Большее количество тактов для более высокой производительности
Автоматическое устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500 помогает повысить эффективность производственных процессов в сфере форматной обработки и облицовки кромок. Оно способствует повышению точности и стабильности позиционирования и обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и надежность технологических процессов.
(Устройство циркулирования заготовок TFU 820)
Преимущества
- Одновременная транспортировка 2 заготовок, объединенных в пару, с за одну рабочую операцию
- Производительность может быть повышена на 100 % по сравнению с базовым станком
- Стабильно высокая производительность за цикл даже при поворачивании заготовок
- Предельная точность укладки и разделения заготовок для правильной подачи к месту следующей обрабатывающей операции
- Темп работы автоматических устройств определяет обрабатывающий станок
Технические особенности
- Подключенный станок для форматной обработки и облицовки кромок регулирует скорость работы автоматических устройств
- Максимальная точность позиционирования при загрузке, выгрузке и транспортировке заготовок
- Разные варианты позиционирования заготовок, в продольном или поперечном направлении, за счет поворота на -90°, +90° и 180°
- Высокое ускорение и согласование скоростей движения осей: даже при необходимости поворачивать заготовки производительность за цикл не снижается
- Повышение производительности на 100 % по сравнению с базовым станком при использовании попарной транспортировки заготовок
Для разнообразных вариантов организации движения заготовок
Одно устройство и для штабелирования, и для возврата заготовок. Высокий уровень автоматизации делает устройство LOOPTEQ O-600 совершенно универсальным. Оно может выгружать готовые детали на отдельные столы или складывать их в штабели. Устройство LOOPTEQ O-600 оптимально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей и высоким уровнем автоматизации.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 520)
Преимущества
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря вакуумной траверсе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
- Интеллектуальная система автоматизации – объединенные в цепочку материальные потоки и высокая производительность
- Повышенная эффективность – определенный угол поворота для ориентированного на конкретные процессы возврата заготовок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-600 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- При необходимости возможно использование двух дополнительных мест складирования
- Высокая производительность и повышенная точность позиционирования деталей благодаря высокоточным линейным направляющим
- Высокая динамика и плавность хода благодаря электронно-управляемой оси Z
- Автоматическое вращение заготовок (0°,+/- 90°, 180°)
- Система штабелирования без ямы, не требуется подъемный стол или гидравлическая система
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
- Снижение потребления электроэнергии на 30% за счет электрического привода оси Z
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-600/25 |
LOOPTEQ O-600/30 |
Длина заготовки [мм] |
240–2500 |
240–3000 |
Ширина заготовки [мм] |
80–1200 |
80–1200 |
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
240 x 120 |
240 x 120 |
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2500 x 1200 |
3 000 x 1200 |
Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–60 |
Вес заготовки макс. [кг] |
80 |
80 |
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
25 |
25 |
Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
Подача [м/мин] |
12–36 |
12–36 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей
Как для мелкого, так и для промышленного производства. Устройство возврата заготовок LOOPTEQ O-300 предназначено для транспортировки самых разных деталей и является отличным решением для обеспечения экономичного возврата заготовок. Устройство отличается высокой производительностью и обеспечивает бережное перемещение заготовок. LOOPTEQ O-300 идеально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей: от мелких и легких до крупных и тяжелых.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 140)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 15 часах эксплуатации в неделю
- Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря столу с воздушной подушкой
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ O-300, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-300 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Бережная транспортировка деталей благодаря столу с воздушной подушкой без шаровых клапанов
- Высокая производительность даже при небольших зазорах между заготовками
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Технические характеристики
|
LOOPTEQ O-300/20 |
LOOPTEQ O-300/25 |
Длина заготовки [мм] |
300–2500 |
240–2700 |
Ширина заготовки [мм] |
60–800 |
60–1000 |
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] |
300 x 80 |
240 x 80 |
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] |
2000 x 800 |
2500 x 1000 |
Толщина заготовки [мм] |
8–60 |
8–80 |
Вес заготовки макс. [кг] |
50 |
50 |
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] |
20 |
20 |
Рабочая высота [мм] |
835–950 |
835–950 |
Подача [м/мин] |
8–30 |
8–30 |
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.
Базовая модель для эффективной организации движения заготовок
Устройство LOOPTEQ O-200 – это экономичная система возврата заготовок, оптимально сочетающаяся с односторонними кромкооблицовочными станками. Устройство позволяет повысить эффективность производственных процессов, будь то штучное производство, производство по спецзаказам или серийное производство. LOOPTEQ O-200 идеально подходит для предприятий, обрабатывающих заготовки малого и среднего размера, а также заготовки узкой формы.
