Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365
Задать вопрос ведущему специалисту:+7 (495) 199-79-79 Узнать цену
 |
Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru |
Схема обработки
 |
 |
 |
 |
 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Полировальный узел
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. | |
| Минимальная | 0,4 |
| Максимальная | 3,0 |
| Толщина заготовки, мм. | |
| Минимальная | 10 |
| Максимальная | 60 |
| Размер минимальной детали, мм. | 300х60 150х150 |
| Длина заготовки, мм. | ≥150 |
| Ширина заготовки, мм. | ≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. | 15-23 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт | 2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт | 2х0,7 |
| Узел полирования, кВт | 2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3,7 |
| Установленная мощность, кВт | 9,91 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Габариты LxWxH, мм. | 3938x830x1620 мм |
| Масса, кг. | 1340 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-365 имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Пресс группа
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Клеевая ванна
Клеевая ванна имеет антипригарное покрытие.
Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
Чистовая торцовка
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел
Снимает верхние и нижние свесы кромки с заготовки.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Радиусная цикля
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля (опция)
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
