Новости
Как выбрать аспирационную установку для мебельного производства
Аспирация для мебельного цеха: как правильно выбрать установку и систему воздуховодов
Аспирация для мебельного цеха — система удаления древесной пыли, опилок и стружки непосредственно от рабочих зон станков. Она включает точки отсоса, воздуховоды, вентилятор, фильтрующее оборудование и устройства сбора отходов.
На мебельном производстве аспирация необходима для раскроечных, кромкооблицовочных, фрезерных, сверлильно-присадочных, шлифовальных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Требования к расходу воздуха и конструкции системы различаются в зависимости от оборудования и характера отходов.
В этой статье разберем, как определить исходные данные, выбрать между локальной установкой и центральной системой, рассчитать воздуховоды и подготовить техническое задание для запроса коммерческого предложения.
НОЙНЕР выполняет проектирование, изготовление и монтаж аспирационных воздуховодов из оцинкованной стали для мебельных и деревообрабатывающих производств. Для расчета направьте план цеха, список станков и параметры существующей аспирации, если она установлена.
Чем аспирация отличается от общеобменной вентиляции
Общеобменная вентиляция обеспечивает воздухообмен в помещении. Аспирация удаляет пыль и стружку непосредственно в зоне их образования, прежде чем отходы распространятся по производственному цеху.
Эти системы решают разные задачи и при необходимости дополняют друг друга. Общая вентиляция не заменяет местные отсосы станков, а наличие аспирации не отменяет требований к вентиляции помещения.
С чего начинается подбор аспирационной установки
До выбора модели установки необходимо определить технологическую задачу. Для мебельного производства важны четыре группы исходных данных.
Типы и модели станков, количество аспирационных патрубков, их диаметры и паспортные требования к расходу воздуха.
Древесная пыль, опилки, стружка и смешанные отходы. Учитываются материал обработки и технологические операции.
Расположение оборудования, высота помещения, возможные маршруты магистралей, строительные конструкции и места установки фильтров.
Какие станки работают одновременно, какие участки включаются поочередно и планируется ли расширение производства.
Как определить требуемую производительность аспирации
Производительность аспирации измеряется в м³/ч и характеризует объем перемещаемого воздуха. Для подбора системы сначала определяют требования каждой точки подключения оборудования.
Исходным ориентиром служат данные изготовителей станков о необходимом расходе воздуха и параметрах аспирационных патрубков. Затем учитывают одновременность работы оборудования и схему подключения.
Важно: суммарный расход воздуха и сопротивление сети — разные параметры. Потери давления в воздуховодах, переходах, отводах и фильтрах нельзя корректно компенсировать универсальным умножением расхода на 1,3.
После определения требуемых расходов выполняют аэродинамический расчет магистралей, оценивают сопротивление фильтрации и выбирают вентилятор по необходимому расходу и давлению в рабочей точке.
- требуемый расход воздуха по каждому станку и участку;
- общий расчетный расход с учетом одновременности работы;
- диаметры магистралей и ответвлений;
- расчетные скорости транспортирования отходов;
- сопротивление сети и фильтрующего оборудования;
- рабочие параметры вентилятора и конфигурацию установки.
Почему нельзя уменьшать диаметр патрубка ради снижения расхода воздуха
Иногда при монтаже используют переход на меньший диаметр, исходя из предположения, что станку потребуется меньше воздуха. Но уменьшение сечения повышает сопротивление участка и меняет режим работы аспирационной системы.
В результате фактический расход может снизиться, а качество удаления пыли и стружки ухудшиться. Диаметры подключений необходимо согласовывать с требованиями изготовителя станка и аэродинамическим расчетом.
Центральная аспирационная система или локальная установка
Выбор зависит от масштаба производства, планировки цеха, количества станков и возможности размещения оборудования. Универсальной границы по площади помещения или производительности не существует.
| Критерий | Централизованная система | Локальная установка |
|---|---|---|
| Архитектура | Разветвленная сеть воздуховодов и общая система фильтрации либо группа согласованно работающих агрегатов. | Отдельная установка для станка или производственного участка. |
| Планировка | Удобна при комплексном проектировании и постоянном расположении станков. | Может быть удобна для отдельного участка, особенно при ограниченной сети подключений. |
| Расширение | Новые ветки добавляют после проверки резервов расхода и давления. | Возможно использование дополнительной установки для нового участка. |
| Монтаж | Требует проектирования трасс, креплений, переходов и размещения оборудования. | Объем работ зависит от расстояний до станков и количества точек подключения. |
| Стоимость владения | Определяется оборудованием, энергопотреблением, обслуживанием и режимом эксплуатации. | Оценивается по тем же параметрам с учетом числа установок. |
Для подбора отдельного агрегата можно посмотреть аспирационные установки UNALSAN. Для проектирования стационарных магистралей — решения НОЙНЕР по воздуховодам под ключ.