(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 120)
Преимущества
- Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 9 часах эксплуатации в неделю
- Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ, подключите его и приступайте к работе
- Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
- Эргономичный рабочий процесс – доля ручного труда сведена к минимуму
- Улучшенный контроль качества – быстрая реакция при смене материала
Технические особенности
- Устройство LOOPTEQ O-200 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
- Поворотный штифт, управляемый датчиком (опция), для более эффективной транспортировки коротких и узких деталей, например, фасадов выдвижных ящиков
- Роликовые планки (опция) для поддержки широких заготовок
- Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
Участок, оснащенный роботом для перемещения заготовок
Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %, высокая повторяемость и точность при перемещениях заготовок: роботы надежны в работе и автоматически делают производство более экономичным. Надежность процесса загрузки заготовок, обеспечиваемая роботизированной системой, превращает любой станок с ЧПУ в высокоэффективный обрабатывающий центр, помогая создать оптимально организованный производственный участок на деревообрабатывающем предприятии или мебельной фабрике.
Преимущества
- Перемещение заготовок в различных условиях, при разной организации мест складирования, с выравниванием и поворотом
- Возможны такие дополнительные функции, как определение положения заготовок или их очистка
- Работа с различными материалами
- Высокая скорость работы
- Снижение физических нагрузок операторов
- Высокая эксплуатационная готовность сокращает количество и время простоев и повышает качество продукции
Технические особенности
- Робот с 5 или 6 осями как центральный элемент обрабатывающего участка с ЧПУ
- Простое и интуитивно понятное управление благодаря интеграции робота в систему управления производственного участка и визуализации оборудования обрабатывающего центра с ЧПУ
- Производство новых изделий не требует сложной настройки, так как движения робота адаптируются к размерам заготовок автоматически
- Возможно использование сканера штрих-кода
- Эффективность благодаря использованию энергии только непосредственно в момент перемещения заготовок
Роботизированная установка для укладки для автоматической загрузки коробок
При стабильно высокой скорости роботизированный манипулятор выполняет движения с очень высокой точностью и отличается компактностью. Там, где обычно проходит длинный конвейерный транспортер и сотрудники монотонными движениями укладывают заготовки в проезжающие мимо них коробки, теперь мы видим только высокоэффективную станцию PAQBOT I-300. Идеальное решение для любых предприятий, упаковывающих детали мебели.
(Роботизированная установка для укладки VRE 200)
Преимущества
- Высокая скорость, многофункциональность и простота интеграции без прерывания производства
- Идеально интегрируется между установками для формирования и заклеивания картонных коробок
- Совместима с практически любой концепцией организации упаковочных работ
- Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
- Сотрудникам не приходится выполнять монотонную работу
Технические особенности
- Укладка деталей в коробку за 10 или менее тактов
- Почти абсолютная повторяемость
- Датчики передают сведения о точном положении коробок в систему управления робота
- Благодаря наличию подъемной платформы отпадает необходимость в загрузочной яме
|
Размеры коробок (внутренние) |
Размеры заготовки |
Размеры штабеля |
Длина [мм] |
400 – 2500 |
390 – 2490 |
780 – 2490 |
Ширина [мм] |
210 – 1100 |
200 – 1090 |
400 – 1100 |
Высота [мм] |
>= 32 – < 250 |
— |
600 – 1600 вкл. основание |
Толщина [мм] |
— |
16 – 60 |
— |
Масса [кг] |
— |
макс. 25 |
|
Автономная транспортировка для перемещения материалов
Система роботизированной транспортировки TRANSBOT объединяет отдельные станки, автоматизированные участки и даже рабочие места для ручной работы, обеспечивая необходимые перемещения материалов и заготовок на мебельном производстве. Автономные роботизированные транспортные средства свободно перемещаются по помещению и не требуют наличия рельсов. Даже при внесении изменений в процесс производства, например, при установке новых станков, маршруты движения TRANSBOT можно адаптировать к новым условиям без больших затруднений. Также автоматические транспортировщики можно легко интегрировать в существующие производственные процессы. Где и как расположено оборудование — не имеет принципиального значения для TRANSBOT. Особенно если обрабатывающие станки не связаны друг с другом транспортерами и конвейерами. Системы TRANSBOT — это эффективная альтернатива традиционным средствам транспортировки и идеальное решение для перспективных мебельных производств.
