+7 (495) 199-79-79

Устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500

Большее количество тактов для более высокой производительности

Автоматическое устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500 помогает повысить эффективность производственных процессов в сфере форматной обработки и облицовки кромок. Оно способствует повышению точности и стабильности позиционирования и обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и надежность технологических процессов.

(Устройство циркулирования заготовок TFU 820)

Преимущества

  • Одновременная транспортировка 2 заготовок, объединенных в пару, с за одну рабочую операцию
  • Производительность может быть повышена на 100 % по сравнению с базовым станком
  • Стабильно высокая производительность за цикл даже при поворачивании заготовок
  • Предельная точность укладки и разделения заготовок для правильной подачи к месту следующей обрабатывающей операции
  • Темп работы автоматических устройств определяет обрабатывающий станок

Технические особенности

  • Подключенный станок для форматной обработки и облицовки кромок регулирует скорость работы автоматических устройств
  • Максимальная точность позиционирования при загрузке, выгрузке и транспортировке заготовок
  • Разные варианты позиционирования заготовок, в продольном или поперечном направлении, за счет поворота на -90°, +90° и 180°
  • Высокое ускорение и согласование скоростей движения осей: даже при необходимости поворачивать заготовки производительность за цикл не снижается
  • Повышение производительности на 100 % по сравнению с базовым станком при использовании попарной транспортировки заготовок

 

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-600

Для разнообразных вариантов организации движения заготовок

Одно устройство и для штабелирования, и для возврата заготовок. Высокий уровень автоматизации делает устройство LOOPTEQ O-600 совершенно универсальным. Оно может выгружать готовые детали на отдельные столы или складывать их в штабели. Устройство LOOPTEQ O-600 оптимально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей и высоким уровнем автоматизации.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 520)

Преимущества

  • Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря вакуумной траверсе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
  • Интеллектуальная система автоматизации – объединенные в цепочку материальные потоки и высокая производительность
  • Повышенная эффективность – определенный угол поворота для ориентированного на конкретные процессы возврата заготовок

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-600 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • При необходимости возможно использование двух дополнительных мест складирования
  • Высокая производительность и повышенная точность позиционирования деталей благодаря высокоточным линейным направляющим
  • Высокая динамика и плавность хода благодаря электронно-управляемой оси Z
  • Автоматическое вращение заготовок (0°,+/- 90°, 180°)
  • Система штабелирования без ямы, не требуется подъемный стол или гидравлическая система
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
  • Logo ecoPlusСнижение потребления электроэнергии на 30% за счет электрического привода оси Z

 

Технические характеристики

LOOPTEQ O-600/25 LOOPTEQ O-600/30
Длина заготовки [мм] 240–2500 240–3000
Ширина заготовки [мм] 80–1200 80–1200
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] 240 x 120 240 x 120
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] 2500 x 1200 3 000 x 1200
Толщина заготовки [мм] 8–60 8–60
Вес заготовки макс. [кг] 80 80
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] 25 25
Рабочая высота [мм] 835–950 835–950
Подача [м/мин] 12–36 12–36

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-300

Для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей

Как для мелкого, так и для промышленного производства. Устройство возврата заготовок LOOPTEQ O-300 предназначено для транспортировки самых разных деталей и является отличным решением для обеспечения экономичного возврата заготовок. Устройство отличается высокой производительностью и обеспечивает бережное перемещение заготовок. LOOPTEQ O-300 идеально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей: от мелких и легких до крупных и тяжелых.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 140)

Преимущества

  • Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 15 часах эксплуатации в неделю
  • Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря столу с воздушной подушкой
  • Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ O-300, подключите его и приступайте к работе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-300 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • Бережная транспортировка деталей благодаря столу с воздушной подушкой без шаровых клапанов
  • Высокая производительность даже при небольших зазорах между заготовками
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации

