Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
Идеально подходит для точного раскроя и простых подготовительных столярно-плотницких работ
Раскроечный центр BEAMTEQ B-520 от WEINMANN со встроенной фрезерной системой оптимально подходит для раскроя бруса, простых подготовительных столярно-плотницких работ и обработки стропил, скрепляемых гвоздевыми пластинами. Так, раскроечный центр может, например, полностью автоматически выполнять треугольную врубку и соединения в шпунт и шип.
(Раскроечный центр WBS 120)
Преимущества
- Быстрый монтаж на месте установке благодаря высокой точности компонентов
- Экономия пространства благодаря компактному исполнению
- Снижение уровня шума и пыли до минимума благодаря полностью закрытому корпусу станка
- Современная удобная в использовании система управления powerTouch
Технические особенности
- 5-осевой пильный агрегат
- Возможность раскроя и фрезерной обработки без переналадки благодаря встроенному креплению для фрезы
- Возможен раскрой под углом и треугольная врубка с углом поворота 0–360°
- Комбинированное и продольное пиление с углом наклона 0–90°
- Высокая точность обработки благодаря системе захватов с ЧПУ в сочетании с вертикальными и горизонтальными зажимами
- Автоматическая централизованная система смазки в базовой комплектации
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
Высокая точность и гибкость при выполнении столярных и плотницких работ
Благодаря своему компактному исполнению станок BEAMTEQ B-540 от WEINMANN занимает очень мало места. Он может использоваться для самых разных задач, например для производства соединений типа «ласточкин хвост», раскроя под углом, треугольной врубки и выборки пазов. Станок выполняет все рабочие операции с высочайшей точностью.
(Станок для изготовления деревянных деталей WBS 140)
Преимущества
- Экономия пространства благодаря компактному исполнению
- Быстрый монтаж на месте установки благодаря высокой точности компонентов
- Высокая гибкость благодаря широкому диапазону рабочих операций
- Короткий срок окупаемости
- Снижение уровня шума и пыли до минимума благодаря полностью закрытому корпусу станка
Технические особенности
- 5-осевая технология фрезерования, пиления и сверления
- Повышенная мощность в базовой комплектации: главный шпиндель мощностью до 7,5 кВт
- Индивидуальное оснащение инструментами и быстрая переналадка благодаря 8-местному устройству смены инструментов и захватному устройству для дисковой пилы
- Пильный агрегат Flex5: угол поворота 0–360° и угол наклона 0–90° для раскроя под углом, треугольной врубки, комбинированного и продольного пиления
- Высокая точность обработки благодаря системе захватов с ЧПУ в сочетании с вертикальными и горизонтальными зажимами
- Воспроизводимость точности и результатов обработки
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
Разнообразные виды обработки и высокая мощность
Станок BEAMTEQ B-560 от WEINMANN, оснащенный 12-местным устройством смены инструментов, позволяет выполнять самые разные столярно-плотницкие работы как при строительстве каркасных деревянных и фахверковых домов, так и при строительстве крыш. Станок выполняет все рабочие операции с максимально высокой скоростью. При этом время обработки сокращается примерно на 30% по сравнению со среднеотраслевым показателем (в зависимости от спектра продукции).
(Станок для изготовления деревянных деталей WBZ 160)
Преимущества
- Повышенная производительность благодаря высокой скорости обработки
- Оптимизация работы благодаря широким возможностям использования
- Быстрый монтаж на месте установки благодаря высокой точности компонентов
- Экономия пространства благодаря компактному исполнению
- Короткий срок окупаемости
Технические особенности
- 5-осевая технология фрезерования, пиления и сверления
- Повышенная мощность в базовой комплектации: главный шпиндель мощностью до 20 кВт
- 12-местное устройство смены инструментов и второй встроенный главный шпиндель
- Пильный агрегат Flex5: угол поворота 0–360° и угол наклона 0–90° для раскроя под углом, треугольной врубки, комбинированного и продольного пиления
- Высокая точность обработки благодаря системе захватов с ЧПУ в сочетании с вертикальными и горизонтальными зажимами
- Сниженный уровень шума и пыли благодаря полностью закрытому корпусу станка
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
Обработка заготовки с 6 сторон за один проход
Установка позволит вам быстро и просто выпиливать классические пазы для соединения бревен деревянных домов, пазы на стропилах для крепления дополнительной обшивки и двухсторонние соединения типа «ласточкин хвост» на коньковом прогоне. Установка BEAMTEQ B-660 от WEINMANN оснащается нижним агрегатом и может полностью автоматически обрабатывать заготовки с 6 сторон.
