Горизонтальное сверление и установка шкантов под полным контролем.
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании с обрабатывающим центром с ЧПУ DRILLTEQ D-200 выполняет две конкретные задачи: сверлит отверстия и устанавливает шканты. И обе эти задачи он выполняет с высочайшей эффективностью.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 050/060)
Преимущества
- Горизонтальное сверление и установка шкантов на одном станке
- До 3 горизонтальных сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности
- Места для 4 или менее заготовок
- Простая и быстрая транспортировка материала
- Высокоэффективное программное обеспечение HOMAG woodWOP, пользующееся заслуженным признанием во всем мире
Технические особенности
- Вибротранспортер для надежной автоматической подачи стандартных шкантов размером 8×30 мм или 8×35 мм
- Высочайшая точность обработки при горизонтальном сверлении и установке шкантов благодаря высокоскоростному агрегату
- Зажимной цилиндр с возможностью ручной настройки длины и толщины
- Боковой и средний упор с пневматическим механизмом опускания
- Малошумный и компактный клееподающий насос низкого давления с низким расходом энергии
Технические характеристики
| DRILLTEQ D-200 |
Model 1 + 3 |
Model 2 + 4 |
| Длина заготовки [мм] |
20 – 1250 |
20 – 2800 |
| Ширина заготовки [мм] |
20 – 800 |
20 – 800 |
| Толщина заготовки [мм] |
10 – 60 |
10 – 60 |
| Вход для сжатого воздуха [дюйм] |
R 1/2“ |
R 1/2“ |
| Сжатый воздух [бар] |
мин. 7 |
мин. 7 |
| Общая потребляемая мощность [кВт] |
ок. 4,5 |
ок. 4,5 |
| Патрубок для подключения к системе аспирации [мм] |
Ø 80 |
Ø 80 |
| Общая масса станка [кг] |
прибл. 1100 |
прибл. 2200 |
Универсальная технология для широкого спектра корпусов
Автоматический поточный пресс CABTEQ T-200 в полностью автоматическом режиме спрессовывает собранные элементы корпусной мебели любой формы бережно и с высочайшим качеством — даже если они изготовлены из легко повреждаемых или ценных материалов, имеют тонкие стенки или детали, соединенные под углом 45 градусов. Результат — прямые углы, высокая прочность готовых шкафов и аккуратно выполненное прессование.
(Электрический поточный пресс MDE 120)
Преимущества
- Запатентованная технология припрессовки с нулевыми стыками обеспечивает свободный доступ к корпусу для простой обработки задней стенки
- Оптимально подходит для серийного и штучного производства
- Возможность интеграции в сборочную линию
- Простота управления благодаря powerTouch
Технические особенности
- Более низкое усилие прессования для бережной припрессовки легко деформируемых корпусов, возможность регулировки усилия
- Автоматическое измерение размеров корпуса в зоне загрузки с помощью датчиков
- Точная и полностью автоматическая настройка разных производственных параметров за счет высокоточного шарикового ходового винта с сервоприводом
- Свободно позиционируемые горизонтальные элементы пресса
Замена пневматической системы балансировки верхнего прижима электрической позволяет снизить потребление энергии на 50%
Для сборки сложной корпусной мебели
Пресс CABTEQ S-250 – это идеальная система для сборки корпусной мебели. Он идеально подходит для решения самых разных задач как в сфере мелкого производства, так и в сфере производства отделочных материалов или промышленного производства по спецзаказам. Базовый станок предлагается в разных вариантах для разных размеров корпусов.
(Пресс для сборки корпусной мебели MPH 450)
Преимущества
- Высочайшее качество благодаря припрессовке по всей поверхности
- Абсолютно герметичные корпуса благодаря системе прессования с выравниванием по допуску
- Простое управление с помощью переключателя
- Компактное исполнение
- Дополнительные варианты оснащения для эргономичного рабочего процесса
Технические особенности
Малые затраты, малая площадь.
