Автономная транспортировка для перемещения материалов
Система роботизированной транспортировки TRANSBOT объединяет отдельные станки, автоматизированные участки и даже рабочие места для ручной работы, обеспечивая необходимые перемещения материалов и заготовок на мебельном производстве. Автономные роботизированные транспортные средства свободно перемещаются по помещению и не требуют наличия рельсов. Даже при внесении изменений в процесс производства, например, при установке новых станков, маршруты движения TRANSBOT можно адаптировать к новым условиям без больших затруднений. Также автоматические транспортировщики можно легко интегрировать в существующие производственные процессы. Где и как расположено оборудование — не имеет принципиального значения для TRANSBOT. Особенно если обрабатывающие станки не связаны друг с другом транспортерами и конвейерами. Системы TRANSBOT — это эффективная альтернатива традиционным средствам транспортировки и идеальное решение для перспективных мебельных производств.
(Система роботизированной транспортировки FTS)
Преимущества
- Увеличение добавленной стоимости при эксплуатации объединенных в производственные линии обрабатывающих станков благодаря разделению логистики и обрабатывающих операций, выполняемых станками непосредственно
- Затраты времени на поиск и доставку минимизируются или даже полностью исключаются благодаря транспортировке материалов с учетом имеющейся потребности с определением приоритетности задач
- Внесение изменений в ассортимент продукции, последовательность операций и производственный процесс не вызывает больших затруднений
- Значительное уменьшение количества ошибок и снижение затрат на качество благодаря автоматизации рабочих процессов и бережной транспортировке материалов
- Отказ от соединения станков рольгангами и конвейерами дает возможность размещать оборудование более компактно
- Имеющиеся системы транспортировки TRANSBOT легко расширять и дополнять
Технические особенности
- Безопасность персонала благодаря непрерывному сканированию пространства
- Управление системой TRANSBOT в зависимости от размеров производства может обеспечиваться с помощью вышестоящей системы ControllerMES, системы управления производственного участка или вручную
- Автоматическая система контроля
- Координирует системы TRANSBOT и определяет последовательность выполнения заданий на транспортировку
- Передает сообщения о состоянии и неисправностях
- Управляет энергопотреблением роботизированных тележек
- Беспроводная зарядка роботизированных тележек TRANSBOT
- Навигация с ориентацией по контуру определяет положение транспортного средства TRANSBOT внутри помещения и определяет маршруты движения, а также места промежуточного хранения, загрузки и штабелирования
Повышение производительности без потерь времени на ожидание
Роботы обеспечивают высокое качество продукции и улучшают условия труда. Представляя собой надежное решение для организации промежуточного хранения, разделения производственных операций и сортировки, роботизированное оборудование повышает производительность и дает возможность увеличить объемы производства. Благодаря высокой точности повторений и надежности робот становится основным элементом участка сортировки и обеспечивает точность планирования производственных процессов.
Преимущества
- Максимальная прозрачность благодаря возможности отслеживания каждой детали
- Оптимизация материальных потоков благодаря возможности выбора стратегии при закладке на хранение и выгрузке со склада
- Перемещения с минимальными затратами энергии благодаря использованию захватов для бережного обращения с материалами
- Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
Технические особенности
- Модульная система с 3 вариантами стеллажей и макс. 16 стеллажными блоками
- Различные сочетания стеллажей для укладки узких деталей шириной до 240 мм (опция)
- Прямой доступ к каждой детали обеспечивает высокую скорость работы системы
- Гибкое распределение компонентов позволяет регулировать вместимость склада
| Стеллаж* |
Этажи |
Полки |
Длина заготовки |
Ширина заготовки |
Толщина заготовки |
| Тип A |
1 |
1 x 16 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
| Тип B |
2 |
2 x 16 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
| Тип C |
3 |
3 x 16 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
| Тип D |
2 |
2 x 16 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
| Тип E |
1 |
1 x 14 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
| Тип F |
2 |
2 x 14 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
| Тип G |
3 |
3 x 14 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
| Тип H |
2 |
2 x 14 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
*До 16 мест в стеллаже, расположенных по кругу, до 3 ярусов.
Сортировка продукции без ограничений даже при объеме партии, равном 1 изделию
Центр комплектации заказов SORTEQ R-200 обеспечивает идеальную загрузку ячеек склада, последовательную и параллельную укладку нескольких заготовок и оптимизацию использования доступных площадей. Центр SORTEQ R-200 с почти нечеловеческой надежностью управляет потоками материалов при сортировке и комплектации заказов.
