+7 (495) 199-79-79
Главная › Оборудование › Облицовка погонажных изделий › Станок для окутывания профильных погонажных изделий PW 35 F5-E

Станок для окутывания профильных погонажных изделий PW 35 F5-E

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79
Узнать цену

Технические характеристики

Тип используемого клея ЭВА/ПО
Материал обрабатываемых заготовок МДФ/ДСП/массив древесины
Облицовочный материал шпон листовой и рулонный, финишная бумага, ПП
Максимальная ширина плёнки, мм 350
Максимальная ширина профиля, мм 350
Максимальная высота профиля, мм 110
Минимальная длина профиля, мм 500
Максимальная скорость работы, м/мин 100 (рабочая скорость зависит от ширины
и типа облицовочного материала и профиля)
Установленная электрическая мощность станка, кВт 35

Стандартный комплект поставки

Станина станка длиной 5000 мм

Базовая несущая часть — электросварная конструкция из толстостенных стальных элементов (труба квадратного сечения, стальной лист) с защитными кожухами и металлической плитой, служащей основанием для крепления суппортов облицовочных роликов и транспортной роликовой системы, суппорта системы клеенанесения.

Плита-суппорт большой толщины позволяет после изготовления станины произвести фрезерование посадочных площадок для крепления всех узлов и агрегатов (суппортов облицовочных роликов, редукторов транспортных валов), что гарантирует соосность валов транспортной системы, а значит равномерность подачи профилей, что повышает качество проведения операций и увеличивает срок службы этих узлов.

Транспортная система

Специальная система крепления транспортных колес на валу.

Транспортная система станка – спаренные обрезиненные ролики (D200 x 15мм.)
Привод на ролики осуществляется через червячную пару от вала. Привод через червячную пару (в отличие от цепного) обеспечивает плавность подачи заготовок, чем обеспечивается надежное приклеивание облицовочного материала.
Привод транспортного вала осуществляется электродвигателем через редуктор. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем бесступенчато, что позволяет гибко подбирать режимы работы в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала, чем обеспечивается надежное и высококачественное проведение операции.

Мотор-редуктор транспортной системы имеет увеличенную крыльчатку охлаждения, что гарантирует стабильную работу узла даже при минимальных скоростях работы.
Мотор-редуктор установлен на виброгасящих подушках.

Для удобной подачи профиля используются направляющие на входе станка.
Станок комплектуется узлами очистки поверхности профиля щетками:

  • Верхняя щетка 0,37 кВт (900 об/мин), 300 мм. х D140 мм., патрубок вытяжки пыли D60 мм.
  • Боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт., 100 мм. х D110 мм. с трубкой для вытяжки пыли D60 мм.

В комплектацию станка так же входят:

  • ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева и подготовки профиля: 1,5 кВт х 3 шт.
  • Поворотная панель управления станком на штативе.
  • Клеенаносящий узел открытого типа с вальцом. Термоизолированная емкость для плавления клея объемом 20 литров с ТЭНами мощностью 6 кВт. Мощность ТЭН ванны 4,5 кВт.
  • Ручной механизм установки толщины клеевого слоя.
  • Силиконовый прижимной ролик.
  • Пневматически расширяемый вал с градуировкой для крепления рулонов облицовочного материала диаметром 152 мм, ширины 350 мм. Вал оснащен системой торможения для контроля усилия натяжения плёнки.
  • Механическая система протягивания и позиционирования плёнки для ровного наложения на заготовки.
  • Широкий прижимной вал для первичного прижима облицовочного материала с регулировкой по высоте. 6 фенов (3 кВт. каждый) для обдува пленки/профиля для реактивации клея.
Комплект прижимных роликов и штанг: 45 шор (синие), 60 шор (зеленые) и 80 шор (красные).

Удобный механизм установки и регулировки ролика на держателе — быстрое время переналадки (от 30 до 60 мин.)

Станок укомплектован системой аварийной остановки – трос с выключателем вдоль всей станины.
Конструкция станка соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ. Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической документации. Все компоненты пронумерованы.
УЗО по стандартам ЕС. Основные компоненты от ведущих мировых брендов.

Опциональное оборудование

  • Система автоматической замены рулона облицовочного материала.
    Дополнительный размоточный вал, сенсор определения завершения плёнки и узла фиксации новой плёнки.
  • Дополнительный вал для ручной замены рулонов плёнки.
  • Оптическая система ведения и позиционирования плёнки.
  • Централизованная система подачи воздуха на фены посредством турбины. Фены служат лишь для разогревания воздуха.
  • Узел нанесения защитной плёнки. Суппорт с размоточным валом (350 мм) с ограничительными фиксаторами и обрезиненным валом для прижима плёнки.
    Система регулировки по высоте с винтовым механизмом.
  • Пильный узел с диском для снятия боковых свесов материала (два пильных узла).
    Рекомендуется увеличить длину станины.
  • Пильный узел с диском для распиливания материала. Регулировка скорости вращения пильного диска.
  • Раздвижной механизм для боковых сторон станка.Боковые стороны ламинирующего станка вместе с прижимными роликами симметрично раздвигаются и сдвигаются для ускоренной перенастройки оборудования при ламинации рам разных ширин, но одинаковой геометрии. Система применяется после широкого прижимного ролика.
  • ИК лампы (2 шт) для разогрева облицовочного материала до наложения на профиль. Некоторые материалы (CPL) обладают упругостью и требуют размягчения для корректной работы.
  • Удлинение станины станка. Позволяет увеличить эффективную рабочую длину для окутывания профилей сложной геометрии.
ФИО
Телефон
E-mail
Сообщение
 
ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.