-
-
Vantage 100 lightbox 2015
Обрабатывающий центр с ЧПУ портальной конструкции (работает по технологии nesting)
-
Станки с ЧПУ имеют портальную конструкцию для достижения максимальной точности на всей рабочей поверхности
-
векторная скорость X/Y 96 м/мин
-
обрабатывающие инструменты задействованы на всей рабочей зоне
-
высокое ускорение деревообрабатывающих станков с ЧПУ
-
эффективное энергопотребление благодаря высокой вакуумной мощности при низком потреблении электроэнергии
-
фрезерный шпиндель HSK мощностью 9 кВт (в качестве опции: 12 кВт)
-
система смены инструмента (Pick-Up)
-
2 синхронизированных цифровых серво-привода в направлении оси X
-
надежная закрытая система линейных направляющих
-
2 управляемых с помощью ЧПУ оси Z
-
электронный опрос всех упорных цилиндров
-
пакет программного обеспечения для станка и ПК
Деревообрабатывающий станок с ЧПУ для крепления и обработки обшивки элементов стен, крыш, перекрытий.
Многофункционально, быстро и надежно:
- используется для изготовления стен, крыш, перекрытий
- управление ЧПУ для полностью автоматической обработки
- простое обслуживание
- обработка элементов без участия оператора
Станок с ЧПУ для полностью автоматической обработки плитного материала на деревянной рамной конструкции.
После того как элемент выравнивается и зажимается в зоне обработки станка, станок проходит над элементом и обрабатывает обшивку с помощью имеющихся агрегатов.
Станок WMS 100 является базовым для производства домов в автоматическом режиме. Оснащение одним или несколькими агрегатами для крепления обшивки, а также фрезерным или пильным агрегатами обеспечивают выполнение основных обработок
- оснащен скобозабивными и гвоздезабивными приборами по Вашему выбору
Универсальные столы для модульных элементов
- производство элементов стен, фронтонов, крыш и перекрытий
- высота стены плавно выставляется от 400 мм до
3800 мм
- 12 зажимов для изготовления крыш и перекрытий для точного позиционирования балок (опция)
- функция гидравлической установки стола в вертикальное положение для бережного снятия стеновых элементов
- использование в качестве части стола-«бабочки»
- объединение со станками ЧПУ для автоматического производства
- универсальные зажимы для зажима бруса под углом (опция)
- упор для производства фронтонов для регулировки угла вручную (опция)
Универсальные столы для модульных элементов, установки в вертикальное положение элементов, монтажа фронтонов, производства крыш и перекрытий широко используются на малых и средних предприятиях.
Деревообрабатывающий станок WEK 100
Деревообрабатывающий станок WEK 100 по размерам лишь не на много больше рабочего стола, но позволяет автоматизированное изготовление комплексных элементов с помощью только одного оператора
- автоматическое позиционирование стоек и полностью автоматизированное выравнивание по прямому углу
- высокоточный прижим ригельного каркаса
- высокое качество
- малая потребность в занимаемой площади
- идеальная рабочая высота станка позволяет оператору укладывать ригельную конструкцию вертикально и затем обрабатывать ее
- изготовление комплексных элементов с помощью лишь одного оператора
Установка WEK представляет собой комбинацию ригельной станции и мульти-функционального моста. Производство каркаса и обшивка элементов плитами происходит на одной установке.
Каркас автоматически выравнивается, зажимается и закрепляется с помощью уже отлично зарекомендовавшей себя системы упоров WEINMANN.
Управляемый с помощью ЧПУ мультифункциональный мост, скомбинированный с выводным грейфером, проходит над элементом и в автоматическом режиме прибивает плитный материал, а также выполняет ряд обработок.
- автоматическое позиционирование и фиксация реек
- NC-система упоров гарантирует создание точных элементов
- автоматическая перестановка ширины
- перемещающаяся тележка со стойками
- гибкий позиционируемый пульт управления
- 2 узла для гвозде- и скобозабивных приборов для соединения каркаса
- ЧПУ-оси для специфичного (в зависимости от пожеланий заказчика) гвоздевого рисунка
- штучное производство без переоснастки станка
- полностью автоматизированное крепление и обработка обшивки
- струйное устройство для нанесения маркировки и надписей на плитном материале
- узел для гвозде- и скобозабивного устройства для фиксации плит
- уникальная концепция безопасности гарантируется с помощью 4 сканнеров
- фрезерование окон, дверей, отверстий под розетки, а также внешнее форматирование
- WupWORKS для 3D изображения, например, отверстий окон, маркировки и гвоздевых рядов, а также NC-кодировки
Высокопроизводительный деревообрабатывающий станок
Дооснащаемый базовый деревообрабатывающий станок для точного, автоматического и эргономичного производства каркасов.
