Форматно-раскроечный центр KDT KS-842C

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	4300х4300
Максимальный вылет пилы, мм.	90
Минимальные размеры заготовки, ДхШ, мм.	45х34
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	110
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	400/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	15
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Суммарная мощность, кВт	31,5
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7901х6656х1890
Масса, кг.	6560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальный вылет пилы 90 мм;
• Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
• Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 1-95 м/мин;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырехпальцевых захватов;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.