Пильный центр с ЧПУ с задней загрузкой KDT KS-842L

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842L предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных.

Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	4300х4300х120
Скорость рабочего хода пильной каретки, м/мин.	95
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	110
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Высота материала на загрузочном столе, мм.	500/1200
Мощность привода подъемного стола, кВт	3
Грузоподъемность подъемного стола, кг.	4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	9767х6356х1890

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм;
• Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
• Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 1-95 м/мин;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырех-пальцевых захватов;
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18,5 кВт, максимальный вылет пилы 120 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842L оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842L с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Приводной боковой конвейер (опция)

Приводной боковой конвейер GTF-024 используется на мебельных предприятиях для автоматической подачи и транспортировки листовых материалов в пачке в зону загрузки форматно-раскроечных центров с ЧПУ.