- индивидуальное производство партий в зависимости от потребностей клиента
- высокая точность станка благодаря управляемой ЧПУ системе упоров
- один оператор
- наглядное представление рабочего процесса на экране компьютера
- опциональное дооснащение станцией для установки продольных стоек и устройством подачи стоек
- торцовочная пила (опция) для автоматической обрезки поясов и разделительного реза при производстве с использованием мульти-стен
Вы можете выбрать одно из 3-ех различных исполнений — WEM 100, 150, 250 – в зависимости от желаемых объемов производства.
WEM 100 представляет собой дешевое решение для начального этапа развития небольших промышленных предприятий.
В ригельную станцию WEM 100 балки и стойки подаются вручную. Задание расстояния между стойками осуществляется оператором непосредственно на экране или с помощью передачи данных из программы CAD. Грейфер автоматически приходит в заданное положение.
В соответствие с файлами обработки автоматически выставляются подающий транспортер, выводной грейфер, система упоров по в ширине. Поэтому не требуется дополнительное время на переналадку оборудования при изготовлении элементов с различными размерами.
- подача и укладка поясов, стоек и перемычек вручную
- автоматическое выравнивание и сбивание поясов, стоек и перемычек
- установка продольных стоек
- различные схемы прибивания задаются вручную
Предназначен для автоматической загрузки каркасной станции, раскройного центра или центра обработки балок.
- автоматическая подача и позиционирование болшеформатных плит (например, OSB, гипскартона, гипсоволокна и т.д.)
- позиционирование на различных местах для штабелирования
- автоматический контроля за складом
- быстрое перемещение тяжелых грузов
- высокая производительность благодаря последовательной подаче материала
- работа раскройного центра без оператора
***
Оптимальное решение для стандартных деталей
Устройство возврата деталей ZHR 05 позволяет обслуживать односторонние станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для рационального и гибкого использования на малых предприятий, для отделки помещений, а также для промышленного изготовления нестандартной мебели.
- Надежный и универсальный «мастер на все руки»
- Высокая производительность при небольших просветах между деталями
- Простое исполнение с минимумом «подвижной» техники
- Щадящее обращение с деталями благодаря столам с воздушной подушкой
Выходящие из станка детали захватываются приводными цепными траверсами с поддержкой приводным валом и передаются на стол с воздушной подушкой. Благодаря толкателю и наклонному положению стола с воздушной подушкой деталь соскальзывает на транспортер, по которому передается дальше. В конце участка возврата деталь доставляется оператору по неприводному рольгангу.
Для универсального использования станок в стандартном исполнении можно эксплуатировать в четырех рабочих режимах:
- всегда наклонный стол с воздушной подушкой без толкателя
- всегда наклонный стол с воздушной подушкой с толкателем
- подъемный стол с воздушной подушкой (при приеме наверху, затем опускается) с толкателем
- стол с воздушной подушкой всегда наверху для съема деталей вручную (без возврата деталей)
Возврат деталей для небольших и средних кромкооблицовочных станков
Устройство возврата деталей ZHR 02 позволяет обслуживать односторонние кромкооблицовочные станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для потребностей малых и средних предприятий.
- Отвечающий практике диапазон деталей и простое обслуживание
- Простое применение, прежде всего для мелких и средних деталей
- Большие детали — только с обработкой по продольным или поперечным сторонам с поддержкой вручную
- Экономия места: ограничение размеров деталей и станка
- Компактная конструкция с боковой площадкой, занимающей меньше места, чем для ZHR 01
Выходящие из базового станка заготовки поступают на рольганг. Когда задняя кромка заготовки вышла из станка, заготовка снимается с помощью нескольких опорных пластин, направляется поперек на второй сегмент рольганга и снова снимается.
Этот второй сегмент рольганга движется в противоположном направлении относительного первого сегмента рольганга и ниже по высоте на 65 мм. После возвратного сегмента детали движутся по транспортеру дальше и поступают к оператору на неприводной рольганг.
Детали смещаются параллельно без поворота (см. опцию 0009) и возвращаются назад. Детали большого формата нужно в конце основного станка снимать вручную. Для гибкого использования станок в стандартном исполнении имеет два рабочих режима: режим возврата и режим транспортировки.
Устройство возврата деталей для небольших и средних кромкооблицовочных станков
Устройство возврата деталей позволяет обслуживать односторонние кромкооблицовочные станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для потребностей малых и средних предприятий.