Технические характеристики

LOOPTEQ O-300/20 LOOPTEQ O-300/25
Длина заготовки [мм] 300–2500 240–2700
Ширина заготовки [мм] 60–800 60–1000
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] 300 x 80 240 x 80
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] 2000 x 800 2500 x 1000
Толщина заготовки [мм] 8–60 8–80
Вес заготовки макс. [кг] 50 50
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] 20 20
Рабочая высота [мм] 835–950 835–950
Подача [м/мин] 8–30 8–30

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-200

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Базовая модель для эффективной организации движения заготовок

Устройство LOOPTEQ O-200 – это экономичная система возврата заготовок, оптимально сочетающаяся с односторонними кромкооблицовочными станками. Устройство позволяет повысить эффективность производственных процессов, будь то штучное производство, производство по спецзаказам или серийное производство. LOOPTEQ O-200 идеально подходит для предприятий, обрабатывающих заготовки малого и среднего размера, а также заготовки узкой формы.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 120)

Преимущества

  • Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 9 часах эксплуатации в неделю
  • Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ, подключите его и приступайте к работе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичный рабочий процесс – доля ручного труда сведена к минимуму
  • Улучшенный контроль качества – быстрая реакция при смене материала

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-200 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • Поворотный штифт, управляемый датчиком (опция), для более эффективной транспортировки коротких и узких деталей, например, фасадов выдвижных ящиков
  • Роликовые планки (опция) для поддержки широких заготовок
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации

Роботизированная загрузка FEEDBOT обрабатывающих центров с ЧПУ

Участок, оснащенный роботом для перемещения заготовок

Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %, высокая повторяемость и точность при перемещениях заготовок: роботы надежны в работе и автоматически делают производство более экономичным. Надежность процесса загрузки заготовок, обеспечиваемая роботизированной системой, превращает любой станок с ЧПУ в высокоэффективный обрабатывающий центр, помогая создать оптимально организованный производственный участок на деревообрабатывающем предприятии или мебельной фабрике.

Преимущества

  • Перемещение заготовок в различных условиях, при разной организации мест складирования, с выравниванием и поворотом
  • Возможны такие дополнительные функции, как определение положения заготовок или их очистка
  • Работа с различными материалами
  • Высокая скорость работы
  • Снижение физических нагрузок операторов
  • Высокая эксплуатационная готовность сокращает количество и время простоев и повышает качество продукции

Технические особенности

  • Робот с 5 или 6 осями как центральный элемент обрабатывающего участка с ЧПУ
  • Простое и интуитивно понятное управление благодаря интеграции робота в систему управления производственного участка и визуализации оборудования обрабатывающего центра с ЧПУ
  • Производство новых изделий не требует сложной настройки, так как движения робота адаптируются к размерам заготовок автоматически
  • Возможно использование сканера штрих-кода
  • Эффективность благодаря использованию энергии только непосредственно в момент перемещения заготовок

Роботизированная установка для укладки HOMAG PAQBOT I-300

 

Роботизированная установка для укладки для автоматической загрузки коробок

При стабильно высокой скорости роботизированный манипулятор выполняет движения с очень высокой точностью и отличается компактностью. Там, где обычно проходит длинный конвейерный транспортер и сотрудники монотонными движениями укладывают заготовки в проезжающие мимо них коробки, теперь мы видим только высокоэффективную станцию PAQBOT I-300. Идеальное решение для любых предприятий, упаковывающих детали мебели.

(Роботизированная установка для укладки VRE 200)

Преимущества

  • Высокая скорость, многофункциональность и простота интеграции без прерывания производства
  • Идеально интегрируется между установками для формирования и заклеивания картонных коробок
  • Совместима с практически любой концепцией организации упаковочных работ
  • Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %
  • Сотрудникам не приходится выполнять монотонную работу

Технические особенности

  • Укладка деталей в коробку за 10 или менее тактов
  • Почти абсолютная повторяемость
  • Датчики передают сведения о точном положении коробок в систему управления робота
  • Благодаря наличию подъемной платформы отпадает необходимость в загрузочной яме
Размеры коробок (внутренние) Размеры заготовки Размеры штабеля
Длина [мм] 400 – 2500 390 – 2490 780 – 2490
Ширина [мм] 210 – 1100 200 – 1090 400 – 1100
Высота [мм] >= 32 – < 250 600 – 1600 вкл. основание
Толщина [мм] 16 – 60
Масса [кг] макс. 25