(Центр комплектации заказов TLB 321)
Преимущества
- Свободный выбор стратегий управления потоком материала
- Высокая гибкость даже при внесении изменений в заказ благодаря высокой скорости реагирования
- Вероятность повреждения плитных материалов практически исключена
- Полностью визуализированное управление деталями с момента поступления до момента oтгрузки
- Высокая эксплуатационная готовность оборудования при малых затратах энергии
- Автоматический перезапуск в случае перебоев в энергоснабжении
Технические особенности
- Управляемое движение материала: поступающие в хаотичном порядке детали сортируются и перенаправляются на следующий этап производства
- Большая емкость склада: идеальное позиционирование деталей в зоне хранения
- Оптимальная загрузка ячеек склада: заготовки укладываются параллельно и последовательно
- Модульная, масштабируемая система: линия сортировки (длина и ширина полок) оптимальным образом адаптируется к требованиям клиента и особенностям имеющихся помещений
- Возможность работы с большим разнообразием деталей
- Бережная транспортировка с минимальным затратами энергии благодаря переносу деталей с нижней опорой
- Быстрое обслуживание: простая замена и перестановка ведущих роликов Подъемный привод стальным тросом
Технические характеристики
|
SORTEQ R-200 |
Стеллаж TLR 211/D |
| Габариты |
|
|
| Общая высота [мм] |
3900—10740 |
3900—10740 |
| Общая длина [мм] |
17480—54480 |
8800—45100 |
| Размеры заготовки |
|
|
| Длина заготовки [мм] |
240—3050 |
240—3050 |
| Ширина заготовки [мм] |
70—1250 |
70—1250 |
| Толщина заготовки [мм] |
8— 60 |
8— 60 |
| Масса заготовки [кг] |
макс. 100 |
макс. 100 |
Автоматическая работа на двух уровнях – 2-мостовая система
Система хранения и комплектации заказов служит для буферного хранения и сортировки плит, предназначенных для раскроя. Эта автоматизированная система позволяет быстро и точно укладывать материалы самых разных типов на складе, выдавать их со склада, комплектовать заказы или подавать материалы в обрабатывающие центры. Таким образом, система хранения открывает перед вами широкие возможности для организации вашего производства.
Преимущества
- Снижение связанного капитала благодаря формированию запасов по мере необходимости
- Низкое потребление ресурсов благодаря полностью автоматическому управлению остатками
- Бережная транспортировка материала из обрабатывающего станка на склад благодаря интегрированным системам транспортировки
- Возможность координации расхода материала с отделом оформления заказов и производственного планирования
Технические особенности
- Все материалы вносятся в систему управления с названием, номером и загрузкой
- Движения складских запасов постоянно контролируются в фоновом режиме, а организация системы хранения автоматически адаптируется к производственным условиям
- Запасы материалов оптимизируются за счет непрерывного контроля доступных для планирования запасов
- Управление последовательностью производственных операций с любого пульта управления, связанного с системой хранения
- Система оптимизации intelliStore для сокращения путей перемещения при передаче на следующий этап производства
Идеальная упаковка – полностью автоматически
Машина PAQTEQ S-200 полностью автоматически запечатывает собранные картонные коробки – надежно и экономично. Результат – чисто запечатанные картонные коробки, обеспечивающие оптимальную защиту при транспортировке. Машина для запечатывания картонных коробок подходит для серийного и штучного производства, может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии и оптимально адаптируется к вашим потребностям.
(Машина для запечатывания картонных коробок VKV 710)
Преимущества
- Неизменно высокое качество упаковки благодаря использованию термоклея
- Высокая производительность, до 10 коробок в минуту при серийном производстве
- Плоские упаковки высотой от 22 мм
- Может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии
- Оптимально подходит для серийного и штучного производства
Технические особенности
- Автоматическое измерение размеров картона в зоне загрузки, необходимость ввода данных отпадает даже при обработке пакетов разного размера
- Запечатывающие устройства быстро и полностью автоматически перенастраиваются на нужные размеры коробки
- Управление номерами для ссылки woodBase
- Снижение затрат на 85% благодаря использованию клея-расплава (по сравнению с использованием клейкой ленты)
- Снижение объемов картона на 40% благодаря использованию запечатываемых сбоку коробок
Отлично работает вместе со станком для резки картона VKS
Каждая упаковка точно по размеру
С помощью картонорезной машины вы сможете изготавливать именно такую упаковку, какая вам нужна, – подходящей формы, с оптимальным использованием пространства и минимальными затратами на единицу продукции. Все это позволит максимально упростить процесс упаковки и повысить уровень производительности и качества по сравнению с ручной упаковкой. Кроме того, вы можете сконфигурировать свою машину для резки картона PAQTEQ C-250 (резательно-рилевочный станок) в соответствии с индивидуальными потребностями.