(Установка для изготовления деревянных деталей WBZ 160 powerSIX)
Преимущества
- Высокая производительность: в зависимости от спектра продукции скорость обработки может быть на 30% выше среднеотраслевого показателя
- Более простое управление, так как отсутствует необходимость в кантовании
- Быстрый монтаж на месте установки благодаря воспроизводимости и высокой точности компонентов
- Экономия пространства благодаря компактному исполнению
Технические особенности
- Нижний агрегат: дисковая фреза 6,6 кВт и привод 7,5 кВт для концевой фрезы, фрезы для выборки пазов в соединениях типа «ласточкин хвост» или сверла
- 12-местное устройство смены инструментов и второй встроенный главный шпиндель
- 5-осевая технология фрезерования, пиления и сверления
- Сниженный уровень шума и пыли благодаря полностью закрытому корпусу станка
- Пильный агрегат Flex5: угол поворота 0–360° и угол наклона 0–90° для раскроя под углом, треугольной врубки, комбинированного и продольного пиления
- Высокая точность обработки благодаря системе захватов с ЧПУ в сочетании с вертикальными и горизонтальными зажимами
Компактная система загрузки и штабелирования
Современное мебельное производство невозможно представить без высокопроизводительной логистики, использующей надежное оборудование. Высокая производительность и большой срок службы систем загрузки и штабелирования FEEDTEQ L-500 | STACKTEQ L-500 гарантируют успешное решение проблемы эффективного перемещения материалов. Эти системы идеально подходят для загрузки и штабелирования как в кромкооблицовочных, так и в сверлильных установках.
(Система загрузки и штабелирования TxH 501)
Преимущества
- Снижение расходов и надежность производственных процессов благодаря интеллектуальной организации материальных потоков
- Повышенный уровень общей эксплуатационной готовности благодаря оптимизированному обороту материалов
- Минимальное требуемое пространство для транспортируемых материалов
- Обеспечение непрерывности и прогнозируемости производства благодаря высокой надежности технологических процессов
- Высокий КПД благодаря оптимальной загрузке всех станков в объединенных в цепочку производственных процессах
Технические особенности
- До 18 тактов в минуту уже в базовой комплектации
- Два дополнительных уровня мощности позволяют достичь 30 тактов в минуту
- Цепная передача с электроприводом без гидравлических компонентов позволяет избежать загрязнений и практически не требует техобслуживания
- Плавная транспортировка и простое натяжение цепи благодаря цевочному зацеплению
- Высокая производительность и точность позиционирования благодаря сервоприводу с зубчатым ремнем
- Переналадка траверсы под разные размеры заготовок не требуется благодаря исполнению в виде присасывающего коврика
Технические характеристики
|
FEEDTEQ и STACKTEQ в продольном исполнении |
|
TxH 501/25/12 |
TxH 501/30/12 |
| Макс. тактовая мощность |
18 тактов, 32 детали/мин |
18 тактов, 32 детали/мин |
| Длина заготовок [мм] |
250–2500 |
250–3000 |
| Ширина заготовок [мм] |
195–1200 |
195–1200 |
| Толщина заготовок [мм] |
12–60 |
12–60 |
| Вес заготовки [кг] |
50 |
50 |
| Высота штабеля [мм] |
1600 |
1600 |
| Вес штабеля [кг] |
3500 |
3500 |
| Расположение [детали в ряд] |
1–4 |
1–4 |
Портальная система загрузки и штабелирования
Экономичное производство мебели уже невозможно представить без надежного и высокопроизводительного оборудования для загрузки и штабелирования заготовок. Мы предлагаем системы загрузки и штабелирования FEEDTEQ G-200 | STACKTEQ G-200 — универсальные и экономичные решения.