С Easy2Feed подъемный стол встроен в заднюю часть пильного (раскроечного) центра. Габариты станка остаются компактными, как у одной пилы, производительность значительно увеличивается. Потому что с Easy2Feed материал подается с задней части пилы. Эффективно и эргономично. Полезно знать: Easy2Feed можно даже модернизировать.
Преимущества
- Автоматическая загрузка по привлекательной цене
- Экономит время и место
- Эргономичен
- Увеличивает производительность раскроечного центра
- Идеально подходит для всех развивающихся предприятий
- Может быть доустановлен на некоторых пильных центрах (SAWTEQ B-130, B-180, B-200, B-300)
- Простая загрузка
- Больше гибкости
- Сложные технологии
Простое управление: работа на центре с ЧПУ еще никогда не была настолько простой.
Основные функции легко контролировать, основные устройства управления расположены непосредственно на станке. Благодаря большому смотровому окну оператор может комфортно наблюдать за процессом. Доступ к столу не ограничивается барьерами и ограждениями ни справа, ни слева. Защитный бампер позволяет добиться оптимальной производительности при высоком уровне безопасности, а также обеспечивает свободный доступ к станку.
Преимущества
- Сервисный планшет помогает получать оперативную информацию, необходимую для управления и технического обслуживания. Информация может отображаться и на других смарт-устройствах.
- safeScan (опция): сканер зоны для уменьшения подачи при использовании Speed-Pack.
- Пакет Komfort (опция): функции управления станком простым нажатием кнопок непосредственно на станке. Встроенный бесконтактный датчик для приостановки работы.
- Простое удаление остатков и стружки с помощью интегрированного транспортера. В конце транспортера можно установить емкость для отходов.
- Место хранения зажимных приспособлений слева от станка
Технические особенности
- Планка выключения вместо педали Оператору больше не приходится искать и передвигать педаль — теперь особенно легко активировать упоры, направляющие для выгрузки и вакуумные зажимы.
- Кнопки пуска размещены непосредственно на левом и правом упорном профиле стола станка. Цветные светодиодные индикаторы позволяют быстро определить позиции зажимов.
- Удобный доступ для смены сверл и технического обслуживания. Пополнение емкости для клея и смену кромки можно выполнять, находясь перед станком.
Технические характеристики
| |
31 |
42 |
60 |
Длина заготовки X — последовательная обработка [мм]
(длина заготовки 195 мм / со всеми агрегатами) |
3100 |
4200 |
6000 |
Длина заготовки X — переменная обработка [мм]
(длина заготовки 195 мм / со всеми агрегатами) |
1025 |
1575 |
2375 |
Длина заготовки X — последовательная обработка [мм]
(при диаметре инструмента 25 мм) |
3275 |
4375 |
6175 |
Ширина заготовки Y [мм]
(при D инструмента 25 мм / задний упор) |
1550 |
Ширина заготовки Y [мм]
(длина инструмента 200 мм / со всеми агрегатами / задний упор) |
1345 |
Ширина заготовки Y [мм]
(заготовка, которую можно уложить / задний упор) |
1600 |
Толщина заготовки Z [мм]
(от консоли) |
280 |
Толщина заготовки Z [мм]
(при высоте присоса 100 мм) |
180 |
Технические данные и фотографии не всегда строго соответствуют реальному оборудованию. Мы оставляем за собой право на изменения, обусловленные совершенствованием нашей продукции.
Увеличение потенциала обрабатывающих станков
Возможность комбинирования с самыми разными обрабатывающими станками и широкий диапазон обрабатываемых плит делает систему хранения STORETEQ S-500 совершенно универсальной. Эта система хранения поможет выстроить эффективные логистические процессы на крупном и мелком производстве.