(Картонорезная машина (станок для резки картона) LIGMATECH VKS 200, VKS 250)
Преимущества
- Изготовление картонных коробок нужного размера в нужном количестве по мере необходимости
- Точно подходящая по размеру упаковка обеспечивает надежную защиту и снижает вероятность повреждения во время транспортировки
- Потребность в упаковочных материалах и заполнителях заметно снижается
- Затраты на хранение и логистику значительно сокращаются
- Простое и интуитивно понятное управление благодаря программному обеспечению powerTouch и intelliCut
Технические особенности
- Режущие инструменты для выполнения трех операций: резки, биговки и перфорирования, полностью автоматическое позиционирование для максимальной гибкости
- Автоматическая система изготовления картонных коробок в соответствии с производственной спецификацией уже в базовой комплектации
- Многолинейная обработка для выполнения сложных операций раскроя (например, при производстве сборной упаковки)
- Возможно использование в качестве отдельного станка или в составе упаковочных линий
- Снижение отходов благодаря автоматическому выбору ширины полотна и повороту картона
- Снижение затрат на упаковку на 35%
- Универсальная система подачи картона с автоматической подачей до 12 разных по ширине типов картона благодаря параллельному расположению
*Нестандартные размеры по запросу | Возможны изменения!
Не менее индивидуальны, чем пожелания ваших заказчиков
Каширование — зарекомендовавший себя на практике метод декоративной отделки поверхности плит из древесных материалов. Так, чрезвычайно выгодно использование при кашировании термоплавкого клея, например, на основе полиуретана. Установка LAMTEQ F-200 может применяться в рамках высокорациональных решений, одинаково подходящих как для малых, так и крупных промышленных предприятий. Установка LAMTEQ F-200 разработана на основе модульной концепции и потому является подходящим именно для вас решением.
(Кашировальные установки серии FKF)
Преимущества
- Гибкость в использовании благодаря индивидуальному оснащению
- Простое и доступное техническое обслуживание
- Простота и надежность в управлении благодаря современному клеенаносящему агрегату
- Решения для покрытий из различных материалов
- Возможно дооснащение установки компактным оборудованием для автоматической транспортировки плит с современной системой управления
Технические особенности
Вы можете выбрать:
- ширина заготовок 1300 мм, 1500 мм или 1700 мм
- возможность свободного выбора модулей для очистки: очистка заготовок в соответствии с вашими требованиями
- Автоматическая программа очистки, увеличивающая срок службы валиков
- Автоматическая регулировка подачи клея обеспечивает оптимальное качество нанесения клея в течение длительного времени
- Станции укладки для ручной, полуавтоматической и автоматизированной загрузки листового материала
Поставляем оригинальные запасные части для сверлильно-присадочных станков DRILLTEQ и других станков HOMAG.
Невероятная гибкость и разнообразные возможности подключения
Модельный ряд DRILLTEQ H-600 на протяжении нескольких лет подкупает своей скоростью и производительностью – как при транспортировке заготовок, так и при их обработке. Сверление, фрезерование и выборка пазов проходят с высокой точностью. Не смотря на высокую скорость перемещения, поверхность заготовки не повреждается. Возможность одновременной обработки двух заготовок способствует еще большей производительности сохраняя гибкость станка. Результат: ЧПУ-Xtreme!