(Установка портального типа TxP 411)
Преимущества
- Обеспечение непрерывности и прогнозируемости производства
- Повышенный уровень общей эксплуатационной готовности благодаря оптимизированному обороту материалов
- Минимальное требуемое пространство для транспортируемого материала
- Высокий КПД благодаря оптимальной загрузке всех станков в объединенных в цепочку производственных процессах
Технические особенности
- Широкие возможности выравнивания деталей в рамках технологической цепочки за счет поворота траверсы на 360°
- Минимизация отходов и следов благодаря бережной транспортировке
- Экономия пространства за счет штабелирования
- Штабелирование без повреждений даже при работе с большими и тонкими деталями
Технические характеристики
|
Производство дверей |
Производство напольных покрытий |
| Мощность, макс. |
6 тактов/мин (6 деталей/мин) |
6 тактов/мин (кол-во деталей в минуту зависит от количества слоев) |
| Длина заготовки [мм] |
1600–3000 |
1600–3000 |
| Ширина заготовки [мм] |
600–1200 |
120–1200 |
| Толщина заготовки [мм] |
12–60 |
12–60 |
| Вес заготовки макс.[кг] |
250 |
250 |
| Расположение |
1 слой |
1 слой, 1–10 деталей на слой |
Большее количество тактов для более высокой производительности
Автоматическое устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500 помогает повысить эффективность производственных процессов в сфере форматной обработки и облицовки кромок. Оно способствует повышению точности и стабильности позиционирования и обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и надежность технологических процессов.
(Устройство циркулирования заготовок TFU 820)
Преимущества
- Одновременная транспортировка 2 заготовок, объединенных в пару, с за одну рабочую операцию
- Производительность может быть повышена на 100 % по сравнению с базовым станком
- Стабильно высокая производительность за цикл даже при поворачивании заготовок
- Предельная точность укладки и разделения заготовок для правильной подачи к месту следующей обрабатывающей операции
- Темп работы автоматических устройств определяет обрабатывающий станок
Технические особенности
- Подключенный станок для форматной обработки и облицовки кромок регулирует скорость работы автоматических устройств
- Максимальная точность позиционирования при загрузке, выгрузке и транспортировке заготовок
- Разные варианты позиционирования заготовок, в продольном или поперечном направлении, за счет поворота на -90°, +90° и 180°
- Высокое ускорение и согласование скоростей движения осей: даже при необходимости поворачивать заготовки производительность за цикл не снижается
- Повышение производительности на 100 % по сравнению с базовым станком при использовании попарной транспортировки заготовок
Для разнообразных вариантов организации движения заготовок
Одно устройство и для штабелирования, и для возврата заготовок. Высокий уровень автоматизации делает устройство LOOPTEQ O-600 совершенно универсальным. Оно может выгружать готовые детали на отдельные столы или складывать их в штабели. Устройство LOOPTEQ O-600 оптимально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей и высоким уровнем автоматизации.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 520)
Преимущества
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря вакуумной траверсе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
- Интеллектуальная система автоматизации – объединенные в цепочку материальные потоки и высокая производительность
- Повышенная эффективность – определенный угол поворота для ориентированного на конкретные процессы возврата заготовок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-600 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- При необходимости возможно использование двух дополнительных мест складирования
- Высокая производительность и повышенная точность позиционирования деталей благодаря высокоточным линейным направляющим
- Высокая динамика и плавность хода благодаря электронно-управляемой оси Z
- Автоматическое вращение заготовок (0°,+/- 90°, 180°)
- Система штабелирования без ямы, не требуется подъемный стол или гидравлическая система
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
- Снижение потребления электроэнергии на 30% за счет электрического привода оси Z
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-600/25 |
LOOPTEQ O-600/30 |
| Длина заготовки [мм] |
240–2500 |
240–3000 |
| Ширина заготовки [мм] |
80–1200 |
80–1200 |
| 4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
240 x 120 |
240 x 120 |
| 4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2500 x 1200 |
3 000 x 1200 |
| Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–60 |
| Вес заготовки макс. [кг] |
80 |
80 |
| Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
25 |
25 |
| Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
| Подача [м/мин] |
12–36 |
12–36 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей
Как для мелкого, так и для промышленного производства. Устройство возврата заготовок LOOPTEQ O-300 предназначено для транспортировки самых разных деталей и является отличным решением для обеспечения экономичного возврата заготовок. Устройство отличается высокой производительностью и обеспечивает бережное перемещение заготовок. LOOPTEQ O-300 идеально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей: от мелких и легких до крупных и тяжелых.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 140)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 15 часах эксплуатации в неделю