(Система роботизированной транспортировки FTS)
Преимущества
- Увеличение добавленной стоимости при эксплуатации объединенных в производственные линии обрабатывающих станков благодаря разделению логистики и обрабатывающих операций, выполняемых станками непосредственно
- Затраты времени на поиск и доставку минимизируются или даже полностью исключаются благодаря транспортировке материалов с учетом имеющейся потребности с определением приоритетности задач
- Внесение изменений в ассортимент продукции, последовательность операций и производственный процесс не вызывает больших затруднений
- Значительное уменьшение количества ошибок и снижение затрат на качество благодаря автоматизации рабочих процессов и бережной транспортировке материалов
- Отказ от соединения станков рольгангами и конвейерами дает возможность размещать оборудование более компактно
- Имеющиеся системы транспортировки TRANSBOT легко расширять и дополнять
Технические особенности
- Безопасность персонала благодаря непрерывному сканированию пространства
- Управление системой TRANSBOT в зависимости от размеров производства может обеспечиваться с помощью вышестоящей системы ControllerMES, системы управления производственного участка или вручную
- Автоматическая система контроля
- Координирует системы TRANSBOT и определяет последовательность выполнения заданий на транспортировку
- Передает сообщения о состоянии и неисправностях
- Управляет энергопотреблением роботизированных тележек
- Беспроводная зарядка роботизированных тележек TRANSBOT
- Навигация с ориентацией по контуру определяет положение транспортного средства TRANSBOT внутри помещения и определяет маршруты движения, а также места промежуточного хранения, загрузки и штабелирования
Повышение производительности без потерь времени на ожидание
Роботы обеспечивают высокое качество продукции и улучшают условия труда. Представляя собой надежное решение для организации промежуточного хранения, разделения производственных операций и сортировки, роботизированное оборудование повышает производительность и дает возможность увеличить объемы производства. Благодаря высокой точности повторений и надежности робот становится основным элементом участка сортировки и обеспечивает точность планирования производственных процессов.
Преимущества
- Максимальная прозрачность благодаря возможности отслеживания каждой детали
- Оптимизация материальных потоков благодаря возможности выбора стратегии при закладке на хранение и выгрузке со склада
- Перемещения с минимальными затратами энергии благодаря использованию захватов для бережного обращения с материалами
- Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
Технические особенности
- Модульная система с 3 вариантами стеллажей и макс. 16 стеллажными блоками
- Различные сочетания стеллажей для укладки узких деталей шириной до 240 мм (опция)
- Прямой доступ к каждой детали обеспечивает высокую скорость работы системы
- Гибкое распределение компонентов позволяет регулировать вместимость склада
Стеллаж* |
Этажи |
Полки |
Длина заготовки |
Ширина заготовки |
Толщина заготовки |
Тип A |
1 |
1 x 16 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип B |
2 |
2 x 16 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип C |
3 |
3 x 16 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип D |
2 |
2 x 16 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
16—19 мм |
Тип E |
1 |
1 x 14 |
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип F |
2 |
2 x 14 |
240—1400 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип G |
3 |
3 x 14 |
240—800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
Тип H |
2 |
2 x 14 |
240—900 мм
240—2800 мм |
240—1000 мм |
19—25 мм |
*До 16 мест в стеллаже, расположенных по кругу, до 3 ярусов.
Сортировка продукции без ограничений даже при объеме партии, равном 1 изделию
Центр комплектации заказов SORTEQ R-200 обеспечивает идеальную загрузку ячеек склада, последовательную и параллельную укладку нескольких заготовок и оптимизацию использования доступных площадей. Центр SORTEQ R-200 с почти нечеловеческой надежностью управляет потоками материалов при сортировке и комплектации заказов.
(Центр комплектации заказов TLB 321)
Преимущества
- Свободный выбор стратегий управления потоком материала
- Высокая гибкость даже при внесении изменений в заказ благодаря высокой скорости реагирования
- Вероятность повреждения плитных материалов практически исключена
- Полностью визуализированное управление деталями с момента поступления до момента oтгрузки
- Высокая эксплуатационная готовность оборудования при малых затратах энергии
- Автоматический перезапуск в случае перебоев в энергоснабжении
Технические особенности
- Управляемое движение материала: поступающие в хаотичном порядке детали сортируются и перенаправляются на следующий этап производства
- Большая емкость склада: идеальное позиционирование деталей в зоне хранения
- Оптимальная загрузка ячеек склада: заготовки укладываются параллельно и последовательно
- Модульная, масштабируемая система: линия сортировки (длина и ширина полок) оптимальным образом адаптируется к требованиям клиента и особенностям имеющихся помещений
- Возможность работы с большим разнообразием деталей
- Бережная транспортировка с минимальным затратами энергии благодаря переносу деталей с нижней опорой
- Быстрое обслуживание: простая замена и перестановка ведущих роликов Подъемный привод стальным тросом
Технические характеристики
|
SORTEQ R-200 |
Стеллаж TLR 211/D |
Габариты |
|
|
Общая высота [мм] |
3900—10740 |
3900—10740 |
Общая длина [мм] |
17480—54480 |
8800—45100 |
Размеры заготовки |
|
|
Длина заготовки [мм] |
240—3050 |
240—3050 |
Ширина заготовки [мм] |
70—1250 |
70—1250 |
Толщина заготовки [мм] |
8— 60 |
8— 60 |
Масса заготовки [кг] |
макс. 100 |
макс. 100 |
Автоматическая работа на двух уровнях – 2-мостовая система
Система хранения и комплектации заказов служит для буферного хранения и сортировки плит, предназначенных для раскроя. Эта автоматизированная система позволяет быстро и точно укладывать материалы самых разных типов на складе, выдавать их со склада, комплектовать заказы или подавать материалы в обрабатывающие центры. Таким образом, система хранения открывает перед вами широкие возможности для организации вашего производства.