(Сверлильные центры с ЧПУ Серия BHX 500)
Преимущества
- Разнообразие вариантов подключения
- Быстрое выполнение операций благодаря высокой скорости — до 130 м/мин
- Надежная фиксация и точное позиционирование заготовок двумя зажимными цангами
- Контроль толщины и длины обеспечивает точность при выполнении операций
- Точная глубина сверления благодаря запатентованной конструкции фиксации инструмента
- Закрытые линейные направляющие защищены от пыли и стружки, что значительно увеличивает срок их службы
- Система Smooth-Pressure System© обеспечивает отсутствие повреждений при перемещении заготовок благодаря воздушной подушке
Технические особенности
- Система зажимных цанг и ЧПУ позволяют исключить затраты времени на наладку
- Составные прижимные балки дают возможность позволяют обработку у нулевой кромки
- Всегда точная глубина сверления благодаря автоматической фиксации инструмента
- The simple way: при необходимости оператор может быстро и без проблем выполнить очистку и техническое обслуживание обрабатывающих агрегатов
- Система TBO© обеспечивает бережное обращение и отсутствие повреждений на заготовках
Комплексная обработка в зоне у края заготовки
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании с обрабатывающим центром с ЧПУ DRILLTEQ D-510 выполняет комплексную высокоточную обработку в зоне у края заготовки, выполняя операции сверления, установки шкантов и фрезерования.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 210)
Преимущества
- Повышение эффективности благодаря уменьшению затрат времени на рабочие операции при использовании intelliGuide Basic (опция)
- Точно выполненные отверстия и точно правильно установленные дюбели обеспечивает высокоскоростной сверлильный и шкантозабивной агрегат
- Вертикальное сверление в зоне у края, необходимое для установки соединительной фурнитуры и четырехшарнирных петель
- До 8 регулируемых зажимных цилиндров обеспечивают надежную и бережную фиксацию заготовок
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам, позволяющим распределить заготовки по поверхности оптимальным образом
- Высокопроизводительное программное обеспечение HOMAG woodWOP входит в стандартную комплектацию
Технические особенности
- Более удобное управление оборудованием и предотвращение ошибок при укладке заготовок благодаря оптической светодиодной системе помощи оператору intelliGuide Basic (опция)
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам
- Места для 4 или менее заготовок
- Горизонтальное сверление — до 5 сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности, для выполнения высокоточной обработки
- Вертикальное сверление — до 5 сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности, расположенных с шагом 32 мм, диаметр сверления до 35 мм
- Горизонтальное фрезерование — высокопроизводительные, надежные, зарекомендовавшие себя на практике фрезерные шпиндели мощностью 3,6 кВт с ходом подачи до 80 мм дают возможность выполнять фрезерование внутренних полостей (напр., Tiomos H, Salice Air, гнездо под замок и т.д.)
- Вертикальное фрезерование — высокопроизводительные, надежные, зарекомендовавшие себя на практике фрезерные шпиндели мощностью 3,6 кВт дают возможность выполнять фрезерную обработку торцевых сторон заготовки (напр., Clamex)
- Установка дюбелей — клеевая форсунка с регулируемым дозированием клея и устройством контроля расхода клея
- Установка фурнитуры — возможность применения индивидуальных решений для установки фурнитуры и петель (напр., муфт, эксцентриков, Cabineo и т.д.)
- Инструмент для установки шкантов с регулируемой клеевой форсункой и устройством контроля расхода клея
- Безопасная автоматическая подача стандартных шкантов с помощью вибротранспортера
Для сверления и установки шкантов под вашим полным контролем
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании со станками с ЧПУ, применяющими технологию нестинга, DRILLTEQ D-500 выполняет две конкретные задачи: сверлит отверстия и устанавливает шканты. И все это — с недостижимой ранее эффективностью. Компактное дополнительное оборудование для продуманной организации вспомогательных рабочих операций на вашем производстве.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 260)
Преимущества
- Повышение эффективности благодаря уменьшению затрат времени на рабочие операции при использовании intelliGuide Basic (опция)
- Высокоскоростной сверлильный агрегат и агрегат для вставки шкантов точно выполняют отверстия и устанавливают шканты
- Вертикальное сверление в зоне у края заготовки, необходимое для установки соединительной фурнитуры и четырехшарнирных петель
- Каждую заготовку можно зафиксировать 8 или менее зажимными цилиндрами, регулируемыми в соответствии с длиной и толщиной детали
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам, позволяющим распределить заготовки по поверхности оптимальным образом