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря столу с воздушной подушкой
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ O-300, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-300 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Бережная транспортировка деталей благодаря столу с воздушной подушкой без шаровых клапанов
- Высокая производительность даже при небольших зазорах между заготовками
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-300/20 |
LOOPTEQ O-300/25 |
| Длина заготовки [мм] |
300–2500 |
240–2700 |
| Ширина заготовки [мм] |
60–800 |
60–1000 |
| 4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
300 x 80 |
240 x 80 |
| 4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2000 x 800 |
2500 x 1000 |
| Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–80 |
| Вес заготовки макс. [кг] |
50 |
50 |
| Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
20 |
20 |
| Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
| Подача [м/мин] |
8–30 |
8–30 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Базовая модель для эффективной организации движения заготовок
Устройство LOOPTEQ O-200 – это экономичная система возврата заготовок, оптимально сочетающаяся с односторонними кромкооблицовочными станками. Устройство позволяет повысить эффективность производственных процессов, будь то штучное производство, производство по спецзаказам или серийное производство. LOOPTEQ O-200 идеально подходит для предприятий, обрабатывающих заготовки малого и среднего размера, а также заготовки узкой формы.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 120)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 9 часах эксплуатации в неделю
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичный рабочий процесс – доля ручного труда сведена к минимуму
- Улучшенный контроль качества – быстрая реакция при смене материала
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-200 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Поворотный штифт, управляемый датчиком (опция), для более эффективной транспортировки коротких и узких деталей, например, фасадов выдвижных ящиков
- Роликовые планки (опция) для поддержки широких заготовок
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Участок, оснащенный роботом для перемещения заготовок
Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %, высокая повторяемость и точность при перемещениях заготовок: роботы надежны в работе и автоматически делают производство более экономичным. Надежность процесса загрузки заготовок, обеспечиваемая роботизированной системой, превращает любой станок с ЧПУ в высокоэффективный обрабатывающий центр, помогая создать оптимально организованный производственный участок на деревообрабатывающем предприятии или мебельной фабрике.
Преимущества
- Перемещение заготовок в различных условиях, при разной организации мест складирования, с выравниванием и поворотом
- Возможны такие дополнительные функции, как определение положения заготовок или их очистка
- Работа с различными материалами
- Высокая скорость работы
- Снижение физических нагрузок операторов
- Высокая эксплуатационная готовность сокращает количество и время простоев и повышает качество продукции
Технические особенности
- Робот с 5 или 6 осями как центральный элемент обрабатывающего участка с ЧПУ
- Простое и интуитивно понятное управление благодаря интеграции робота в систему управления производственного участка и визуализации оборудования обрабатывающего центра с ЧПУ
- Производство новых изделий не требует сложной настройки, так как движения робота адаптируются к размерам заготовок автоматически
- Возможно использование сканера штрих-кода
- Эффективность благодаря использованию энергии только непосредственно в момент перемещения заготовок
Роботизированная установка для укладки для автоматической загрузки коробок
При стабильно высокой скорости роботизированный манипулятор выполняет движения с очень высокой точностью и отличается компактностью. Там, где обычно проходит длинный конвейерный транспортер и сотрудники монотонными движениями укладывают заготовки в проезжающие мимо них коробки, теперь мы видим только высокоэффективную станцию PAQBOT I-300. Идеальное решение для любых предприятий, упаковывающих детали мебели.
(Роботизированная установка для укладки VRE 200)
Преимущества
- Высокая скорость, многофункциональность и простота интеграции без прерывания производства
- Идеально интегрируется между установками для формирования и заклеивания картонных коробок
- Совместима с практически любой концепцией организации упаковочных работ
- Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
- Сотрудникам не приходится выполнять монотонную работу
Технические особенности
- Укладка деталей в коробку за 10 или менее тактов
- Почти абсолютная повторяемость
- Датчики передают сведения о точном положении коробок в систему управления робота
- Благодаря наличию подъемной платформы отпадает необходимость в загрузочной яме
|
Размеры коробок (внутренние) |
Размеры заготовки |
Размеры штабеля |
| Длина [мм] |
400 – 2500 |
390 – 2490 |
780 – 2490 |
| Ширина [мм] |
210 – 1100 |
200 – 1090 |
400 – 1100 |
| Высота [мм] |
>= 32 – < 250 |
— |
600 – 1600 вкл. основание |
| Толщина [мм] |
— |
16 – 60 |
— |
| Масса [кг] |
— |
макс. 25 |
|
