5 кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал.
Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла.
Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания.
Станина станка
Форматно-раскроечный станок KDT KS-132D предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.
Самая простая комплектация, без наклона пильного узла.
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5 кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал.
Станина станка
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Скорость подачи 15-23м/мин;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JSGA (45) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления руcифицирован.
Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.
Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.
Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины
Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.
Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.
Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
![]() |
![]() |
Лампа для нагрева деталей перед поклейкой кромки
Улучшает качество приклейки кромки к детали.
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Последняя модификация.
Пресс группа из 5-ти роликов.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Две верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея.
Вместительность 5 литров.
Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Автоматическая загрузка клея.
Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея.
Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.
Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.
![]() |
![]() |
Два фрезерных узла
Каждый состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.
Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.
Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
В базовой комплектации модели установлены алмазные фрезы для снятия свесов.
Стойкость алмазного инструмента в несколько раз выше в сравнении с твердосплавным.
Узел раунда оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.
Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Узел полировки состоит из четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.
Система осцилляции позволяет достичь лучшее качество полировки кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Электрические комплектующие
Кромкооблицовочный станок KDT KE-668 JSGA (45) оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – компании Siemens
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832CP предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Скорость подачи 15-23 м/мин;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JHSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
![]() |
![]() |
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
![]() |
![]() |
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
![]() |
![]() |
Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху, снизу или в торце детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
![]() |
![]() |
Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм. | 3800х4000х120 |
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке, мм. | 3700х2100х120 |
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин. | 105 |
Скорость толкателя, м/мин. | 85 |
Диаметр основной пилы, мм. | 450/75 |
Диаметр подрезной пилы, мм. | 200/50 |
Мощность привода основной пилы, кВт | 18,5 |
Мощность привода подрезной пилы, кВт | 1,5 |
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт | 2,0 |
Мощность привода пильной каретки, кВт | 2,0 |
Высота материала на загрузочном столе, мм. | 550/1200 |
Мощность привода подъемного стола, кВт | 3 |
Грузоподъемность подъемного стола, кг. | 4000 |
Рабочее давление пневмосистемы, МПа | 0,6 |
Габаритные размеры, мм. | 9767х6356х1890 |
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 3700х2100 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.
Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18.5 кВт, максимальная высота пропила пакета 120 мм. Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.
Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-838L оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.
Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».
Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).
Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).
Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.
Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.
В зоне резания так же установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
Оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.