Как выбрать воздуховоды для аспирационной системы
Для транспортирования древесной пыли и стружки используют воздуховоды, конструкция и диаметр которых соответствуют расчетным расходам, скорости потока, давлению и характеру отходов.
При разработке магистралей необходимо учитывать длину участков, количество поворотов, конфигурацию ответвлений и расположение станков. Лишние резкие переходы и неудачные разветвления увеличивают сопротивление сети.
На производстве применяют магистрали из оцинкованной стали с прямыми участками, отводами, переходами, коллекторами и соединительными элементами. Гибкие рукава используют там, где это требуется для подключения станка или перемещения рабочего узла.
НОЙНЕР выполняет монтаж аспирационных воздуховодов с учетом согласованной схемы производства.
Скорость воздуха в аспирационных воздуховодах
Скорость воздуха должна обеспечивать транспортирование отходов без нежелательного осаждения в магистрали. При этом чрезмерная скорость повышает аэродинамическое сопротивление, шум и потребление энергии.
Значение выбирают по типу пыли и стружки, диаметрам, конфигурации сети, режимам работы станков и требованиям технической документации. Назначать одинаковую скорость для всех участков без расчета неправильно.
При модернизации действующей системы важно проверять не только диаметры труб, но и реальные расходы воздуха, состояние фильтров, положение шиберов и распределение потоков между станками.
Фильтрация и сбор древесной пыли
Фильтрующее оборудование подбирают с учетом концентрации и свойств пыли, расхода воздуха, допустимого сопротивления и требований к очистке. В аспирационных системах могут использоваться рукавные, картриджные и другие предусмотренные проектом решения.
Циклон может применяться для отделения более крупных частиц и предварительной очистки. Возможность его использования как отдельной ступени или в составе многоступенчатой системы определяется задачей и требованиями к выбросам либо возвращаемому воздуху.
При оценке установки необходимо уточнить тип фильтрующих элементов, способ их очистки, обслуживание и выгрузку собранных отходов.
Пожарная и взрывная безопасность древесной пыли
Древесная пыль при определенных условиях может создавать пожаро- и взрывоопасную среду. Риск зависит от характеристик материала, дисперсности пыли, концентрации, источников воспламенения и конструкции системы.
Требования к размещению аспирационного оборудования, противопожарным и взрывозащитным устройствам определяются при проектировании с учетом результатов оценки рисков и применимых нормативных требований РФ.
Нельзя назначать одинаковый комплект искрогасителей, отсечных устройств или фильтров для всех производств без проверки условий эксплуатации. Конкретное исполнение системы должно соответствовать принятому проекту.
Типичные ошибки при подборе аспирации
| Ошибка | Что делать правильно |
|---|---|
| Выбирать установку только по м³/ч в каталоге | Проверять рабочий расход и давление с учетом сопротивления всей системы. |
| Подключать новые станки без пересчета сети | Проверять резерв производительности, диаметры веток и балансировку. |
| Уменьшать диаметр патрубка без расчета | Учитывать требования изготовителя оборудования и сопротивление подключения. |
| Использовать одну скорость для любых отходов | Подбирать скорость транспортирования по условиям конкретного проекта. |
| Не учитывать обслуживание фильтров | Предусматривать доступ для очистки, контроля и выгрузки отходов. |
| Игнорировать свойства древесной пыли | Оценивать пожаро- и взрывоопасные факторы при проектировании. |
Реализованные проекты аспирации НОЙНЕР
Практические проекты показывают, почему подключение станков нельзя сводить к одной универсальной схеме. Даже в пределах одного предприятия могут использоваться разные конфигурации магистралей и отдельных аспирационных установок.
Аспирация трех участков мебельного производства
На одном объекте НОЙНЕР реализовал подключения двустороннего кромкооблицовочного станка, раскроечного центра и обрабатывающего центра BIESSE ROVER. Для каждого участка использовалась отдельная схема воздуховодов.
Поэтапное подключение станков в мебельном цехе
НОЙНЕР выполнил изготовление и монтаж аспирационных воздуховодов для мебельного производства. Сеть расширялась по мере ввода оборудования в эксплуатацию. Подключались раскроечный центр, кромкооблицовочный, сверлильно-присадочные и форматно-раскроечный станки.
Видео аспирационных систем и монтажа
Примеры аспирационных установок и систем воздуховодов для деревообрабатывающих производств.
