Для разнообразных вариантов организации движения заготовок
Одно устройство и для штабелирования, и для возврата заготовок. Высокий уровень автоматизации делает устройство LOOPTEQ O-600 совершенно универсальным. Оно может выгружать готовые детали на отдельные столы или складывать их в штабели. Устройство LOOPTEQ O-600 оптимально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей и высоким уровнем автоматизации.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 520)
Преимущества
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря вакуумной траверсе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
- Интеллектуальная система автоматизации – объединенные в цепочку материальные потоки и высокая производительность
- Повышенная эффективность – определенный угол поворота для ориентированного на конкретные процессы возврата заготовок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-600 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- При необходимости возможно использование двух дополнительных мест складирования
- Высокая производительность и повышенная точность позиционирования деталей благодаря высокоточным линейным направляющим
- Высокая динамика и плавность хода благодаря электронно-управляемой оси Z
- Автоматическое вращение заготовок (0°,+/- 90°, 180°)
- Система штабелирования без ямы, не требуется подъемный стол или гидравлическая система
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
- Снижение потребления электроэнергии на 30% за счет электрического привода оси Z
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-600/25 |
LOOPTEQ O-600/30 |
Длина заготовки [мм] |
240–2500 |
240–3000 |
Ширина заготовки [мм] |
80–1200 |
80–1200 |
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
240 x 120 |
240 x 120 |
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2500 x 1200 |
3 000 x 1200 |
Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–60 |
Вес заготовки макс. [кг] |
80 |
80 |
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
25 |
25 |
Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
Подача [м/мин] |
12–36 |
12–36 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей
Как для мелкого, так и для промышленного производства. Устройство возврата заготовок LOOPTEQ O-300 предназначено для транспортировки самых разных деталей и является отличным решением для обеспечения экономичного возврата заготовок. Устройство отличается высокой производительностью и обеспечивает бережное перемещение заготовок. LOOPTEQ O-300 идеально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей: от мелких и легких до крупных и тяжелых.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 140)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 15 часах эксплуатации в неделю
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря столу с воздушной подушкой
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ O-300, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-300 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Бережная транспортировка деталей благодаря столу с воздушной подушкой без шаровых клапанов
- Высокая производительность даже при небольших зазорах между заготовками
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-300/20 |
LOOPTEQ O-300/25 |
Длина заготовки [мм] |
300–2500 |
240–2700 |
Ширина заготовки [мм] |
60–800 |
60–1000 |
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
300 x 80 |
240 x 80 |
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2000 x 800 |
2500 x 1000 |
Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–80 |
Вес заготовки макс. [кг] |
50 |
50 |
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
20 |
20 |
Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
Подача [м/мин] |
8–30 |
8–30 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Базовая модель для эффективной организации движения заготовок
Устройство LOOPTEQ O-200 – это экономичная система возврата заготовок, оптимально сочетающаяся с односторонними кромкооблицовочными станками. Устройство позволяет повысить эффективность производственных процессов, будь то штучное производство, производство по спецзаказам или серийное производство. LOOPTEQ O-200 идеально подходит для предприятий, обрабатывающих заготовки малого и среднего размера, а также заготовки узкой формы.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 120)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 9 часах эксплуатации в неделю
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичный рабочий процесс – доля ручного труда сведена к минимуму
- Улучшенный контроль качества – быстрая реакция при смене материала
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-200 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Поворотный штифт, управляемый датчиком (опция), для более эффективной транспортировки коротких и узких деталей, например, фасадов выдвижных ящиков
- Роликовые планки (опция) для поддержки широких заготовок
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Повышение производительности без потерь времени на ожидание
Роботы обеспечивают высокое качество продукции и улучшают условия труда. Представляя собой надежное решение для организации промежуточного хранения, разделения производственных операций и сортировки, роботизированное оборудование повышает производительность и дает возможность увеличить объемы производства. Благодаря высокой точности повторений и надежности робот становится основным элементом участка сортировки и обеспечивает точность планирования производственных процессов.
