Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6352

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок индустриального класса KDT-6352 применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6042

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок индустриального класса KDT-6042 применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

Технические характеристики

Ширина заготовки по Х, мм.	250-2450
Ширина заготовки по Y, мм.	300×935
Максимальная толщина заготовки, мм.	70
Максимальное расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости, мм.	640
Максимальное расстояние между крайними вертикальными шпинделями в разведенном положении, мм.	896
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм.	128
Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм.	40
Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм.	60
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин.	2800
Высота рабочего стола, мм.	950
Давление пневмосистемы, МПа	0,6-0,8
Количество вертикальных шпинделей, шт.	88; (11+11)x4
Количество горизонтальных шпинделей, шт.	42; 21х2
Автоматическая подача заготовок	Да
Габаритные размеры в упаковке, мм.	3860х2200х1800
Габаритные размеры станка, мм.	3760х3120х1760
Масса, кг.	2520

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Высокая жесткость;
• Мощные, надежные привода;
• Сверление детали с трех сторон;
• Автоматическая подача заготовок в рабочую зону;
• Возможность встраивать в поточную линию;
• Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
• Промышленный дисплей с сиcтемой «Touch screen»;
• Безупречное качество и точность обработки;
• Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики;
• Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.
• Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов;

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

• проходной режим, работают два оператора.
• возвратный режим, работает один оператор.

Цифровые счетчики

Цифровые счетчики производства компании SIKO Германия на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов позволяет оптимизировать процесс сверления.

Опоры на сверлильных группах

Опоры на сверлильных группах оборудованы роликами для позиционирования заготовок не царапая их.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит по линейным направляющим, что обеспечивают плавное перемещение.

Фиксация сверлильных групп

Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713

Назначение

Отличительные особенности

Конструктивные преимущества

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

Станок

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Установленный

Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

Магазин

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Все

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

Зубчатая

Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

Двухконтурная

Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Механизм

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Сталкиватель

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Надежный

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 4260*2150*180 мм. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Вакуумные

Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м³/час;

Механизм

Механизм захвата заготовок Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Стойка

Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Тра WSCM – управление станком

• Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
• 3D визуализация обрабатываемых деталей
• Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
• Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
• и многое другое.

Tpa Cad — моделирование, редактирование, создание управляющих программ

• Возможность параметрического программирования
• Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
• Возможность использования переменных
• Возможность создания макропрограмм
• Возможность использования логических условий
• и многое другое.

Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя

• Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
• Автоматическое фрагментирование обрезков в «деловые» остатки
• Возможность создания перемычек на мелких деталях
• Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
• и многое другое.

СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Технические характеристики

Перемещения
По оси X Y Z, мм.	3060/2150/180
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	72-252
Шпиндель	HSD ИТАЛИЯ
Частота вращения шпинделя, об/мин.	24000
Мощность шпинделя, кВт	13.2
Хвостовик инструмента	HSK 63
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт.	12
Максимальный диаметр инструмента, мм.	140
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм.	210
Тип смены инструмента	Револьверный
Вакуумный стол
Размер стола, мм.	3060х2150х180
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт.	6/6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт	2х1,3/1,3/1,3
Привод подачи	Сервопривод DELTA
Редукторы	SESAME
ШВП и Зубчатая рейка	YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин.	80/80/25
Другие данные
Система ЧПУ	TPA (Италия) на Русском языке
Потребляемая мощность 3710/3710D, кВт	30.5/32,2
Потребление воздуха, л/мин.	570
Требуемое давление воздуха, Бар	6,5
Производительность вакуумных насосов, м³/час	2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм.	1х200
Габариты станка (ДхШхВ), мм.	4135х3720х2200
Масса станка мод. KN – 3710/3710D, кг.	4950/5500