Аспирация на производстве
Работа аспирационного оборудования.
Система аспирационных воздуховодов
Монтаж и работа аспирационной системы.
Пример оборудования: аспирационная установка UNALSAN AMS-65-KK
Для локальной аспирации производственных участков можно рассматривать установки соответствующей производительности и исполнения. Один из вариантов оборудования — UNALSAN AMS-65-KK.
В исходном описании модели указана номинальная производительность 6500 м³/ч. Однако возможность подключения конкретного количества станков определяется паспортными требованиями оборудования, характеристикой вентилятора, сопротивлением фильтров и конфигурацией воздуховодов.
При сравнении установок необходимо отдельно проверять данные о фильтрации, регенерации, расположении вентилятора, контейнерах для отходов, условиях монтажа и обслуживании. Конкретные параметры поставляемого исполнения фиксируются в технической документации и КП.
Что направить для расчета аспирации мебельного цеха
Для подготовки технического предложения желательно предоставить:
- План цеха с размерами помещения и высотой потолка.
- Расположение станков и их модели.
- Количество аспирационных выходов и диаметры патрубков.
- Паспортные требования станков по расходу воздуха.
- Режим одновременной работы оборудования.
- Тип обрабатываемых материалов и образующихся отходов.
- Параметры существующей аспирационной установки, если она есть.
- Фотографии производственного помещения и возможных трасс.
- Планы по расширению станочного парка.
- Город проведения работ и реквизиты организации.
Если полные технические данные пока отсутствуют, можно направить схему расположения оборудования и фотографии шильдиков. Это позволит начать предварительное обсуждение проекта.
Преимущества заказа аспирационных воздуховодов в НОЙНЕР
Учитываем модели оборудования, точки аспирации и планировку производства.
Разрабатываем конфигурацию воздуховодов и соединений для согласованного объекта.
Поставка прямых участков и необходимых фасонных элементов по проекту.
Выполнение монтажных работ согласно согласованной конфигурации системы.
Как заказать расчет и монтаж аспирации
НОЙНЕР рассматривает запросы на новые аспирационные магистрали, подключение дополнительных станков и модернизацию существующих систем. Объем проектирования, комплектация и условия выполнения работ определяются по техническому заданию.
Основное направление — аспирационные воздуховоды из оцинкованной стали под ключ для производственных предприятий.
Оплата и условия сотрудничества
НОЙНЕР работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Договор, счет и безналичная оплата.
Комплектация, доставка, сроки и условия монтажа согласовываются по конкретному проекту.
Подробнее: условия сотрудничества с НОЙНЕР.
Нужна аспирационная система для мебельного производства?
Направьте план цеха и список станков. Рассмотрим задачу по аспирации, подготовим предложение по воздуховодам, подключению и монтажу.
Частые вопросы об аспирации мебельного производства
Как рассчитать производительность аспирации для нескольких станков?
Необходимо определить расход воздуха на каждой точке подключения, учесть одновременную работу станков, выполнить расчет сопротивления воздуховодов и фильтров. Вентилятор выбирают по расчетному расходу и давлению, а не по универсальному коэффициенту запаса.
Что лучше для мебельного цеха — центральная или локальная аспирация?
Решение зависит от числа станков, планировки, протяженности сети и режима производства. Для отдельных участков может подойти локальная установка, для разветвленного станочного парка — централизованная система. Выбор подтверждается расчетом.
Можно ли подключить новый станок к существующей аспирации?
Да, если существующая система имеет достаточный резерв расхода и давления, а воздуховоды позволяют подключить дополнительную точку. Перед модернизацией необходимо проверить технические параметры и балансировку сети.
Какие данные нужны для подготовки КП на аспирацию?
План цеха, список станков, количество и диаметры аспирационных выходов, паспортные расходы воздуха, режим работы оборудования и сведения об имеющейся системе. Для предварительного обращения достаточно начать с плана и перечня оборудования.
Основные термины
- Аспирация — удаление пыли, стружки и других отходов воздушным потоком от источника их образования.
- Расход воздуха — объем воздуха, проходящий через систему за единицу времени, обычно м³/ч.
- Статическое давление — параметр, используемый при расчете и подборе вентилятора с учетом сопротивления сети.
- Аспирационный воздуховод — элемент сети для транспортирования воздуха с древесной пылью или стружкой.
- Фильтрация — отделение частиц отходов из перемещаемого воздушного потока.
- Регенерация фильтра — удаление накопившейся пыли с фильтрующих элементов предусмотренным конструкцией способом.
- Шибер — устройство для перекрытия или регулирования потока в отдельной ветке аспирационной системы.