Преимущества
- Максимальная прозрачность благодаря возможности отслеживания каждой детали
- Оптимизация материальных потоков благодаря возможности выбора стратегии при закладке на хранение и выгрузке со склада
- Перемещения с минимальными затратами энергии благодаря использованию захватов для бережного обращения с материалами
- Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
Технические особенности
- Модульная система с 3 вариантами стеллажей и макс. 16 стеллажными блоками
- Различные сочетания стеллажей для укладки узких деталей шириной до 240 мм (опция)
- Прямой доступ к каждой детали обеспечивает высокую скорость работы системы
- Гибкое распределение компонентов позволяет регулировать вместимость склада
Стеллаж* |
Этажи |
Полки |
Длина заготовки |
Ширина заготовки |
Толщина заготовки |
Тип A |
1 |
1 x 16 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип B |
2 |
2 x 16 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип C |
3 |
3 x 16 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип D |
2 |
2 x 16 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип E |
1 |
1 x 14 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип F |
2 |
2 x 14 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип G |
3 |
3 x 14 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип H |
2 |
2 x 14 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
*До 16 мест в стеллаже, расположенных по кругу, до 3 ярусов.
Сортировка продукции без ограничений даже при объеме партии, равном 1 изделию
Центр комплектации заказов SORTEQ R-200 обеспечивает идеальную загрузку ячеек склада, последовательную и параллельную укладку нескольких заготовок и оптимизацию использования доступных площадей. Центр SORTEQ R-200 с почти нечеловеческой надежностью управляет потоками материалов при сортировке и комплектации заказов.
(Центр комплектации заказов TLB 321)
Преимущества
- Свободный выбор стратегий управления потоком материала
- Высокая гибкость даже при внесении изменений в заказ благодаря высокой скорости реагирования
- Вероятность повреждения плитных материалов практически исключена
- Полностью визуализированное управление деталями с момента поступления до момента oтгрузки
- Высокая эксплуатационная готовность оборудования при малых затратах энергии
- Автоматический перезапуск в случае перебоев в энергоснабжении
Технические особенности
- Управляемое движение материала: поступающие в хаотичном порядке детали сортируются и перенаправляются на следующий этап производства
- Большая емкость склада: идеальное позиционирование деталей в зоне хранения
- Оптимальная загрузка ячеек склада: заготовки укладываются параллельно и последовательно
- Модульная, масштабируемая система: линия сортировки (длина и ширина полок) оптимальным образом адаптируется к требованиям клиента и особенностям имеющихся помещений
- Возможность работы с большим разнообразием деталей
- Бережная транспортировка с минимальным затратами энергии благодаря переносу деталей с нижней опорой
- Быстрое обслуживание: простая замена и перестановка ведущих роликов Подъемный привод стальным тросом
Технические характеристики
|
SORTEQ R-200 |
Стеллаж TLR 211/D |
Габариты |
|
|
Общая высота [мм] |
3900—10740 |
3900—10740 |
Общая длина [мм] |
17480—54480 |
8800—45100 |
Размеры заготовки |
|
|
Длина заготовки [мм] |
240—3050 |
240—3050 |
Ширина заготовки [мм] |
70—1250 |
70—1250 |
Толщина заготовки [мм] |
8— 60 |
8— 60 |
Масса заготовки [кг] |
макс. 100 |
макс. 100 |
Автоматическая работа на двух уровнях – 2-мостовая система
Система хранения и комплектации заказов служит для буферного хранения и сортировки плит, предназначенных для раскроя. Эта автоматизированная система позволяет быстро и точно укладывать материалы самых разных типов на складе, выдавать их со склада, комплектовать заказы или подавать материалы в обрабатывающие центры. Таким образом, система хранения открывает перед вами широкие возможности для организации вашего производства.