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Базовое оснащение

Наименование	Ед. изм.	Количество
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ KDT KN-3710/3710D	шт	1
СТОЙКА ЧПУ ТРА (на русском языке)	шт	1
МОДУЛЬ Тра WSCM		включено
МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия		включено
МОДУЛЬ ТраNesting		включено
Автоматическаясистема смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов		включено
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла		включено
Двухконтурная система смазки		включено
Пневматические упоры	шт	6
Вакуумный насос	шт	2
Механизм выравнивания листа		включено
Сигнальная лампа	шт	1
Датчик калибровки и измерения инструмента	шт	1
Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола	шт	1
Охладитель электрошкафа		включено
Портативный проводной пульт управления станком	шт	1
Ножной выключатель(педаль)	шт	2
Инструментальный ящик (ЗИП)	компл	1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке	шт	1
Гарантия	1 Год
Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста)	ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

• Зона обработки: 3060*2150*180 мм;
• Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
• Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
• Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
• KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
• Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
• Механизм захвата заготовки;
• Механизм выравнивания листа;
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Обдув зоны фрезерования;
• Конструкция портального типа;
• Пневматические упоры – 6 шт.;

Конструктивные преимущества

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

тнина

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

Станок

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, “ES951 e-core”. Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Установленный

Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

Магазин

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно

Сверлильно-присадочная группа HSD 9V BHZ9 (Италия) 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5). Надежный и проверенный временем итальянский производитель HSD.

Зубчатая

Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Обеспечивают

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин

Двухконтурная

Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Механизм

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Сталкиватель

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Надежный

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Вакуумные

Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м³/час;

Механизм

Механизм захвата заготовок (опционально) Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Стойка

Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Тра WSCM – управление станком

• Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
• 3D визуализация обрабатываемых деталей
• Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
• Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
• и многое другое.

Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ

• Возможность параметрического программирования
• Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
• Возможность использования переменных
• Возможность создания макропрограмм
• Возможность использования логических условий
• и многое другое.

Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя

• Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
• Автоматическое фрагментирование обрезков в “деловые” остатки
• Возможность создания перемычек на мелких деталях
• Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
• и многое другое.

СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2612

Назначение

Обрабатывающий центр KDT серии KN-2612 предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы SYNTEC (Тайвань). Система ЧПУ совместима модулем «БАЗИС-ЧПУ» и имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X, мм.	3660
По оси Y, мм.	1830
По оси Z, мм.	150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	65-215
Шпиндель
Производитель	KDT
Частота вращения шпинделя, об/мин.	24000
Мощность шпинделя, кВт	9
Хвостовик инструмента	ISO 30
*Сверлильно-присадочная группа (для мод.2612D)	V5
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов,  шт.	12
Максимальный диаметр инструмента, мм.	110
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм.	150
Тип смены инструмента	Линейный
Стол
Размер стола, мм.	3660х1830х150
ТИП СТОЛА	Вакуумный
Число вакуумных зон,  шт.	4
Количество пневматических упоров,  шт.	6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт	2х0,85/0,85/0,85
Привод подачи	Сервопривод DELTA
Редукторы	SESAME
Зубчатая рейка	YYC
ШВП	YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин.	60/60/20
Другие данные
Система ЧПУ	SYNTEC
Потребляемая мощность, кВт	28.1
Производительность вакуумных насосов, м³/час	2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм.	1х150
Габариты станка (ДхШхВ), мм.	4950х2495х2100
Масса станка 2612/2612D, кг.	3100/3250

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Базовое оснащение

Наименование	Ед. изм.	Количество
Шпиндель KDT 9 кВт	шт	1
Система ЧПУ SYNTEC	шт	1
Автоматическая система смены инструмента линейного типа на 12 мест	шт	1
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла	компл	1
Автоматическая система смазки	шт	1
Пневматические упоры	шт	6
Вакуумный насос	шт	2
Датчик калибровки и измерения инструмента	шт	1
Сталкиватель заготовок	шт	1
Система очистки рабочей зоны	шт	1
Охладитель электрошкафа	шт	1
Портативный пульт управления станком	шт	1
Инструментальный ящик (ЗИП)	компл	1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке	шт	1
Шеф-монтажные работы и обучение (без учета проезда и проживания специалиста)	ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

• Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт 18000об/мин.;
• Зона обработки 2460*1260*150 мм;
• Скорость перемещения по осям X/Y – 60м/мин;
• Скорость перемещения по оси Z – 20м/мин;
• Система автоматической смены инструмента линейного типа на 8 мест;
• Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
• Конструкция портального типа;
• Базирующие упоры;
• Датчик калибровки инструмента;
• Автоматическая система смазки;
• Сталкиватель и очистка стола.