- Отвечающий практике диапазон деталей и простое обслуживание
- Простое применение, прежде всего для маленьких и средних деталей
- Большие детали — только с обработкой по продольным или поперечным сторонам с поддержкой вручную
- Экономия места: ограничение размеров деталей и станка
- Компактная конструкция с боковой площадкой
Выходящие из базового станка заготовки поступают на рольганг. Когда задняя кромка заготовки выйдет из станка, заготовка снимается с помощью опорных пластин, направляется поперек на второй сегмент рольганга и затем снова снимается.
Этот второй сегмент рольганга движется в противоположном направлении относительного первого сегмента рольганга и ниже по высоте на 60 мм. После возвратного сегмента детали движутся по транспортеру дальше и поступают к оператору на неприводной рольганг.
Детали смещаются параллельно без поворота и возвращаются назад. Детали большого формата в конце основного станка нужно снимать вручную.
-
-
SWT 900 Lightbox
Серия profiLine SWT 900 – это шлифовальная техника экстра-класса
Данный модельный ряд экстра-класса позволяет клиентам добиваться невероятного качества обработки древесины.
Станки с индивидуальной конфигурацией. По запросу станки могут дооснащаться широким спектром агрегатов и расширенными опциями.
- темп – в линейном режиме с серво-двигателями от 0 до 100
- долгий срок службы – станина выполнена из специального материала SORB TECH
- точность – быстрое позиционирование агрегатов с помощью редукторов
- гибкость – возможность выбора более 10 агрегатов во всех комбинациях
- мягкость – бесконтактное управление шлифовальной лентой с осцилляцией
- легкость – простое управление с помощью цветного сенсорного терминала
- поддержка – автоматическая остановка агрегатов для быстрой смены ленты
- продуманность – автоматическое распознавание толщины заготовок
Полезные опции:
- вариативность – бесступенчатое регулирование скорости реза для обработки различного материала
- чистота – регулируемое, 5-ступенчатое устройство обдува ленты для более долгого срока службы шлифовальной ленты
- твердость – всасывающее зажимное устройство для большей надежности транспортировки
- точность – юстировка контактных валов с помощью точного мотора
- нейтрализация – интегрированное устройство ионизации для нейтрализации электростатической нагрузки
Профессиональная высококлассная шлифовальная техника — вот что представляет собой серия станков profiLine SWT 900. Благодаря своему современному и высокотехнологичному оснащению эта серия задает новые горизонты в области техники, эргономии и функциональности. И все это под девизом «сделано в Германии».
mps 2.0 — прижимная балка с электромагнитным управлением
-
идеальное решение для требовательных поверхностей при абсолютной точности повторения
-
динамичное управление для равномерного шлифования
-
высокоточные и управляемые по отдельности сегменты шлифовальной ленты
-
отсутствие потерей на трение шлифовальных сегментов
-
не требует технического обслуживания
SORB TECH – запатентованная технология для уникального плавного хода
Запатентованный композитный материал SORB TECH характеризуется поглощением колебаний благодаря тому, что выполнен из усиленного волокнами минерального литья.
- поглощение около вибраций на 80% быстрее по сравнению с традиционными стальными конструкциями
- SORB TECH обеспечивает уникальную плавность хода, что позволяет достигать лучшего качества обработки
- эксклюзивная технология SORB TECH запатентована и имеется только в продукции HOMAG Group
- SORB TECH относится к стандартному оснащению в широколенточных калибровально-шлифовальных станках серии SWT 900
Калибровка, тонкое и поперечное шлифование массивной древесины, шпонированных и лакированных, а также высококачественных глянцевых поверхностей
Серия SANDTEQ W-700 предлагает любые варианты комплектации, которые соответствуют высоким требованиям наших клиентов к промышленному шлифованию. До 5 обрабатывающих агрегатов и рабочая ширина 1350 мм и 1650 мм делают возможным выбор практически любой конфигураций для обработки заготовок шириной до 1650 мм в соответствии с требованиями клиента. Характерные особенности станков — применение калибровочных валиков диаметром до 320 мм, агрегатов для тонкого шлифования использованием с электромагнитной прижимной балки (mps®) и секционным прижимным устройством, ножевого вала и щеток для обработки в трех плоскостях.
(Широколенточные шлифовальные станки SWT 700)
Преимущества
- Интуитивно понятное сенсорное управление с HOMAG powerTouch
- Идеальная адаптация усилия шлифования и точное шлифование кромки заготовки благодаря электромагнитной прижимной балке mps®
- Плавная регулировка скорости подачи до 35 м/мин.
