+7 (495) 199-79-79
Главная › Оборудование › Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2612E

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2612E

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79
Узнать цену

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Обрабатывающий центр KDT KN-2612E предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X Y Z, мм. 3660/1830/70
Шпиндель KDT
Частота вращения шпинделя, об/мин. 18000
Мощность шпинделя, кВт 9
Хвостовик инструмента ISO 30
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт. 12
Максимальный диаметр инструмента, мм. 110
Тип смены инструмента Револьверный
Вакуумный стол
Размер стола, мм. 3660х1830х150
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. 4/6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х0,85/0,85/0,85
Привод подачи Сервопривод DELTA
Редукторы SESAME
ШВП и Зубчатая рейка YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 60/60/20
Другие данные
Система ЧПУ Delta
Потребляемая мощность, кВт 28,1
Производительность вакуумных насосов, м³/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. 1х150
Габариты станка (ДхШхВ), мм. 4950х2495х2100
Масса станка, кг. 3100
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Увеличенная зона обработки
  • Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
  • Автоматический сталкиватель заготовок
  • Автоматическая очистка стола
  • Автоматизировать тех. процессы

Конструктивные преимущества

Электрошпиндель

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 9 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.

Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.

Обдув инструмента

Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента

Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.

Зубчатая рейка и шестерня

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Обеспечив

Двухконтурная система смазки

Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):
Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Вакуумный стол

НАДЕЖНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ с рабочей зоной и 3660*1830*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Вакуумные насосы

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.

Стойка управления Delta Electronics

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.

Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление

Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой

ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.

Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

  • Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
  • Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

 

Высокая скорость обработки данных

  • Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
  • Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
  • Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
  • Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

 

Простота настройки системы

  • Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
  • Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
  • Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

 

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода

Защита от перегрузки

Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°

Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

Тэги: KDT
ФИО
Телефон
E-mail
Сообщение
 
/*
ФИО
Телефон
 
*/
Заказать звонок
+
Жду звонка!

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.