Обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа WEEKE Vantage 43M

Обрабатывающий центр с ЧПУ от компании Weeke (работает по технологии (nesting)

• портальная конструкция для достижения максимальной точности на всей рабочей поверхности
• скорость перемещения по осям X/Y 80 м/мин
• гибкая система вакуумных зажимных механизмов
• сверлильная голова High-Speed 7500 — с 18-ю шпинделями (12 вертикальных / 6 горизонтальных)
• запатентованный механизм автоматического зажима шпинделей
• пила для выборки пазов High-Speed (0° / 90°)
• фрезерный шпиндель HSK мощностью 12 кВт
• C-ось 360°
• 16-позиционный магазин смены инструмента (2 x 8)
• свободное место для инструмента
• пакет программного обеспечения для станка и ПК
• устройство бесперебойного питания в базовой комплектации станка

Обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа WEEKE Vantage 200

Обрабатывающий центр с ЧПУ от компании Weeke (работает по технологии nesting)

• портальная конструкция для достижения максимальной точности на всей рабочей поверхности
• самый быстрый и тяжелый станок в своем классе скорость перемещения по осям 130 м/мин
• обрабатывающие инструменты задействованы на всей рабочей зоне
• высокое ускорение
• эффективное энергопотребление благодаря высокой вакуумной мощности при низком потреблении электроэнергии
• фрезерный шпиндель HSK мощностью 9 кВт  (в качестве опции: 12 кВт)
• магазин смены инструмента на 14 мест
• 2 синхронизированных цифровых серво-привода в направлении оси X
• надежная закрытая система линейных направляющих
• 2 управляемых с помощью ЧПУ оси  Z
• электронный опрос всех упорных цилиндров
• пакет программного обеспечения для станка и ПК

Обрабатывающий центр с ЧПУ портальной конструкции WEEKE Vantage 100

Обрабатывающий центр с ЧПУ портальной конструкции (работает по технологии nesting)

• Станки с ЧПУ имеют портальную конструкцию для достижения максимальной точности на всей рабочей поверхности 
• векторная скорость X/Y 96 м/мин
• обрабатывающие инструменты задействованы на всей рабочей зоне
• высокое ускорение деревообрабатывающих станков с ЧПУ 
• эффективное энергопотребление благодаря высокой вакуумной мощности при низком потреблении электроэнергии  
• фрезерный шпиндель HSK мощностью 9 кВт  (в качестве опции: 12 кВт)
• система смены инструмента (Pick-Up)
• 2 синхронизированных цифровых серво-привода в направлении оси X 
• надежная закрытая система линейных направляющих
• 2 управляемых с помощью ЧПУ оси  Z
• электронный опрос всех упорных цилиндров
• пакет программного обеспечения для станка и ПК

Мультифункциональный мост WMS 100

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ для крепления и обработки обшивки элементов стен, крыш, перекрытий.

Многофункционально, быстро и надежно:

• используется для изготовления стен, крыш, перекрытий
• управление ЧПУ для полностью автоматической обработки
• простое обслуживание
• обработка элементов без участия оператора

Станок с ЧПУ для полностью автоматической обработки плитного материала на деревянной рамной конструкции.

После того как элемент выравнивается и зажимается  в зоне обработки станка, станок проходит над элементом  и обрабатывает обшивку с помощью имеющихся агрегатов.

Станок WMS 100 является базовым для производства домов в автоматическом режиме. Оснащение одним или несколькими  агрегатами для крепления обшивки, а также фрезерным или пильным агрегатами обеспечивают выполнение основных обработок

• оснащен скобозабивными и гвоздезабивными приборами по Вашему выбору

Загрузочный портал WHP

Предназначен для автоматической загрузки каркасной станции, раскройного центра или центра обработки балок.

• автоматическая подача и позиционирование болшеформатных плит (например, OSB, гипскартона, гипсоволокна и т.д.)
• позиционирование на различных местах для штабелирования
• автоматический контроля за складом
• быстрое перемещение тяжелых грузов
• высокая производительность благодаря последовательной подаче материала
•  работа раскройного центра без оператора

***

Устройство возврата заготовок HOMAG Automation ZHR 05

Оптимальное решение для стандартных деталей

Устройство возврата деталей ZHR 05 позволяет обслуживать односторонние станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для рационального и гибкого использования на малых предприятий, для отделки помещений, а также для промышленного изготовления нестандартной мебели.

