Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
3100/2150/100 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
72-252 |
| Шпиндель |
KDT |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
18000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
12 |
| Хвостовик инструмента |
ISO 30 |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
4+5 |
| Скорость вращения, об/мин. |
6000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм |
10 |
| Мощность, кВт |
1,7 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. |
210 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3060х2140х70 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
6/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х0.85/0.85/0.85 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
80/80/30 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
Delta |
| Потребление воздуха, л/мин. |
570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар |
6,5 |
| Производительность вакуумных насосов, м³/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
4500х3350х2415 |
| Масса станка, кг. |
5500 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
- Полный формат
- Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа
- Автоматический сталкиватель заготовок
- Сверлильно-присадочная группа (есть)
- Автоматическая очистка стола
- Автоматизировать тех. процессы
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.
Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.
Обдув инструмента
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента
Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.
Зубчатая рейка и шестерня
Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечив
Двухконтурная система смазки
Двухконтурная система смазки — осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки): Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Вакуумный стол
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.
Стойка управления Delta Electronics
Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Высокая точность обработки
- Автоматическое угловое замедление — В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
- Компенсация трения — Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокая скорость обработки данных
- Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета — Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
- Аппроксимация кривой — С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
- Поиск точек прерывания — Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
- Автоматическое измерение длины инструмента — Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента — Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
- Функция управления инструментом — Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
- Настройка автоусиления для сервосистемы — ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713 предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
4260/2150/180 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
72-252 |
| Шпиндель |
HSD ИТАЛИЯ |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
24000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
13.2 |
| Хвостовик инструмента |
HSK 63 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. |
210 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3060х2150х180 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
6/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х1,3/1,3/1,3 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
80/80/25 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
TPA (Италия) на Русском языке |
| Потребляемая мощность 3710/3710D, кВт |
33.5 |
| Потребление воздуха, л/мин. |
570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар |
6,5 |
| Производительность вакуумных насосов,м3/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
5335х3720х2200 |
| Масса станка мод. KN – 3713D, кг. |
6300 |
| Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
| ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРС ЧПУ KDT KN-3713D |
шт |
1 |
| СТОЙКА ЧПУ ТРА (на русском языке) |
шт |
1 |
| МОДУЛЬ Тра WSCM |
|
включено |
| МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия |
|
включено |
| МОДУЛЬ ТраNesting |
|
включено |
| Автоматическая система смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов |
|
включено |
| Система обдуварабочего инструмента 2 сопла |
|
включено |
| Двух контурная система смазки |
|
включено |
| Пневматические упоры |
шт |
6 |
| Вакуумный насос |
шт |
2 |
| Механизм выравнивания листа |
|
включено |
| Сигнальная лампа |
шт |
1 |
| Датчик калибровки и измерения инструмента |
шт |
1 |
| Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола |
шт |
1 |
| Охладитель электрошкафа |
|
включено |
| Портативный проводной пульт управления станком |
шт |
1 |
| Ножной выключатель (педаль) |
шт |
2 |
| Инструментальный ящик (ЗИП) |
компл |
1 |
| Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке |
шт |
1 |
| Гарантия |
1 Год |
| Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста) |
ВКЛЮЧЕНО |
- Зона обработки: 4260*2150*180 мм;
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
- Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
- KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
- Механизм захвата заготовки;
- Механизм выравнивания листа;
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Обдув зоны фрезерования;
- Конструкция портального типа;
- Пневматические упоры – 6 шт.;
Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.
Станок
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Установленный
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Все
Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.
Зубчатая
Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Надежный
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 4260*2150*180 мм. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час;
Механизм захвата заготовок Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.
Стойка
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:
Тра WSCM – управление станком
- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.
Tpa Cad — моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.
Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в «деловые» остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)
Компактный станок портального типа, работающий по технологии нестинга (nesting)
Наши станки, работающие по технологии нестинга (nesting), помогают снизить отходы при обработке и раскрое плитных материалов. К классическим сферам применения технологии нестинга относится, например, производство корпусов, раскрой и обработка фасадов мебели, производство каркасной мебели, а также обработка современных материалов (например, оргстекла, алюминия, алюкобонда). Различные варианты автоматизации процесса обработки материала обеспечивают высокую экономию времени и повышенную эффективность работы.
(Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ Vantage 100)
Преимущества
- Высочайшая точность обработки по всей рабочей ширине благодаря портальной конструкции
- Долговечность благодаря закрытой системе линейных направляющих
- Высочайшее качество обработки благодаря двум синхронизированным цифровым сервоприводам, работающим в направлении X
- Более высокие темпы работы благодаря векторной скорости X/Y 96 м/мин
- Свободное позиционирование зажимных устройств благодаря матричному столу PRO
Технические особенности
- Система автоматической смены инструментов на 7–12 мест в зависимости от размера рабочей зоны
- Пакет программного обеспечения для станка и ПК (опционально)
- Рабочая зона доступна для всех обрабатывающих инструментов
- Электронный обмен данными со всеми упорными цилиндрами
Энергетическая эффективность благодаря высокой мощности вытяжки при низком потреблении электроэнергии-
Фрезерные шпиндели с полым коническим хвостовиком мощностью 9 кВт в базовой комплектации (опционально: 12 кВт)
Свобода движения с 3-, 4- и 5-осевой обработкой
Благодаря своей многофункциональности и производительности станки этой серии идеально подходят для малых и средних столярно-плотницких мастерских. В основу новой концепции заложена компактная технология, меньшая занимаемая площадь и машинно-ориентированное управление. В серию обрабатывающих центров с ЧПУ CENTATEQ P-110 входят 3-, 4- и 5-осевые станки для обработки элементов кухонной и офисной мебели и мебели из массивной древесины, а также элементов лестниц, окон и дверей.
(Обрабатывающие центры с ЧПУ Venture 113/114/115 | Серия BMG 110)
Преимущества
- Свободный доступ со всех сторон благодаря буферной технологии обеспечения безопасности
- Широкие возможности использования обрабатывающего центра благодаря решениям с 3, 4 и 5 осями
- Высокая скорость и точность благодаря синхронному приводу и линейным направляющим
- Инновационная система управления powerTouch
- Машинно-ориентированное управление благодаря пакету Komfort
Технические особенности
- Полный контроль в любое время…
Отличный обзор станка и надежная защита оператора благодаря большому смотровому окну.
Возможность оснащения 3-, 4- и 5-осевыми агрегатами. Универсальный станок для требовательных клиентов.
Управление станком простым нажатием кнопок непосредственно на станке. Встроенный бесконтактный датчик для приостановки работы.
- Больше свободного пространства…
Встроенный распределительный шкаф, буферная система защиты и передвижной пульт управления позволяют уменьшить на 15% площадь, требуемую для установки станка, обеспечивая при этом свободный доступ со всех сторон.
Тяжелая стальная сварная станина и устойчивая конструкция подвижного портала обеспечивают высокую точность обработки.
Технические характеристики
|
1 ось Z |
2 оси Z |
Длина заготовки X – последовательная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм |
Длина M: 3100
Длина L: 4 200 |
Длина заготовки X – переменная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм |
Длина M: 1 025
Длина L: 1 575 |
Длина заготовки X – последовательная обработка
(при диаметре инструмента 25 мм) в мм |
Длина M: 3 300
Длина L: 4 400 |
Ширина заготовки Y
(при диаметре инструмента 25 мм,
задний упор) в мм |
1 550 |
1 415 |
Ширина заготовки Y
(длина инструмента 200 мм со всеми агрегатами,
задний упор) в мм |
1 440 |
1 210 |
| Толщина заготовки Z – от консоли в мм |
260 |
260 |
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные обрабатывающих центров с чпу приводятся в соответствующей брошюре!
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
СПИРАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ для высокоскоростного РАСКРОЯ
FEW16 – серия спирального твердосплавного инструмента категории UP&DOWN (компрессионные) сплав К+, сплав по твердости лучше всем нам известного KCR02+
FEW16 .100800R-K Фреза концевая спиральная HWM 10*28*80 S10 Z3+3 KPLUS режимы от 15000 – 18000 об/мин. и подача от 10 м/мин.
FEW16.120800R-K Фреза концевая спиральная HWM 12*28*80 S12 Z3+3 KPLUS режимы от 14000 — 15000 об/мин., подача должна быть в диапазоне 20-25 метров
Данные фрезы хорошо работают по фанере и МДФ. Фрезы должны работать не менее 50% длины режущей части и выполнять рез за один проход.