(Система штабельного хранения TLF 411)
Преимущества
- Широкий диапазон материалов, в том числе пластик, оргстекло, многослойные материалы, плиты с покрытием и без него
- Свободный выбор длины и ширины системы штабельного хранения
- Стандартные соединения для интеграции разных обрабатывающих станков
- Низкое потребление ресурсов благодаря полностью автоматическому управлению остатками, в том числе для деталей, которые не находятся в системе хранения
Технические особенности
- Ширина пролета до 16 м и длина путей перемещения до 50 м и больше
- Масса плит до 350 кг и длина плит до 5600 мм
- Контролируемые перемещения с низким уровнем вибрации также при максимальных размерах
- Надежная транспортировка даже в случае структурированной поверхности
- Высокая прочность сдвоенных ножниц для точной транспортировки плит
- Транспортировка пластмассовых плит
Технические характеристики
|
Базовый станок |
С дополнительными устройствами |
| Ширина пролета [мм] |
5 000 |
16 000 |
| Длина каркаса [мм] |
10 000 |
50 000 |
| Скорость моста [м/мин] |
60 |
макс. 35 % увеличение производительности за счет увеличения ускорения и частоты вращения |
| Скорость ходовой тележки [м/мин] |
80 |
| Скорость подъемного привода [м/мин] |
30 |
| Длина заготовки [мм] |
2 000–4 200 |
макс. 5 600 |
| Ширина заготовки [мм] |
800–2 200 |
мин. 400 |
| Толщина необработанных заготовок [мм] |
от 12 |
от 3 |
| Вес заготовки [кг] |
250 |
350 |
| Высота штабеля [мм] |
2 100 |
1 500 — 2 500 |
Логистическая система, приносящая ощутимую пользу
Независимо от того, к чему вы стремитесь: как можно более широкому спектру обрабатываемых деталей, высоким скоростям или полному оснащению, система штабельного хранения поможет вам сократить пути перемещения, заметно снизить расход материала и сэкономить время. STORETEQ S-200 – это интеллектуальная логистическая система, приносящая ощутимую пользу.
(Система штабельного хранения TLF 211)
Преимущества
- Эффективный обрабатывающий центр – стандартные соединения между STORETEQ S-200 и другим оборудованием
- Короткий срок окупаемости – в сочетании с раскроечным станком система окупается уже при обработке 20 плит в день
- Высокая гибкость – оптимальное использование пространства, даже в самых маленьких помещениях
- Повышение производительности – до 40% без увеличения численности персонала
Технические особенности
- Продуманная система управления материалами — оптимальное использование материалов вплоть до остаточных деталей
- Интеллектуальный режим ожидания — станок потребляет энергию только тогда, когда он работает
- Транспортировка без дополнительных расходов — благодаря вакуумной траверсе ST 61 транспортировка плит с покрытием толщиной от 8 мм возможна уже в базовой комплектации
Технические характеристики
|
Базовый станок |
С дополнительными устройствами |
| Ширина пролета [мм] |
5 000 |
12 000 |
| Длина каркаса [мм] |
10 000 |
50 000 |
| Скорость моста [м/мин] |
60 |
макс. 25 % увеличение производительности за счет увеличения ускорения и частоты вращения. |
| Скорость ходовой тележки [м/мин] |
80 |
| Скорость подъемного привода [м/мин] |
30 |
| Длина заготовки [мм] |
2 000–4 200 |
макс. 5 600 |
| Ширина заготовки [мм] |
800–2 200 |
мин. 400 |
| Толщина необработанных заготовок [мм] |
от 12 |
от 3 |
| Вес заготовки [кг] |
250 |
250 |
| Высота штабеля [мм] |
2 100 |
1 500 — 2 500 |
Компактный станок портального типа, работающий по технологии нестинга (nesting)
Наши станки, работающие по технологии нестинга (nesting), помогают снизить отходы при обработке и раскрое плитных материалов. К классическим сферам применения технологии нестинга относится, например, производство корпусов, раскрой и обработка фасадов мебели, производство каркасной мебели, а также обработка современных материалов (например, оргстекла, алюминия, алюкобонда). Различные варианты автоматизации процесса обработки материала обеспечивают высокую экономию времени и повышенную эффективность работы.
(Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ Vantage 100)
Преимущества
- Высочайшая точность обработки по всей рабочей ширине благодаря портальной конструкции
- Долговечность благодаря закрытой системе линейных направляющих
- Высочайшее качество обработки благодаря двум синхронизированным цифровым сервоприводам, работающим в направлении X
- Более высокие темпы работы благодаря векторной скорости X/Y 96 м/мин
- Свободное позиционирование зажимных устройств благодаря матричному столу PRO
Технические особенности
- Система автоматической смены инструментов на 7–12 мест в зависимости от размера рабочей зоны
- Пакет программного обеспечения для станка и ПК (опционально)
- Рабочая зона доступна для всех обрабатывающих инструментов
- Электронный обмен данными со всеми упорными цилиндрами
- Энергетическая эффективность благодаря высокой мощности вытяжки при низком потреблении электроэнергии
-
Фрезерные шпиндели с полым коническим хвостовиком мощностью 9 кВт в базовой комплектации (опционально: 12 кВт)
Идеальный станок с ЧПУ для сложных производственных условий
Лестницы, мебель, окна, двери, внутренняя отделка – с обрабатывающими центрами нашей серии CENTATEQ P-500/600 + E-500 вы идеально подготовлены к выполнению любых задач. Каждый из этих станков с ЧПУ представляет собой комплексную систему, гарантирующую максимальную производительность и эффективность для выполнения индивидуальных требований ваших клиентов. Убедитесь сами в универсальности и производительности наших станков.
(Обрабатывающие центры BMG 500/600)
Преимущества
- Опыт и знания, накопленные за более чем 50 лет работы в сфере машиностроения
- Конфигурация обрабатывающих центров точно в соответствии с вашими потребностями
- Отличный обзор станка во время обработки
- Разные классы агрегатов для облицовки кромок, оптимально соответствующие вашим индивидуальным потребностям – вплоть до нулевых стыков для фасонных деталей
- Стандартные соединения дают возможность расширения обрабатывающих центров для удовлетворения будущих потребностей
Технические особенности
- Строительство лестниц, производство мебели, обработка окон, внутренняя отделка, производство дверей — идеальный выбор для любых производственных задач
- Высокое качество обработки благодаря гашению колебаний и высокая прочность благодаря основному станку из массивного композиционного материала SORB TECH
- Масштабируемая конструкция — вы можете оснастить свой новый станок тремя обрабатывающими агрегатами
- Предотвращение повреждений фрезерных шпинделей за счет регулируемого главного шпинделя с электронной системой контроля частоты вращения, включая датчики вибрации
- Смена сверла без дополнительных инструментов благодаря запатентованной системе быстрой смены сверл
- Выберите подходящий обрабатывающий стол: на выбор предлагается консольный стол, стол с автоматической переналадкой или алюминиевый растровый стол
- Интегрированные энергосберегающие функции, например интеллектуальная система управления клапанами для сокращения затрат на удаление стружки на 20%
Технические характеристики
| Длина заготовки X [мм] |
/33 |
/40 |
/60 |
/74 |
| Последовательная обработка (все агрегаты) |
3 300 |
4 000 |
6 000 |
7 400 |
| Переменная обработка* (все агрегаты) |
1 025 |
1 375 |
2 375 |
3 075 |
| Ширина заготовки Y [мм] |
/xx/12 |
/xx/15 |
/xx/19 |
/xx/29 |
| Все агрегаты в главном шпинделе (передний упор) |
1 100 |
1 450 |
1 800 |
2 800 |
| При диаметре инструмента 25 мм (задний упор) |
1 550 |
1 900 |
2 250 |
3 250 |
| Склеивание (задний упор) |
1 550 |
1 900 |
2 250 |
— |
| Толщина заготовки Z [мм] |
500 |
600 |
| При длине инструмента 230 мм |
300 |
500 |
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали
Универсальный базовый модуль с разнообразными вариантами оснащения для создания идеального станка
Высокоточные результаты обработки и широкие возможности использования при изготовлении мебели и конструктивных элементов: универсальные обрабатывающие центры серии CENTATEQ P-300 находят широкое применение в сфере обработки с использованием ЧПУ. Обрабатывающий центр состоит из стабильного передвижного портала и обрабатывающих агрегатов и компонентов из нашего широкого ассортимента проверенных временем агрегатов. Долговечная и надежная техника – убедитесь сами!