• Надежный и универсальный «мастер на все руки»
• Высокая производительность при небольших просветах между деталями
• Простое исполнение с минимумом «подвижной» техники
• Щадящее обращение с деталями благодаря столам с воздушной подушкой

Выходящие из станка детали захватываются  приводными цепными траверсами с поддержкой приводным валом и передаются на стол с воздушной подушкой. Благодаря толкателю и наклонному положению стола с воздушной подушкой деталь соскальзывает на транспортер, по которому передается дальше. В конце участка возврата деталь доставляется оператору по неприводному рольгангу.

Для универсального использования станок в стандартном исполнении можно эксплуатировать в четырех рабочих режимах:

• всегда наклонный стол с воздушной подушкой без толкателя
• всегда наклонный стол с воздушной подушкой с толкателем
• подъемный стол с воздушной подушкой (при приеме наверху, затем опускается) с толкателем
• стол с воздушной подушкой всегда наверху для съема деталей вручную (без возврата деталей)

Устройство возврата заготовок HOMAG Automation ZHR 02

Возврат деталей для небольших и средних кромкооблицовочных станков

Устройство возврата деталей ZHR 02 позволяет обслуживать односторонние кромкооблицовочные станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для потребностей малых и средних предприятий.

• Отвечающий практике диапазон деталей и простое обслуживание
• Простое применение, прежде всего для мелких и средних деталей
• Большие детали — только с обработкой по продольным или поперечным сторонам с поддержкой вручную
• Экономия места: ограничение размеров деталей и станка
• Компактная конструкция с боковой площадкой, занимающей меньше места, чем для ZHR 01

Выходящие из базового станка заготовки поступают на рольганг. Когда задняя кромка заготовки вышла из станка, заготовка снимается с помощью нескольких опорных пластин, направляется поперек на второй сегмент рольганга и снова снимается.

Этот второй сегмент рольганга движется в противоположном направлении относительного первого сегмента рольганга и ниже по высоте на 65 мм. После возвратного сегмента детали движутся по транспортеру дальше и поступают к оператору на неприводной рольганг.

Детали смещаются параллельно без поворота (см. опцию 0009) и возвращаются назад. Детали большого формата нужно в конце основного станка снимать вручную. Для гибкого использования  станок в стандартном исполнении имеет два рабочих режима: режим возврата и режим транспортировки.

Устройство возврата заготовок HOMAG Automation ZHR 01

Устройство возврата деталей для небольших и средних кромкооблицовочных станков

Устройство возврата деталей позволяет обслуживать односторонние кромкооблицовочные станки одному оператору. Это устройство было специально разработано для потребностей малых и средних предприятий.

• Отвечающий практике диапазон деталей и простое обслуживание
• Простое применение, прежде всего для маленьких и средних деталей
• Большие детали — только с обработкой по продольным или поперечным сторонам с поддержкой вручную
• Экономия места: ограничение размеров деталей и станка
• Компактная конструкция с боковой площадкой

Выходящие из базового станка заготовки поступают на рольганг. Когда задняя кромка заготовки выйдет из станка, заготовка снимается с помощью опорных пластин, направляется поперек на второй сегмент рольганга и затем снова снимается.

Этот второй сегмент рольганга движется в противоположном направлении относительного первого сегмента рольганга и ниже по высоте на 60 мм. После возвратного сегмента детали движутся по транспортеру дальше и поступают к оператору на неприводной рольганг.

Детали смещаются параллельно без поворота и возвращаются назад. Детали большого формата в конце основного станка нужно снимать вручную.

Калибровально-шлифовальные станки Butfering серия SWT 900

Серия profiLine SWT 900 – это шлифовальная техника экстра-класса

Данный модельный ряд экстра-класса позволяет клиентам добиваться невероятного качества обработки древесины.

Станки с индивидуальной конфигурацией. По запросу станки могут дооснащаться широким спектром агрегатов и расширенными опциями.