Дальнейшее увеличение подачи напрямую зависит от аспирации с хорошим КПД, креплением заготовки и технически исправной системы крепления инструмента.
FEW19 – серия спирального твердосплавного инструмента категории Z4 сплав К+, сплав по твердости лучше всем нам известного KCR02+
FEW19.120800R-K Фреза концевая спиральная HWM 12*28*80 S12 Z4R KPLUS режимы от 14000 — 15000 об/мин., подача должна быть в диапазоне 20-25 метров
FEW19.100800R-K Фреза концевая спиральная HWM 10*28*80 S10 Z4R KPLUS режимы от 15000 – 18000 об/мин. и подача от 10 м/мин.
Данные фрезы используются по фанере и МДФ с неламинированной поверхностью, только для чернового раскроя при производстве деталей под обшивку или деталей с последующей доработкой, при работе этих фрез допускается образование заусенцев на кромке. Но технически стружколом расположен крайне плотно на спиральной части инструмента, что допускает применение в чистовой обработке.
FEW18 — серия спирального твердосплавного инструмента категории Z4 сплав К+, сплав по твердости лучше всем нам известного KCR02+
FEW18.100800R-K Фреза концевая спиральная HWM 10*28*80 S10 Z4 KPLUS режимы от 15000 – 18000 об/мин. и подача от 10 м/мин.
FEW18.120800R-K Фреза концевая спиральная HWM 12*28*80 S12 Z4 KPLUS режимы от 14000 — 15000 об/мин., подача должны быть в диапазоне 20-25 м/мин.
Данные фрезы являются чистовыми с Z4.
Работают они по ламинированному МДФ, по фанере и ЛДСП.
В данном случае, благодаря углу спирали, достигнута возможность сформировать кромку верхнюю и нижнюю, при этом сохраняя позитивный выход стружки, что позволяет уменьшить требование к аспирации.
Преимущества
1. Фрезы изготовлены из спец.сплава KPLUS, работают дольше чем KCR2+.
2. Спец.углы заточки позволяют работать с разными материалами.
3. Фрезы подходят не только для высокоскоростных шпинделей, но и для шпинделей средней мощности, где обороты ограничиваются 18000 оборотов.
Обязательное условие: Фрезы работают за один проход.
Выбирайте эти спиральные фрезы
- если у вас есть проблемы с бюджетом,
- если вам нужна высокая скорость на 10 мм раскрое
- если затруднено обслуживание алмаза.
НО если нужен большой пробег, выбирайте алмазные фрезы для нестинга (нестинговые фрезы).
| |
|
|
|
|
|
| D |
L1 |
L2 |
d |
Z |
Код DX |
|
10
|
80 |
28 |
10
|
3+3 |
FEW16.100800R-K |
| 10 |
80 |
28 |
10 |
3+3 |
FEW16.100800R-U |
| 12 |
80 |
28 |
12 |
3+3 |
FEW16.120800R-K |
| 12 |
80 |
28 |
12 |
3+3 |
FEW16.120800R-U |
| 16 |
80 |
30 |
16 |
3+3 |
FEW16.160800R-K |
| 16 |
80 |
30 |
16 |
3+3 |
FEW16.160800R-U |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
28 |
10 |
4 |
FEW18.100800R-K |
|
|
80 |
28 |
10 |
4 |
FEW18.100800R-U |
|
|
80 |
28 |
12 |
4 |
FEW18.120800R-K |
|
|
80 |
28 |
12 |
4 |
FEW18.120800R-U |
|
|
80 |
28 |
16 |
4 |
FEW18.160800R-K |
|
|
80 |
30 |
16 |
4 |
FEW18.160800R-U |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
28 |
10 |
4R |
FEW19.100800R-K |
|
|
80 |
28 |
10 |
4R |
FEW19.100800R-U |
|
|
80 |
28 |
12 |
4R |
FEW19.120800R-K |
|
|
80 |
28 |
12 |
4R |
FEW19.120800R-U |
|
|
80 |
30 |
16 |
4R |
FEW19.160800R-K |
|
|
80 |
30 |
16 |
4R |
FEW19.160800R-U |
Обеспечив