Система роботизированной транспортировки HOMAG TRANSBOT

Автономная транспортировка для перемещения материалов

Система роботизированной транспортировки TRANSBOT объединяет отдельные станки, автоматизированные участки и даже рабочие места для ручной работы, обеспечивая необходимые перемещения материалов и заготовок на мебельном производстве. Автономные роботизированные транспортные средства свободно перемещаются по помещению и не требуют наличия рельсов. Даже при внесении изменений в процесс производства, например, при установке новых станков, маршруты движения TRANSBOT можно адаптировать к новым условиям без больших затруднений. Также автоматические транспортировщики можно легко интегрировать в существующие производственные процессы. Где и как расположено оборудование — не имеет принципиального значения для TRANSBOT. Особенно если обрабатывающие станки не связаны друг с другом транспортерами и конвейерами. Системы TRANSBOT — это эффективная альтернатива традиционным средствам транспортировки и идеальное решение для перспективных мебельных производств.

(Система роботизированной транспортировки FTS)

Преимущества

  • Увеличение добавленной стоимости при эксплуатации объединенных в производственные линии обрабатывающих станков благодаря разделению логистики и обрабатывающих операций, выполняемых станками непосредственно
  • Затраты времени на поиск и доставку минимизируются или даже полностью исключаются благодаря транспортировке материалов с учетом имеющейся потребности с определением приоритетности задач
  • Внесение изменений в ассортимент продукции, последовательность операций и производственный процесс не вызывает больших затруднений
  • Значительное уменьшение количества ошибок и снижение затрат на качество благодаря автоматизации рабочих процессов и бережной транспортировке материалов
  • Отказ от соединения станков рольгангами и конвейерами дает возможность размещать оборудование более компактно
  • Имеющиеся системы транспортировки TRANSBOT легко расширять и дополнять

Технические особенности

  • Безопасность персонала благодаря непрерывному сканированию пространства
  • Управление системой TRANSBOT в зависимости от размеров производства может обеспечиваться с помощью вышестоящей системы ControllerMES, системы управления производственного участка или вручную
  • Автоматическая система контроля
    • Координирует системы TRANSBOT и определяет последовательность выполнения заданий на транспортировку
    • Передает сообщения о состоянии и неисправностях
    • Управляет энергопотреблением роботизированных тележек
  • Беспроводная зарядка роботизированных тележек TRANSBOT
  • Навигация с ориентацией по контуру определяет положение транспортного средства TRANSBOT внутри помещения и определяет маршруты движения, а также места промежуточного хранения, загрузки  и штабелирования

 

 

Роботизированный участок сортировки HOMAG SORTBOT

Повышение производительности без потерь времени на ожидание

Роботы обеспечивают высокое качество продукции и улучшают условия труда. Представляя собой надежное решение для организации промежуточного хранения, разделения производственных операций и сортировки, роботизированное оборудование повышает производительность и дает возможность увеличить объемы производства. Благодаря высокой точности повторений и надежности робот становится основным элементом участка сортировки и обеспечивает точность планирования производственных процессов.

Преимущества

  • Максимальная прозрачность благодаря возможности отслеживания каждой детали
  • Оптимизация материальных потоков благодаря возможности выбора стратегии при закладке на хранение и выгрузке со склада
  • Перемещения с минимальными затратами энергии благодаря использованию захватов для бережного обращения с материалами
  • Эксплуатационная готовность, приближающаяся к 100 %

Технические особенности

  • Модульная система с 3 вариантами стеллажей и макс. 16 стеллажными блоками
  • Различные сочетания стеллажей для укладки узких деталей шириной до 240 мм (опция)
  • Прямой доступ к каждой детали обеспечивает высокую скорость работы системы
  • Гибкое распределение компонентов позволяет регулировать вместимость склада