• темп – в линейном режиме с серво-двигателями от 0 до 100
• долгий срок службы – станина выполнена из специального материала SORB TECH
• точность – быстрое позиционирование агрегатов с помощью редукторов
• гибкость – возможность выбора более 10 агрегатов во всех комбинациях
• мягкость – бесконтактное управление шлифовальной лентой с осцилляцией
• легкость – простое управление с помощью цветного сенсорного терминала
• поддержка – автоматическая остановка агрегатов для быстрой смены ленты
• продуманность – автоматическое распознавание толщины заготовок

Полезные опции:

• вариативность – бесступенчатое регулирование скорости реза для обработки различного материала
• чистота – регулируемое, 5-ступенчатое устройство обдува ленты для более долгого срока службы шлифовальной ленты
• твердость – всасывающее зажимное устройство для большей надежности транспортировки
• точность – юстировка контактных валов с помощью точного мотора
• нейтрализация – интегрированное устройство ионизации для нейтрализации электростатической нагрузки

Профессиональная высококлассная шлифовальная техника — вот что представляет собой серия станков profiLine SWT 900. Благодаря своему современному и высокотехнологичному оснащению эта серия задает новые горизонты в области техники, эргономии и функциональности. И все это под девизом «сделано в Германии».

mps 2.0 — прижимная балка с электромагнитным управлением

• идеальное решение для требовательных поверхностей при абсолютной точности повторения
• динамичное управление для равномерного шлифования
• высокоточные и управляемые по отдельности сегменты шлифовальной ленты
• отсутствие потерей на трение шлифовальных сегментов
• не требует технического обслуживания

SORB TECH – запатентованная технология для уникального плавного хода

Запатентованный композитный материал SORB TECH характеризуется поглощением колебаний благодаря тому, что выполнен из усиленного волокнами минерального литья.

• поглощение около вибраций на 80% быстрее по сравнению с традиционными стальными конструкциями
• SORB TECH обеспечивает уникальную плавность хода, что позволяет достигать лучшего качества обработки
• эксклюзивная технология  SORB TECH запатентована и имеется только в продукции HOMAG Group
• SORB TECH относится к стандартному оснащению в широколенточных калибровально-шлифовальных станках серии SWT 900

Широколенточные шлифовальные станки SANDTEQ W-700

Калибровка, тонкое и поперечное шлифование массивной древесины, шпонированных и лакированных, а также высококачественных глянцевых поверхностей

Серия SANDTEQ W-700 предлагает любые варианты комплектации, которые соответствуют высоким требованиям наших клиентов к промышленному шлифованию. До 5 обрабатывающих агрегатов и рабочая ширина 1350 мм и 1650 мм делают возможным выбор практически любой конфигураций для обработки заготовок шириной до 1650 мм в соответствии с требованиями клиента. Характерные особенности станков — применение калибровочных валиков диаметром до 320 мм, агрегатов для тонкого шлифования использованием с электромагнитной прижимной балки (mps®) и секционным прижимным устройством, ножевого вала и щеток для обработки в трех плоскостях.

(Широколенточные шлифовальные станки SWT 700)

Преимущества

• Интуитивно понятное сенсорное управление с HOMAG powerTouch
• Идеальная адаптация усилия шлифования и точное шлифование кромки заготовки благодаря электромагнитной прижимной балке mps®
• Плавная регулировка скорости подачи до 35 м/мин.
• Мощность привода агрегатов до 45 кВ для выполнения самых сложных операций по шлифованию
• Частотное регулирование скорости реза в зависимости от области применения
• Простота управления благодаря интегрированному измерению толщины заготовки и автоматической настройке станка
• Эффективная очистка заготовок с помощью щетки и роторов вкл. ионизацию

Технические особенности

• Сенсорное управление с HOMAG powerTouch
• Электромагнитная прижимная балка mps®
• Отдельные приводы агрегата с высококачественными поляризационными поликлиновыми ремнями
• Автоматический блокиратор агрегата для быстрой замены шлифовальной ленты
• Долгий срок службы шлифовальных лент благодаря интегрированному устройству обдува
• Плавная осцилляция шлифовальной ленты с помощью больших оптических переключателей
• Постоянная рабочая высота 900 мм

Технические характеристики

Конфигурация	Модель 715	Модель 725	Модель 735	Модель 745	Модель 755
Количество агрегатов	1	2	3	4	5
Рабочая ширина [мм/дюймы]	1350/53“	1350/53“	1350/53“	1350/53“	1350/53“
Рабочая высота [мм/дюймы]	900/35“	900/35“	900/35“	900/35“	900/35“
Длина шлифовальной ленты [мм/дюймы]	2620/103“	2620/103“	2620/103“	2620/103“	2620/103“
Толщина заготовки мин. – макс. [мм/дюймы]	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“
Длина/ширина/высота: [мм]	2095 / 2100 / 2255-2415	2545 / 2100 / 2255-2415	2995 / 2100 / 2255-2415	3445 / 2100 / 2255-2415	3895 / 2100 / 2255-2415
Масса (прибл.) [кг]	3800	5500	6500	8000	11500

