Шлифовальный станок орбитального типа для криволинейных и прямолинейных заготовок GB-160-2R
+7 (495) 199-79-79 Узнать цену
Назначение
Станок предназначен для снятия фаски (скругления острых кромок) и шлифования брусковых деталей (из массива древесины) независимо от сечения (квадрат, овал). Применяется на участках шлифования деталей стульев, столов, детских кроваток.
Отличительные особенности
- Шлифование осуществляется двумя шлифовальными лентами;
- Скорость шлифования (частота вращения шлифовальных лент) – регулируется (инвертер);
- Скорость подачи заготовок – регулируется (инвертер);
- Шлифование заготовок осуществляется с четырех сторон;
- Подача детали приводными роликами;
- Возможность обработки криволинейных деталей;
- Может работать в составе линии.
Технические характеристики
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 110 |
Минимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 |
Минимальная длина заготовки, мм. | 350 |
Мощность привода шлиф. ленты, кВт | 1,5 |
Мощность привода подачи, кВт | 0,18 |
Длина шлифовальной ленты, мм. | 1270 |
Изменение скорости подачи | инвертер |
Скорость подачи, м/мин. | 2-25 |
Напряжение, В | 380 |
Габаритные размеры станка, мм. | 1000x1020x1340 |
Транспортировочные габариты, мм. | 1200x1150x1520 |
Масса станка, кг. | 470/650 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Конструктивные преимущества
Принципиальная схема станка
Шлифовальный агрегат
Две шлифовальные ленты вращаются вокруг заготовок, гарантируя высокое качество шлифования поверхностей.
Система центрирования заготовки
Специальные ролики для центрирования заготовок во время подачи.
Система подачи заготовки
Приводные ролики обеспечивают движение заготовки на выходе из зоны шлифования.
Система управления
Пульт управления интуитивно понятен и не требует дополнительной квалификации сотрудника.
Управление режимом обработки заготовки
Скорость подачи заготовок и частота вращения шлифовальных лент изменяется с помощью инверторов компании DELTA.
Электрическая часть
Электрокомпоненты станка выполнены по стандартам СЕ.
Узел подготовки воздуха
Узел подготовки воздуха состоит из влагоотделителя и масленки для смазки пневмосистемы станка.
ЗИП
Комплект ЗИП для ввода в эксплуатацию и работы станка.