Преимущества
- Снижение связанного капитала благодаря формированию запасов по мере необходимости
- Низкое потребление ресурсов благодаря полностью автоматическому управлению остатками
- Бережная транспортировка материала из обрабатывающего станка на склад благодаря интегрированным системам транспортировки
- Возможность координации расхода материала с отделом оформления заказов и производственного планирования
Технические особенности
- Все материалы вносятся в систему управления с названием, номером и загрузкой
- Движения складских запасов постоянно контролируются в фоновом режиме, а организация системы хранения автоматически адаптируется к производственным условиям
- Запасы материалов оптимизируются за счет непрерывного контроля доступных для планирования запасов
- Управление последовательностью производственных операций с любого пульта управления, связанного с системой хранения
- Система оптимизации intelliStore для сокращения путей перемещения при передаче на следующий этап производства
Идеальная упаковка – полностью автоматически
Машина PAQTEQ S-200 полностью автоматически запечатывает собранные картонные коробки – надежно и экономично. Результат – чисто запечатанные картонные коробки, обеспечивающие оптимальную защиту при транспортировке. Машина для запечатывания картонных коробок подходит для серийного и штучного производства, может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии и оптимально адаптируется к вашим потребностям.
(Машина для запечатывания картонных коробок VKV 710)
Преимущества
- Неизменно высокое качество упаковки благодаря использованию термоклея
- Высокая производительность, до 10 коробок в минуту при серийном производстве
- Плоские упаковки высотой от 22 мм
- Может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии
- Оптимально подходит для серийного и штучного производства
Технические особенности
- Автоматическое измерение размеров картона в зоне загрузки, необходимость ввода данных отпадает даже при обработке пакетов разного размера
- Запечатывающие устройства быстро и полностью автоматически перенастраиваются на нужные размеры коробки
- Управление номерами для ссылки woodBase
- Снижение затрат на 85% благодаря использованию клея-расплава (по сравнению с использованием клейкой ленты)
- Снижение объемов картона на 40% благодаря использованию запечатываемых сбоку коробок
Отлично работает вместе со станком для резки картона VKS
Каждая упаковка точно по размеру
С помощью картонорезной машины вы сможете изготавливать именно такую упаковку, какая вам нужна, – подходящей формы, с оптимальным использованием пространства и минимальными затратами на единицу продукции. Все это позволит максимально упростить процесс упаковки и повысить уровень производительности и качества по сравнению с ручной упаковкой. Кроме того, вы можете сконфигурировать свою машину для резки картона PAQTEQ C-250 (резательно-рилевочный станок) в соответствии с индивидуальными потребностями.
(Картонорезная машина (станок для резки картона) LIGMATECH VKS 200, VKS 250)
Преимущества
- Изготовление картонных коробок нужного размера в нужном количестве по мере необходимости
- Точно подходящая по размеру упаковка обеспечивает надежную защиту и снижает вероятность повреждения во время транспортировки
- Потребность в упаковочных материалах и заполнителях заметно снижается
- Затраты на хранение и логистику значительно сокращаются
- Простое и интуитивно понятное управление благодаря программному обеспечению powerTouch и intelliCut
Технические особенности
- Режущие инструменты для выполнения трех операций: резки, биговки и перфорирования, полностью автоматическое позиционирование для максимальной гибкости
- Автоматическая система изготовления картонных коробок в соответствии с производственной спецификацией уже в базовой комплектации
- Многолинейная обработка для выполнения сложных операций раскроя (например, при производстве сборной упаковки)
- Возможно использование в качестве отдельного станка или в составе упаковочных линий
- Снижение отходов благодаря автоматическому выбору ширины полотна и повороту картона
- Снижение затрат на упаковку на 35%
- Универсальная система подачи картона с автоматической подачей до 12 разных по ширине типов картона благодаря параллельному расположению
*Нестандартные размеры по запросу | Возможны изменения!
Не менее индивидуальны, чем пожелания ваших заказчиков
Каширование — зарекомендовавший себя на практике метод декоративной отделки поверхности плит из древесных материалов. Так, чрезвычайно выгодно использование при кашировании термоплавкого клея, например, на основе полиуретана. Установка LAMTEQ F-200 может применяться в рамках высокорациональных решений, одинаково подходящих как для малых, так и крупных промышленных предприятий. Установка LAMTEQ F-200 разработана на основе модульной концепции и потому является подходящим именно для вас решением.