 

Стеллаж* Этажи Полки Длина заготовки Ширина заготовки Толщина заготовки
Тип A 1 1 x 16 240—2800 мм 240—1000 мм 16—19 мм
Тип B 2 2 x 16 240—1400 мм 240—1000 мм 16—19 мм
Тип C 3 3 x 16 240—800 мм 240—1000 мм 16—19 мм
Тип D 2 2 x 16 240—900 мм

240—2800 мм

240—1000 мм 16—19 мм
Тип E 1 1 x 14 240—2800 мм 240—1000 мм 19—25 мм
Тип F 2 2 x 14 240—1400 мм 240—1000 мм 19—25 мм
Тип G 3 3 x 14 240—800 мм 240—1000 мм 19—25 мм
Тип H 2 2 x 14 240—900 мм

240—2800 мм

240—1000 мм 19—25 мм

*До 16 мест в стеллаже, расположенных по кругу, до 3 ярусов.

Центр комплектации заказов HOMAG SORTEQ R-200

Сортировка продукции без ограничений даже при объеме партии, равном 1 изделию

Центр комплектации заказов SORTEQ R-200 обеспечивает идеальную загрузку ячеек склада, последовательную и параллельную укладку нескольких заготовок и оптимизацию использования доступных площадей. Центр SORTEQ R-200 с почти нечеловеческой надежностью управляет потоками материалов при сортировке и комплектации заказов.

(Центр комплектации заказов TLB 321)

Преимущества

  • Свободный выбор стратегий управления потоком материала
  • Высокая гибкость даже при внесении изменений в заказ благодаря высокой скорости реагирования
  • Вероятность повреждения плитных материалов практически исключена
  • Полностью визуализированное управление деталями с момента поступления до момента oтгрузки
  • Высокая эксплуатационная готовность оборудования при малых затратах энергии
  • Автоматический перезапуск в случае перебоев в энергоснабжении

Технические особенности

  • Управляемое движение материала: поступающие в хаотичном порядке детали сортируются и перенаправляются на следующий этап производства
  • Большая емкость склада: идеальное позиционирование деталей в зоне хранения
  • Оптимальная загрузка ячеек склада: заготовки укладываются параллельно и последовательно
  • Модульная, масштабируемая система: линия сортировки (длина и ширина полок) оптимальным образом адаптируется к требованиям клиента и особенностям имеющихся помещений
  • Возможность работы с большим разнообразием деталей
  • Бережная транспортировка с минимальным затратами энергии благодаря переносу деталей с нижней опорой
  • Быстрое обслуживание: простая замена и перестановка ведущих роликов Подъемный привод стальным тросом

Технические характеристики

SORTEQ R-200 Стеллаж TLR 211/D
Габариты
Общая высота [мм] 3900—10740 3900—10740
Общая длина [мм] 17480—54480 8800—45100
Размеры заготовки
Длина заготовки [мм] 240—3050 240—3050
Ширина заготовки [мм] 70—1250 70—1250
Толщина заготовки [мм] 8— 60 8— 60
Масса заготовки [кг] макс. 100 макс. 100

Система хранения и комплектации заказов HOMAG

Автоматическая работа на двух уровнях – 2-мостовая система

Система хранения и комплектации заказов служит для буферного хранения и сортировки плит, предназначенных для раскроя. Эта автоматизированная система позволяет быстро и точно укладывать материалы самых разных типов на складе, выдавать их со склада, комплектовать заказы или подавать материалы в обрабатывающие центры. Таким образом, система хранения открывает перед вами широкие возможности для организации вашего производства.