Схема работы станка KN-2612

Образцы получаемых изделий

Конструктивные преимущества

СТАНИНА

• Высокая степень жесткости конструкции;
• Виброустойчивость;
• Высокопрочная сталь толщиной 12-20 мм;
• Устойчива к динамическим нагрузкам;
• Высокий уровень надежности;
• Долговечность;

Электрошпиндель KDT 9 кВт:

• Тип патрона ISO-30;
• Мощность 9 кВт;
• 24000 об/мин;
• Воздушное охлаждение;
• Высокий уровень надежности;
• Низкий уровень шума;
• Долговечность.

Устройство автоматической смены инструмента:

• Линейного типа;
• Тип патрона ISO-30;
• 12 позиций;
• Высокая скорость;
• Надежная и простая конструкция.

Автоматическая система базирования заготовки:

• Подъемные базирующие упоры;
• Автоматический выравниватель листа;
• Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Жесткий портал:

• Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе;
• Обеспечивает высокую жесткость конструкции;

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента:

• Сокращение времени настройки станка;
• Точное измерение длины инструмента;
• Калибровка в автоматическом режиме;
• Облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола:

• Сокращение времени обслуживания.
• Исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора.
• Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки:

• Обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Система управления SYNTEC (Тайвань):

• Одна из самых доступных систем управления;
• Надежная и точная система, устойчивая к помехам и сбоям;
• Широкие возможности по набору функций;
• Возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.
• Стойка управления Syntec – полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру.

Надежная вакуумная система:

• Мощность 7,5 кВт;
• Производительность 250 м3/час;
• Надежная фиксация заготовки.

Эффективная система отвода стружки:

• 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову;
• Отдельный патрубок на систему очистки стола;
• Эффективное удаление стружки напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф:

• Электрокомпоненты от ведущих мировых брендов.
• Частотные преобразователи INVT (Innovation Value Teamwork) – производитель электрических приводов, устройств промышленной автоматики и других инновационных продуктов и решений в сфере энергетики;
• Электрокомпоненты специального назначения от Schneider Electric;
• Schneider Electric – Мировой эксперт в области управления энергией и автоматизации;
• Соответствие стандартам СЕ.

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang) Тайвань:

• ВИДЕО О ЗАВОДЕ
• Лучший национальный Бренд и продукт;
• Продукция ориентирована на рынки среднего и высокого класса;
• Продукция YYC широко используется в таких отраслях как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и многое другое;

Направляющие качения и каретки PMI Group Тайвань:

• Минимальное трение;
• Высокая жесткость;
• Прецизионная точность;
• PMI Group – имеет множество патентов в области линейного перемещения и постоянно представляет инновационные разработки;
• Сертификаты ISO9001 и ISO14001

Сервомоторы Delta Electronics:

• Высокая точность;
• Улучшенное управление синхронным перемещением;
• Превосходное подавление вибрации;
• Высокая динамика;
• Полностью замкнутый контур позиционирования

Пневматическая система SMC Corporation:

• Высококачественные пневматические компоненты, выпускаемые SMC, применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.;
• SMC Corporation неизменно доминирует на японском рынке средств автоматизации, занимая более 65%.

Автоматическая система смазки:

• Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов;
• Двух контурная система по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2408

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

• Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт 18000об/мин.;
• Зона обработки 2460*1260*150 мм;
• Скорость перемещения по осям X/Y – 60м/мин;
• Скорость перемещения по оси Z – 20м/мин;
• Система автоматической смены инструмента линейного типа на 8 мест;
• Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
• Конструкция портального типа;
• Базирующие упоры;
• Датчик калибровки инструмента;
• Автоматическая система смазки;
• Сталкиватель и очистка стола.