Преимущества
- Снижение связанного капитала благодаря формированию запасов по мере необходимости
- Низкое потребление ресурсов благодаря полностью автоматическому управлению остатками
- Бережная транспортировка материала из обрабатывающего станка на склад благодаря интегрированным системам транспортировки
- Возможность координации расхода материала с отделом оформления заказов и производственного планирования
Технические особенности
- Все материалы вносятся в систему управления с названием, номером и загрузкой
- Движения складских запасов постоянно контролируются в фоновом режиме, а организация системы хранения автоматически адаптируется к производственным условиям
- Запасы материалов оптимизируются за счет непрерывного контроля доступных для планирования запасов
- Управление последовательностью производственных операций с любого пульта управления, связанного с системой хранения
- Система оптимизации intelliStore для сокращения путей перемещения при передаче на следующий этап производства
Идеальная упаковка – полностью автоматически
Машина PAQTEQ S-200 полностью автоматически запечатывает собранные картонные коробки – надежно и экономично. Результат – чисто запечатанные картонные коробки, обеспечивающие оптимальную защиту при транспортировке. Машина для запечатывания картонных коробок подходит для серийного и штучного производства, может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии и оптимально адаптируется к вашим потребностям.
(Машина для запечатывания картонных коробок VKV 710)
Преимущества
- Неизменно высокое качество упаковки благодаря использованию термоклея
- Высокая производительность, до 10 коробок в минуту при серийном производстве
- Плоские упаковки высотой от 22 мм
- Может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии
- Оптимально подходит для серийного и штучного производства
Технические особенности
- Автоматическое измерение размеров картона в зоне загрузки, необходимость ввода данных отпадает даже при обработке пакетов разного размера
- Запечатывающие устройства быстро и полностью автоматически перенастраиваются на нужные размеры коробки
- Управление номерами для ссылки woodBase
- Снижение затрат на 85% благодаря использованию клея-расплава (по сравнению с использованием клейкой ленты)
- Снижение объемов картона на 40% благодаря использованию запечатываемых сбоку коробок
Отлично работает вместе со станком для резки картона VKS
Каждая упаковка точно по размеру
С помощью картонорезной машины вы сможете изготавливать именно такую упаковку, какая вам нужна, – подходящей формы, с оптимальным использованием пространства и минимальными затратами на единицу продукции. Все это позволит максимально упростить процесс упаковки и повысить уровень производительности и качества по сравнению с ручной упаковкой. Кроме того, вы можете сконфигурировать свою машину для резки картона PAQTEQ C-250 (резательно-рилевочный станок) в соответствии с индивидуальными потребностями.
(Картонорезная машина (станок для резки картона) LIGMATECH VKS 200, VKS 250)
Преимущества
- Изготовление картонных коробок нужного размера в нужном количестве по мере необходимости
- Точно подходящая по размеру упаковка обеспечивает надежную защиту и снижает вероятность повреждения во время транспортировки
- Потребность в упаковочных материалах и заполнителях заметно снижается
- Затраты на хранение и логистику значительно сокращаются
- Простое и интуитивно понятное управление благодаря программному обеспечению powerTouch и intelliCut
Технические особенности
- Режущие инструменты для выполнения трех операций: резки, биговки и перфорирования, полностью автоматическое позиционирование для максимальной гибкости
- Автоматическая система изготовления картонных коробок в соответствии с производственной спецификацией уже в базовой комплектации
- Многолинейная обработка для выполнения сложных операций раскроя (например, при производстве сборной упаковки)
- Возможно использование в качестве отдельного станка или в составе упаковочных линий
- Снижение отходов благодаря автоматическому выбору ширины полотна и повороту картона
- Снижение затрат на упаковку на 35%
- Универсальная система подачи картона с автоматической подачей до 12 разных по ширине типов картона благодаря параллельному расположению