Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE

+7 (495) 199-79-79 Узнать цену
![]() |
Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru |
Назначение
Технические характеристики
Перемещения | |
По оси X Y Z, мм. | 3100/2150/100 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. | 72-252 |
Шпиндель | KDT |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 18000 |
Мощность шпинделя, кВт | 12 |
Хвостовик инструмента | ISO 30 |
Вертикальные шпиндели, шт. | 4+5 |
Скорость вращения, об/мин. | 6000 |
Посадочный диаметр инструмента, мм | 10 |
Мощность, кВт | 1,7 |
Устройство автоматической смены инструмента | |
Количество инструментов, шт. | 12 |
Максимальный диаметр инструмента, мм. | 140 |
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. | 210 |
Тип смены инструмента | Револьверный |
Вакуумный стол | |
Размер стола, мм. | 3060х2140х70 |
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. | 6/6 |
Привод подачи | |
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт | 2х0.85/0.85/0.85 |
Привод подачи | Сервопривод DELTA |
Редукторы | SESAME |
ШВП и Зубчатая рейка | YYC |
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. | 80/80/30 |
Другие данные | |
Система ЧПУ | Delta |
Потребление воздуха, л/мин. | 570 |
Требуемое давление воздуха, Бар | 6,5 |
Производительность вакуумных насосов, м³/час | 2×250 |
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. | 1х200 |
Габариты станка (ДхШхВ), мм. | 4500х3350х2415 |
Масса станка, кг. | 5500 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Полный формат
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Сверлильно-присадочная группа (есть)
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Конструктивные преимущества
Электрошпиндель
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Магазин автоматической смены инструмента
Зубчатая рейка и шестерня
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.
Стойка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%