(Обрабатывающие центры BMG 300 Venture BMG311)
Преимущества
- Вы можете сконфигурировать обрабатывающий центр в соответствии со своими индивидуальными потребностями, воспользовавшись выгодными пакетами оснащения CENTATEQ
- Отличный обзор станка во время обработки
- Быстрая обработка благодаря отдельным осям Z для шпинделя и сверлильной головки
- Разнообразные варианты дооснащения для удовлетворения будущих потребностей
Технические особенности
- Разнообразные варианты использования агрегатов и клеящих узлов благодаря 4-осевым шпинделям с интерполирующей осью С или 5-осевым фрезерным шпинделям с запатентованными соединениями для агрегатов
- Удобный доступ к обрабатывающим агрегатам и магазину кромочного материала спереди
- Быстрая обработка благодаря отдельным осям Z для шпинделя и сверлильной головки
- Тяжелая станина и устойчивая конструкция подвижного портала
- Буферная система обеспечения безопасности с динамически изменяющейся рабочей зоной для переменной обработки
- Отличный обзор станка во время работы.
Технические характеристики
|
CENTATEQ P-300/33 |
CENTATEQ P-300/42 |
CENTATEQ P-300/60 |
| Длина заготовки X – последовательная обработка (все агрегаты) [мм] |
3 300 |
4 200 |
6 000 |
| Длина заготовки X – переменная обработка* (все агрегаты) [мм] |
1 020 |
1 470 |
2 370 |
| Ширина заготовки Y – при диаметре инструмента 25 мм (задний упор) [мм] |
1 550 |
1 550 |
1 550 |
| Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (задний упор) [мм] |
1 400 |
1 400 |
1 400 |
| Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (передний упор) [мм] |
1 050 |
1 050 |
1 050 |
| Ширина заготовки Y – склеивание [мм] |
1 500 |
1 500 |
1 500 |
| Толщина заготовки Z – от консоли [мм] |
270 |
270 |
270 |
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали
Ваша базовая модель для окантовки фасонных деталей с использованием ЧПУ
Этот универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой систему для форматной обработки заготовок и облицовки кромок, которая идеально подойдет для мелких производителей и поставщиков комплектующих. Благодаря компактному расположению агрегатов и свободному выбору конфигурации с возможностью установки рабочих шпинделей, сверлильных редукторов и устройств смены инструментов обрабатывающие центры серии CENTATEQ E-300 позволяют добиться высокой производительности при сравнительно небольших размерах. Положитесь на наш базовый универсальный обрабатывающий центр.