Схема работы станка KN-2408

Образцы получаемых изделий

Конструктивные преимущества

Станина

• Высокая степень жесткости конструкции;
• Виброустойчивость;
• Высокопрочная сталь толщиной 12-20 мм;
• Устойчива к динамическим нагрузкам;
• Высокий уровень надежности;
• Долговечность;

Электрошпиндель KDT 9 кВт:

• Мощность 9 кВт;
• 18000 об/мин;
• Воздушное охлаждение;
• Высокий уровень надежности;
• Низкий уровень шума;
• Долговечность.

Устройство автоматической смены инструмента:

• Линейного типа;
• Тип патрона ISO-30;
• 8 позиций;
• Высокая скорость;
• Надежная и простая конструкция.

Пневматические упоры:

• Подъемные базирующие упоры;
• Обеспечивают точное позиционирование;
• Облегчают работу оператора.

Жесткий портал:

• Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе;
• Обеспечивает высокую жесткость конструкции;

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента:

• Сокращение времени настройки станка;
• Точное измерение длины инструмента;
• Калибровка в автоматическом режиме;
• Облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола:

• Сокращение времени обслуживания.
• Исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора.
• Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Система управления SYNTEC (Тайвань):

• Одна из самых доступных систем управления;
• Надежная и точная система, устойчивая к помехам и сбоям;
• Широкие возможности по набору функций;
• Возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.
• Стойка управления Syntec – полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру.

Надежная вакуумная система:

• Мощность 7,5 кВт;
• Производительность 250 м3/час;
• Надежная фиксация заготовки.

Эффективная система отвода стружки:

• 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову;
• Отдельный патрубок на систему очистки стола;
• Эффективное удаление стружки напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф:

• Электрокомпоненты от ведущих мировых брендов.
• Частотные преобразователи INVT (Innovation Value Teamwork) – производитель электрических приводов, устройств промышленной автоматики и других инновационных продуктов и решений в сфере энергетики;
• Электрокомпоненты специального назначения от Schneider Electric;
• Schneider Electric – Мировой эксперт в области управления энергией и автоматизации;
• Соответствие стандартам СЕ.

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang) Тайвань:

• ВИДЕО О ЗАВОДЕ
• Лучший национальный Бренд и продукт;
• Продукция ориентирована на рынки среднего и высокого класса;
• Продукция YYC широко используется в таких отраслях как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и многое другое;
• http://www.yycdrives.com/en/

Направляющие качения и каретки PMI Group Тайвань:

• Минимальное трение;
• Высокая жесткость;
• Прецизионная точность;
• PMI Group – имеет множество патентов в области линейного перемещения и постоянно представляет инновационные разработки;
• Сертификаты ISO9001 и ISO14001

Сервомоторы Delta Electronics:

• Высокая точность;
• Улучшенное управление синхронным перемещением;
• Превосходное подавление вибрации;
• Высокая динамика;
• Полностью замкнутый контур позиционирования

Пневматическая система СИСТЕМА SMC Corporation:

• Высококачественные пневматические компоненты, выпускаемые SMC, применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.;
• SMC Corporation неизменно доминирует на японском рынке средств автоматизации, занимая более 65%.

Автоматическая система смазки:

• Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов;
• Двух контурная система по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление)

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KN-2312НS

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KN-2312HS предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов по 5 сторонам, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов. Пазование c помощью дисковой пилы.

Отличительные особенности KDT KN-2312НS

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Конструктивные преимущества

Два независимых, автоматических зажима надежно фиксируют заготовку толщиной до 60 мм. При перемещении длинных деталей требуется перехват заготовки, в таком случае заготовка всегда удерживается одним из них. Максимальная скорость перемещения 130 м/мин. Захваты оснащены системой обдува.

Две сверлильных группы имеют верхнее расположение. Группы работают как симметрично так и асимметрично. Комплектация 2312HS с двумя верхними группами до 30% производительней 2312HE имеющей одну верхнюю сверлильную группу.

Каждая сверлильная группа укомплектована: 12 – вертикальных шпинделей и 6 горизонтальных. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт).