(Кашировальные установки серии FKF)
Преимущества
- Гибкость в использовании благодаря индивидуальному оснащению
- Простое и доступное техническое обслуживание
- Простота и надежность в управлении благодаря современному клеенаносящему агрегату
- Решения для покрытий из различных материалов
- Возможно дооснащение установки компактным оборудованием для автоматической транспортировки плит с современной системой управления
Технические особенности
Вы можете выбрать:
- ширина заготовок 1300 мм, 1500 мм или 1700 мм
- возможность свободного выбора модулей для очистки: очистка заготовок в соответствии с вашими требованиями
- Автоматическая программа очистки, увеличивающая срок службы валиков
- Автоматическая регулировка подачи клея обеспечивает оптимальное качество нанесения клея в течение длительного времени
- Станции укладки для ручной, полуавтоматической и автоматизированной загрузки листового материала
Поставляем оригинальные запасные части для сверлильно-присадочных станков DRILLTEQ и других станков HOMAG.
Невероятная гибкость и разнообразные возможности подключения
Модельный ряд DRILLTEQ H-600 на протяжении нескольких лет подкупает своей скоростью и производительностью – как при транспортировке заготовок, так и при их обработке. Сверление, фрезерование и выборка пазов проходят с высокой точностью. Не смотря на высокую скорость перемещения, поверхность заготовки не повреждается. Возможность одновременной обработки двух заготовок способствует еще большей производительности сохраняя гибкость станка. Результат: ЧПУ-Xtreme!
(Сверлильные центры с ЧПУ Серия BHX 500)
Преимущества
- Разнообразие вариантов подключения
- Быстрое выполнение операций благодаря высокой скорости — до 130 м/мин
- Надежная фиксация и точное позиционирование заготовок двумя зажимными цангами
- Контроль толщины и длины обеспечивает точность при выполнении операций
- Точная глубина сверления благодаря запатентованной конструкции фиксации инструмента
- Закрытые линейные направляющие защищены от пыли и стружки, что значительно увеличивает срок их службы
- Система Smooth-Pressure System© обеспечивает отсутствие повреждений при перемещении заготовок благодаря воздушной подушке
Технические особенности
- Система зажимных цанг и ЧПУ позволяют исключить затраты времени на наладку
- Составные прижимные балки дают возможность позволяют обработку у нулевой кромки
- Всегда точная глубина сверления благодаря автоматической фиксации инструмента
- The simple way: при необходимости оператор может быстро и без проблем выполнить очистку и техническое обслуживание обрабатывающих агрегатов
- Система TBO© обеспечивает бережное обращение и отсутствие повреждений на заготовках
Комплексная обработка в зоне у края заготовки
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании с обрабатывающим центром с ЧПУ DRILLTEQ D-510 выполняет комплексную высокоточную обработку в зоне у края заготовки, выполняя операции сверления, установки шкантов и фрезерования.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 210)
Преимущества
- Повышение эффективности благодаря уменьшению затрат времени на рабочие операции при использовании intelliGuide Basic (опция)
- Точно выполненные отверстия и точно правильно установленные дюбели обеспечивает высокоскоростной сверлильный и шкантозабивной агрегат
- Вертикальное сверление в зоне у края, необходимое для установки соединительной фурнитуры и четырехшарнирных петель
- До 8 регулируемых зажимных цилиндров обеспечивают надежную и бережную фиксацию заготовок
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам, позволяющим распределить заготовки по поверхности оптимальным образом
- Высокопроизводительное программное обеспечение HOMAG woodWOP входит в стандартную комплектацию
Технические особенности
- Более удобное управление оборудованием и предотвращение ошибок при укладке заготовок благодаря оптической светодиодной системе помощи оператору intelliGuide Basic (опция)
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам
- Места для 4 или менее заготовок
- Горизонтальное сверление — до 5 сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности, для выполнения высокоточной обработки
- Вертикальное сверление — до 5 сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности, расположенных с шагом 32 мм, диаметр сверления до 35 мм
- Горизонтальное фрезерование — высокопроизводительные, надежные, зарекомендовавшие себя на практике фрезерные шпиндели мощностью 3,6 кВт с ходом подачи до 80 мм дают возможность выполнять фрезерование внутренних полостей (напр., Tiomos H, Salice Air, гнездо под замок и т.д.)