 

Конфигурация	Модель 716	Модель 726	Модель 736	Модель 746	Модель 756
Количество агрегатов	1	2	3	4	5
Рабочая ширина [мм/дюймы]	1350/53“ 1650/65“	1350/53“ 1650/65“	1350/53“ 1650/65“	1350/53“ 1650/65“	1350/53“ 1650/65“
Рабочая высота [мм/дюймы]	900/35“	900/35“	900/35“	900/35“	900/35“
Длина шлифовальной ленты [мм/дюймы]	2620/103“	2620/103“	2620/103“	2620/103“	2620/103“
Толщина заготовки мин. – макс. [мм/дюймы]	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“	3-160 / 1/8-7“
Длина/ширина/высота: [мм]	2095 / 2400 / 2255-2415	2545 / 2400 / 2255-2415	2995 / 2400 / 2255-2415	3445 / 2400 / 2255-2415	3895 / 2400 / 2255-2415
Масса (прибл.) [кг]	4000	6000	7200	8800	12500

Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!

Калибровально-шлифовальные станки Butfering серия SWT 500

Серия BÜTFERING SWT 500 соединяет в себе инновационные технологии машиностроения и новейшие шлифовальные техники для продвинутых пользователей.

• умение приспосабливаться – бесступенчатая скорость подачи благодаря частотному преобразователю (2,5 — 13,0 до 5,0 — 25,0 м/мин.)
• мощь –  калибровальные агрегаты с мощностью привода до 30 кВт, шлифовальные агрегаты — до 22 кВт
• стабильность – станина станка выполнена из поглощающего колебания материала SORB TECH
• постоянство – постоянная рабочая высота
• легкость – простое управление с помощью сенсорного терминала
• упрощение – прибор для измерения толщины заготовки и передачи данных на станок
• гибкость – свободно конфигурируемые комбинации агрегатов
• поддержка – автоматическая блокировка агрегатов для быстрой смены ленты
• твердость – всасывающее зажимное устройство для большей надежности транспортировки
• чистота – регулируемое, 5-ступенчатое устройство обдува ленты для более долгого срока службы шлифовальной ленты

Опции:

• вариативность – бесступенчатое регулирование скорости реза для обработки различных заготовок
• резервы – стабильный откидной стол на выходе для укладки длинных заготовок
• точность  – автоматическое распознавание толщины заготовок

Серия станков SWT 500, выполненная из уникального материала SORB TECH,  оснащена электромагнитной прижимной балкой (MPS), технологией экономии энергии ecoPlus и X-агрегатом – все это позволяет Вам быть во всеоружии для будущих запросов Ваших заказчиков.

 mps® 2.0 plus — прижимная балка с электромагнитным управлением

• идеальное решение для требовательных поверхностей при абсолютной точности повторения
• динамичное управление для равномерного шлифования
• высокоточные и управляемые по отдельности сегменты шлифовальной ленты
• отсутствие потерей на трение шлифовальных сегментов
• не требует технического обслуживания

Широколенточные шлифовальные станки SANDTEQ W-300

Калибровка, шлифование поверхности шпона и шлифование лаковых покрытий, в том числе глянцевых

Универсальные станки этой серии идеально подходят для средних столярно-плотницких мастерских. На выбор предлагается 7 шлифовальных агрегатов, которые вы можете скомпоновать в соответствии со своими индивидуальными потребностями для выполнения любых шлифовальных операций от калибровки до шлифования глянцевых поверхностей. Мощность привода может достигать 30 кВт. Кроме того, автоматическое устройство блокировки, которым оснащаются станки этой серии, обеспечивает повышенный уровень безопасности и комфорта.

(Широколенточные шлифовальные станки Butfering SWT 300)

Преимущества

• Высококачественное шлифование благодаря системам прижимных балок acp®, eps® или mps®
• Широкие возможности адаптации благодаря плавной регулировке скорости подачи (2,5–13 м/мин)
• Мощность привода агрегатов до 30 кВт
• Высокая гибкость благодаря независимому приводу шлифовальных агрегатов
• Простота управления благодаря автоматическому измерению толщины заготовок и самостоятельной настройке станка
• Постоянная рабочая высота благодаря передвижной стойке станка
• Подготовленные свободные места для установки разных щеточных или чистящих агрегатов

Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!