Фрезерный агрегат

Полноценная функция фрезерования с возможностью учёта диаметра инструмента после перезаточки фрезы. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел, мощностью 3,5 кВт. Значительно расширяет функционал станка. Позволяет выполнять такие элементы как: евро-запил кухонной столешницы, фрезеровка фасадов, скос под плинтус, фрезеровка для вставки различной фурнитуры и световых элементов и т.п.

Пазовальный узел

Максимальный диаметр пилы 120 мм, посадочный диаметр 20 мм. Толщина пильного полотна 4 мм.

Промышленный компьютер с сенсорным экраном (TouchScreen) на базе Windows обеспечивает надежную работу системы ЧПУ. Визуальное отображение кромки. Возможность удаленной диагностики. Программы обработки можно писать как на станке так и выгружать из «Базис Мебельщик».

Промышленный сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка. Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту присадки.

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.

Станок поставляется в базе с автоматизированным разгрузочным столом, что позволяет работать в проходном режиме.

Два независимых патрубка аспирации для сверлильной головы и фрезерного узла с автоматическим шибером.

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3».

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612HS

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KN-2309HE

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 12-20 м/мин;

• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами (на станке установлен Энкодер);

• Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

• Освещение в защитной кабине;

• Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления (минимальные свесы 3-5 мм. на сторону).

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-396JВ имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки, позволяет избежать разворота деталей.

Узел предварительного фрезерования торца детали перед приклеиванием кромки – оснащен двумя двигателями.

Прямая и коническая алмазные фрезы осуществляют обработку прямого и наклонного участка.

Каждый узел регулируется индивидуально.

Угол наклона контролируется по электронным счетчикам.

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Угол наклона клеевой ванны от 0-45°.

Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Угол наклона контролируется по электронному счетчику.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

1-й Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Окончательное фрезерование свесов осуществляется 2-м фрезерным узлом.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Пильный центр KDT KS-832Е

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832Е предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSА(40)

Схема обработки

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

1. Узел предварительного фрезерования
2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
3. Узел чистовой торцевой обрезки
4. 1-й фрезерный узел для снятия свесов
5. 2-й фрезерный узел для снятия свесов
6. Узел обкатки углов
7. Первый узел циклевания с радиусными ножами
8. Второй узел циклевания с плоскими ножами
9. Плоская цикля (клеевая)
10. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSА(40) предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Минимальная	0,4
Максимальная	3,0
Толщина заготовки, мм.
Минимальная	10
Максимальная	60
Размер минимальной детали, мм.	300х60  150х150
При облицовке короткой стороны	40 х 200
При облицовке длинной стороны	300 х 40
При облицовке длинной стороны длиной менее 300 мм ширина заготовки	не менее 80
Длина заготовки, мм.	≥150
Ширина заготовки, мм.	≥60
Скорость подачи, м/мин.	15-23
Узел прифуговки, кВт	2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт	2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт	4х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт	2х0.3
Узел полирования, кВт	2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт	3.7
Установленная мощность, кВт	21.3
Рабочее давление, МПа	0,6
Рабочее напряжение, В	380
Габариты LxWxH, мм.	7800x1150x1930
Масса, кг.	2000
Обратите внимание!	Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм.

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 15-23 м/мин;

• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

• Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

• Освещение в защитной кабине;

• Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке возможна установка двух узлов нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.

Станина кромкооблицовочного станка KDT имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины

Возможность корректного базирования короткой детали при подаче в станок.

Возможность надежной фиксации (посредством дополнительных групп роликов) узкой детали при воздействии на неё обрабатывающих агрегатов.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован. Опционально, станок может быть оснащен системой автоматической пневмо-перенастройки узлов и агрегатов станка с пульта управления.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея.

Вместительность ванны 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

В станине станка установлен бункер вместительностью до 12,5 кг. клея.

Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены пневмо-приводом для быстрой переналадки с пульта управления с одного размера толщины кромки (0,4 мм) на другой размер (2 мм).

Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Полировальный узел с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.