(Обрабатывающие центры BMG 300/V Venture BMG312/V)
Преимущества
- Компактное исполнение и высокая производительность: самый компактный из наших станков с ЧПУ с возможностью установки до 3 обрабатывающих агрегатов
- Широкие возможности использования благодаря сочетанию кромкооблицовочного станка и высокопроизводительного фрезерного агрегата
- Удобная и быстрая загрузка и замена кромочного материала с передней стороны станка
- Отличный обзор станка во время обработки
Технические особенности
- Ваш новый обрабатывающий центр может быть сконфигурирован в соответствии с вашими индивидуальными потребностями
- Тяжелая станина и устойчивая конструкция подвижного портала
- Буферная система обеспечения безопасности с динамически изменяющейся рабочей зоной для переменной обработки
- Эффективное сверление и выборка пазов благодаря высокоскоростным сверлильным головкам с быстрозажимными приспособлениями и шпиндельными зажимами и использованию до 35 шпинделей и пилы для выборки пазов
Снижение потребления энергии благодаря переходу всех компонентов в режим ожидания по нажатию кнопки или автоматически по истечении определенного времени
Эффективная вытяжка при низкой потребляемой мощности благодаря оптимальному захвату и отводу стружки
Технические характеристики
| CENTATEQ E-300 |
/33 |
/42 |
/60 |
| Длина заготовки X – последовательная обработка (все агрегаты) [мм] |
3 300 |
4 200 |
6 000 |
| Длина заготовки X – переменная обработка* (все агрегаты) [мм] |
1 020 |
1 470 |
2 370 |
| Ширина заготовки Y – при диаметре инструмента 25 мм (задний упор) [мм] |
1 550 |
1 550 |
1 550 |
| Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (задний упор) [мм] |
1 400 |
1 400 |
1 400 |
| Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (передний упор) [мм] |
1 050 |
1 050 |
1 050 |
| Ширина заготовки Y – склеивание [мм] |
1 500 |
1 500 |
1 500 |
| Толщина заготовки Z – от консоли [мм] |
270 |
270 |
270 |
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали.
Свобода движения с 3-, 4- и 5-осевой обработкой
Благодаря своей многофункциональности и производительности станки этой серии идеально подходят для малых и средних столярно-плотницких мастерских. В основу новой концепции заложена компактная технология, меньшая занимаемая площадь и машинно-ориентированное управление. В серию обрабатывающих центров с ЧПУ CENTATEQ P-110 входят 3-, 4- и 5-осевые станки для обработки элементов кухонной и офисной мебели и мебели из массивной древесины, а также элементов лестниц, окон и дверей.
(Обрабатывающие центры с ЧПУ Venture 113/114/115 | Серия BMG 110)
Преимущества
- Свободный доступ со всех сторон благодаря буферной технологии обеспечения безопасности
- Широкие возможности использования обрабатывающего центра благодаря решениям с 3, 4 и 5 осями
- Высокая скорость и точность благодаря синхронному приводу и линейным направляющим
- Инновационная система управления powerTouch
- Машинно-ориентированное управление благодаря пакету Komfort
Технические особенности
- Полный контроль в любое время…
Отличный обзор станка и надежная защита оператора благодаря большому смотровому окну.
Возможность оснащения 3-, 4- и 5-осевыми агрегатами. Универсальный станок для требовательных клиентов.
Управление станком простым нажатием кнопок непосредственно на станке. Встроенный бесконтактный датчик для приостановки работы.
- Больше свободного пространства…
Встроенный распределительный шкаф, буферная система защиты и передвижной пульт управления позволяют уменьшить на 15% площадь, требуемую для установки станка, обеспечивая при этом свободный доступ со всех сторон.
Тяжелая стальная сварная станина и устойчивая конструкция подвижного портала обеспечивают высокую точность обработки.
Технические характеристики
|
1 ось Z |
2 оси Z |
Длина заготовки X – последовательная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм |
Длина M: 3100
Длина L: 4 200 |
Длина заготовки X – переменная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм |
Длина M: 1 025
Длина L: 1 575 |
Длина заготовки X – последовательная обработка
(при диаметре инструмента 25 мм) в мм |
Длина M: 3 300
Длина L: 4 400 |
Ширина заготовки Y
(при диаметре инструмента 25 мм,
задний упор) в мм |
1 550 |
1 415 |
Ширина заготовки Y
(длина инструмента 200 мм со всеми агрегатами,
задний упор) в мм |
1 440 |
1 210 |
| Толщина заготовки Z – от консоли в мм |
260 |
260 |
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные обрабатывающих центров с чпу приводятся в соответствующей брошюре!
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