- Вертикальное фрезерование — высокопроизводительные, надежные, зарекомендовавшие себя на практике фрезерные шпиндели мощностью 3,6 кВт дают возможность выполнять фрезерную обработку торцевых сторон заготовки (напр., Clamex)
- Установка дюбелей — клеевая форсунка с регулируемым дозированием клея и устройством контроля расхода клея
- Установка фурнитуры — возможность применения индивидуальных решений для установки фурнитуры и петель (напр., муфт, эксцентриков, Cabineo и т.д.)
- Инструмент для установки шкантов с регулируемой клеевой форсункой и устройством контроля расхода клея
- Безопасная автоматическая подача стандартных шкантов с помощью вибротранспортера
Для сверления и установки шкантов под вашим полным контролем
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании со станками с ЧПУ, применяющими технологию нестинга, DRILLTEQ D-500 выполняет две конкретные задачи: сверлит отверстия и устанавливает шканты. И все это — с недостижимой ранее эффективностью. Компактное дополнительное оборудование для продуманной организации вспомогательных рабочих операций на вашем производстве.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 260)
Преимущества
- Повышение эффективности благодаря уменьшению затрат времени на рабочие операции при использовании intelliGuide Basic (опция)
- Высокоскоростной сверлильный агрегат и агрегат для вставки шкантов точно выполняют отверстия и устанавливают шканты
- Вертикальное сверление в зоне у края заготовки, необходимое для установки соединительной фурнитуры и четырехшарнирных петель
- Каждую заготовку можно зафиксировать 8 или менее зажимными цилиндрами, регулируемыми в соответствии с длиной и толщиной детали
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам, позволяющим распределить заготовки по поверхности оптимальным образом
- Отсутствие вибрации благодаря прочной и тяжелой станине из SORB TECH
- Высокопроизводительное программное обеспечение HOMAG woodWOP входит в стандартную комплектацию
- Компактный клееподающий насос низкого давления отличается низким уровнем шума
Технические особенности
- Более удобное управление оборудованием и предотвращение ошибок при укладке заготовок благодаря оптической светодиодной системе помощи оператору intelliGuide Basic (опция)
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам
- Места для 4 или менее заготовок
- Максимальная точность обработки при горизонтальном сверлении и установке шкантов благодаря 3 включаемым по отдельности сверлильным шпинделям, расположенным с шагом 32 мм
- 3 вертикальных сверлильных шпинделя, расположенных с шагом 32 мм, для сверления отверстий разного диаметра — до 35 мм
- Боковые упоры с пневматическим устройством опускания и ручным управлением с помощью переключателя
- Малошумный и компактный клееподающий насос низкого давления
- Инструмент для установки шкантов с регулируемой клеевой форсункой и устройством контроля расхода клея
- Безопасная автоматическая подача стандартных шкантов с помощью вибротранспортера
DRILLTEQ D-500 |
Модель 1 + 3 |
Модель 2 + 4 |
Длина заготовки [мм] |
20 – 1250 |
20 – 2800 |
Ширина заготовки [мм] |
20 – 800 |
20 – 800 |
Толщина заготовки [мм] |
10 – 80 |
10 – 80 |
Вход для сжатого воздуха [дюйм] |
R 1/2“ |
R 1/2“ |
Сжатый воздух [бар] |
мин. 7 |
мин. 7 |
Общая потребляемая мощность [кВт] |
ок. 7 |
ок. 7 |
Патрубок для подключения к системе аспирации [мм] |
Ø 80 |
Ø 80 |
Общая масса станка [кг] |
ок. 1600 |
ок. 2200 |