Преимущества

  • Снижение связанного капитала благодаря формированию запасов по мере необходимости
  • Низкое потребление ресурсов благодаря полностью автоматическому управлению остатками
  • Бережная транспортировка материала из обрабатывающего станка на склад благодаря интегрированным системам транспортировки
  • Возможность координации расхода материала с отделом оформления заказов и производственного планирования

Технические особенности

  • Все материалы вносятся в систему управления с названием, номером и загрузкой
  • Движения складских запасов постоянно контролируются в фоновом режиме, а организация системы хранения автоматически адаптируется к производственным условиям
  • Запасы материалов оптимизируются за счет непрерывного контроля доступных для планирования запасов
  • Управление последовательностью производственных операций с любого пульта управления, связанного с системой хранения
  • Система оптимизации intelliStore для сокращения путей перемещения при передаче на следующий этап производства

Машина для запечатывания картонных коробок HOMAG PAQTEQ S-200

Идеальная упаковка – полностью автоматически

Машина PAQTEQ S-200 полностью автоматически запечатывает собранные картонные коробки – надежно и экономично. Результат – чисто запечатанные картонные коробки, обеспечивающие оптимальную защиту при транспортировке. Машина для запечатывания картонных коробок подходит для серийного и штучного производства, может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии и оптимально адаптируется к вашим потребностям.

(Машина для запечатывания картонных коробок VKV 710)

Преимущества

  • Неизменно высокое качество упаковки благодаря использованию термоклея
  • Высокая производительность, до 10 коробок в минуту при серийном производстве
  • Плоские упаковки высотой от 22 мм
  • Может использоваться в качестве отдельного станка или в составе упаковочной линии
  • Оптимально подходит для серийного и штучного производства

Технические особенности

  • Автоматическое измерение размеров картона в зоне загрузки, необходимость ввода данных отпадает даже при обработке пакетов разного размера
  • Запечатывающие устройства быстро и полностью автоматически перенастраиваются на нужные размеры коробки
  • Управление номерами для ссылки woodBase
  • Logo ecoPlusСнижение затрат на 85% благодаря использованию клея-расплава (по сравнению с использованием клейкой ленты)

 

  •  Снижение объемов картона на 40% благодаря использованию запечатываемых сбоку коробок

 

Отлично работает вместе со станком для резки картона VKS

Картонорезная машина HOMAG PAQTEQ C-250

Каждая упаковка точно по размеру

С помощью картонорезной машины вы сможете изготавливать именно такую упаковку, какая вам нужна, – подходящей формы, с оптимальным использованием пространства и минимальными затратами на единицу продукции. Все это позволит максимально упростить процесс упаковки и повысить уровень производительности и качества по сравнению с ручной упаковкой. Кроме того, вы можете сконфигурировать свою машину для резки картона PAQTEQ C-250 (резательно-рилевочный станок) в соответствии с индивидуальными потребностями.

(Картонорезная машина (станок для резки картона) LIGMATECH VKS 200, VKS 250)

Преимущества

  • Изготовление картонных коробок нужного размера в нужном количестве по мере необходимости
  • Точно подходящая по размеру упаковка обеспечивает надежную защиту и снижает вероятность повреждения во время транспортировки
  • Потребность в упаковочных материалах и заполнителях заметно снижается
  • Затраты на хранение и логистику значительно сокращаются
  • Простое и интуитивно понятное управление благодаря программному обеспечению powerTouch и intelliCut

Технические особенности

  • Режущие инструменты для выполнения трех операций: резки, биговки и перфорирования, полностью автоматическое позиционирование для максимальной гибкости
  • Автоматическая система изготовления картонных коробок в соответствии с производственной спецификацией уже в базовой комплектации
  • Многолинейная обработка для выполнения сложных операций раскроя (например, при производстве сборной упаковки)
  • Возможно использование в качестве отдельного станка или в составе упаковочных линий
  • Logo ecoPlusСнижение отходов благодаря автоматическому выбору ширины полотна и повороту картона

 

  • Logo ecoPlusСнижение затрат на упаковку на 35%

 

  • Универсальная система подачи картона с автоматической подачей до 12 разных по ширине типов картона благодаря параллельному расположению
/*
ФИО
Телефон
 
*/
Заказать звонок
+
Жду звонка!

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.