- Отсутствие вибрации благодаря прочной и тяжелой станине из SORB TECH
- Высокопроизводительное программное обеспечение HOMAG woodWOP входит в стандартную комплектацию
- Компактный клееподающий насос низкого давления отличается низким уровнем шума
Технические особенности
- Более удобное управление оборудованием и предотвращение ошибок при укладке заготовок благодаря оптической светодиодной системе помощи оператору intelliGuide Basic (опция)
- Гибкие возможности транспортировки деталей благодаря опускаемым среднему и боковым упорам
- Места для 4 или менее заготовок
- Максимальная точность обработки при горизонтальном сверлении и установке шкантов благодаря 3 включаемым по отдельности сверлильным шпинделям, расположенным с шагом 32 мм
- 3 вертикальных сверлильных шпинделя, расположенных с шагом 32 мм, для сверления отверстий разного диаметра — до 35 мм
- Боковые упоры с пневматическим устройством опускания и ручным управлением с помощью переключателя
- Малошумный и компактный клееподающий насос низкого давления
- Инструмент для установки шкантов с регулируемой клеевой форсункой и устройством контроля расхода клея
- Безопасная автоматическая подача стандартных шкантов с помощью вибротранспортера
| DRILLTEQ D-500 |
Модель 1 + 3 |
Модель 2 + 4 |
| Длина заготовки [мм] |
20 – 1250 |
20 – 2800 |
| Ширина заготовки [мм] |
20 – 800 |
20 – 800 |
| Толщина заготовки [мм] |
10 – 80 |
10 – 80 |
| Вход для сжатого воздуха [дюйм] |
R 1/2“ |
R 1/2“ |
| Сжатый воздух [бар] |
мин. 7 |
мин. 7 |
| Общая потребляемая мощность [кВт] |
ок. 7 |
ок. 7 |
| Патрубок для подключения к системе аспирации [мм] |
Ø 80 |
Ø 80 |
| Общая масса станка [кг] |
ок. 1600 |
ок. 2200 |
Горизонтальное сверление и установка шкантов под полным контролем.
Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании с обрабатывающим центром с ЧПУ DRILLTEQ D-200 выполняет две конкретные задачи: сверлит отверстия и устанавливает шканты. И обе эти задачи он выполняет с высочайшей эффективностью.
(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 050/060)
Преимущества
- Горизонтальное сверление и установка шкантов на одном станке
- До 3 горизонтальных сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности
- Места для 4 или менее заготовок
- Простая и быстрая транспортировка материала
- Высокоэффективное программное обеспечение HOMAG woodWOP, пользующееся заслуженным признанием во всем мире
Технические особенности
- Вибротранспортер для надежной автоматической подачи стандартных шкантов размером 8×30 мм или 8×35 мм
- Высочайшая точность обработки при горизонтальном сверлении и установке шкантов благодаря высокоскоростному агрегату
- Зажимной цилиндр с возможностью ручной настройки длины и толщины
- Боковой и средний упор с пневматическим механизмом опускания
- Малошумный и компактный клееподающий насос низкого давления с низким расходом энергии
Технические характеристики
| DRILLTEQ D-200 |
Model 1 + 3 |
Model 2 + 4 |
| Длина заготовки [мм] |
20 – 1250 |
20 – 2800 |
| Ширина заготовки [мм] |
20 – 800 |
20 – 800 |
| Толщина заготовки [мм] |
10 – 60 |
10 – 60 |
| Вход для сжатого воздуха [дюйм] |
R 1/2“ |
R 1/2“ |
| Сжатый воздух [бар] |
мин. 7 |
мин. 7 |
| Общая потребляемая мощность [кВт] |
ок. 4,5 |
ок. 4,5 |
| Патрубок для подключения к системе аспирации [мм] |
Ø 80 |
Ø 80 |
| Общая масса станка [кг] |
прибл. 1100 |
прибл. 2200 |
Универсальная технология для широкого спектра корпусов
Автоматический поточный пресс CABTEQ T-200 в полностью автоматическом режиме спрессовывает собранные элементы корпусной мебели любой формы бережно и с высочайшим качеством — даже если они изготовлены из легко повреждаемых или ценных материалов, имеют тонкие стенки или детали, соединенные под углом 45 градусов. Результат — прямые углы, высокая прочность готовых шкафов и аккуратно выполненное прессование.
(Электрический поточный пресс MDE 120)
Преимущества
- Запатентованная технология припрессовки с нулевыми стыками обеспечивает свободный доступ к корпусу для простой обработки задней стенки
- Оптимально подходит для серийного и штучного производства
- Возможность интеграции в сборочную линию
- Простота управления благодаря powerTouch
Технические особенности
- Более низкое усилие прессования для бережной припрессовки легко деформируемых корпусов, возможность регулировки усилия
- Автоматическое измерение размеров корпуса в зоне загрузки с помощью датчиков
- Точная и полностью автоматическая настройка разных производственных параметров за счет высокоточного шарикового ходового винта с сервоприводом
- Свободно позиционируемые горизонтальные элементы пресса
- Замена пневматической системы балансировки верхнего прижима электрической позволяет снизить потребление энергии на 50%