- Мощность привода агрегатов до 45 кВ для выполнения самых сложных операций по шлифованию
- Частотное регулирование скорости реза в зависимости от области применения
- Простота управления благодаря интегрированному измерению толщины заготовки и автоматической настройке станка
- Эффективная очистка заготовок с помощью щетки и роторов вкл. ионизацию
Технические особенности
- Сенсорное управление с HOMAG powerTouch
- Электромагнитная прижимная балка mps®
- Отдельные приводы агрегата с высококачественными поляризационными поликлиновыми ремнями
- Автоматический блокиратор агрегата для быстрой замены шлифовальной ленты
- Долгий срок службы шлифовальных лент благодаря интегрированному устройству обдува
- Плавная осцилляция шлифовальной ленты с помощью больших оптических переключателей
- Постоянная рабочая высота 900 мм
Технические характеристики
| Конфигурация |
Модель 715 |
Модель 725 |
Модель 735 |
Модель 745 |
Модель 755 |
| Количество агрегатов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Рабочая ширина [мм/дюймы] |
1350/53“ |
1350/53“ |
1350/53“ |
1350/53“ |
1350/53“ |
| Рабочая высота [мм/дюймы] |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
Длина шлифовальной ленты
[мм/дюймы] |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
Толщина заготовки мин. – макс.
[мм/дюймы] |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
Длина/ширина/высота:
[мм] |
2095 / 2100 /
2255-2415 |
2545 / 2100 /
2255-2415 |
2995 / 2100 /
2255-2415 |
3445 / 2100 /
2255-2415 |
3895 / 2100 /
2255-2415 |
| Масса (прибл.) [кг] |
3800 |
5500 |
6500 |
8000 |
11500 |
| Конфигурация |
Модель 716 |
Модель 726 |
Модель 736 |
Модель 746 |
Модель 756 |
| Количество агрегатов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Рабочая ширина [мм/дюймы] |
1350/53“
1650/65“ |
1350/53“
1650/65“ |
1350/53“
1650/65“ |
1350/53“
1650/65“ |
1350/53“
1650/65“ |
| Рабочая высота [мм/дюймы] |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
900/35“ |
Длина шлифовальной ленты
[мм/дюймы] |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
2620/103“ |
Толщина заготовки мин. – макс.
[мм/дюймы] |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
3-160 /
1/8-7“ |
Длина/ширина/высота:
[мм] |
2095 / 2400 /
2255-2415 |
2545 / 2400 /
2255-2415 |
2995 / 2400 /
2255-2415 |
3445 / 2400 /
2255-2415 |
3895 / 2400 /
2255-2415 |
| Масса (прибл.) [кг] |
4000 |
6000 |
7200 |
8800 |
12500 |
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
-
-
SWT 500 2015 Lightbox
Серия BÜTFERING SWT 500 соединяет в себе инновационные технологии машиностроения и новейшие шлифовальные техники для продвинутых пользователей.
- умение приспосабливаться – бесступенчатая скорость подачи благодаря частотному преобразователю (2,5 — 13,0 до 5,0 — 25,0 м/мин.)
- мощь – калибровальные агрегаты с мощностью привода до 30 кВт, шлифовальные агрегаты — до 22 кВт
- стабильность – станина станка выполнена из поглощающего колебания материала SORB TECH
- постоянство – постоянная рабочая высота
- легкость – простое управление с помощью сенсорного терминала
- упрощение – прибор для измерения толщины заготовки и передачи данных на станок
- гибкость – свободно конфигурируемые комбинации агрегатов
- поддержка – автоматическая блокировка агрегатов для быстрой смены ленты
- твердость – всасывающее зажимное устройство для большей надежности транспортировки
- чистота – регулируемое, 5-ступенчатое устройство обдува ленты для более долгого срока службы шлифовальной ленты
Опции:
- вариативность – бесступенчатое регулирование скорости реза для обработки различных заготовок
- резервы – стабильный откидной стол на выходе для укладки длинных заготовок
- точность – автоматическое распознавание толщины заготовок
Серия станков SWT 500, выполненная из уникального материала SORB TECH, оснащена электромагнитной прижимной балкой (MPS), технологией экономии энергии ecoPlus и X-агрегатом – все это позволяет Вам быть во всеоружии для будущих запросов Ваших заказчиков.
mps® 2.0 plus — прижимная балка с электромагнитным управлением
- идеальное решение для требовательных поверхностей при абсолютной точности повторения
- динамичное управление для равномерного шлифования
- высокоточные и управляемые по отдельности сегменты шлифовальной ленты
- отсутствие потерей на трение шлифовальных сегментов
- не требует технического обслуживания
