Рельефно-шлифовальный станок MSS DREAM 1300-X9
Задать вопрос ведущему специалисту
+7 (495) 199-79-79
Запрос в 1 клик
 |
Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru |
Назначение
Шлифование профильной поверхности деталей из массивной древесины, МДФ, фанеры, облицованных шпоном, под отделку плёнками ПВХ и различными типами лакокрасочных материалов.
Область применения
- Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для детских комнат, для гостиниц, офиса.
- Производство межкомнатных и входных дверей.
- Производство детских игровых комплексов.
- Столярное производство.
Технические характеристики
| Ширина шлифования, макс, мм. | 1300 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мин, мм. | 320 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм. | 8 — 120 |
| Скорость подачи транспортера, м/мин. | 3 — 11 |
| Мощность: | |
| приводы рабочих узлов, кВт | 8 Х 2,2 |
| привод конвейера, кВт | 2,2 |
| общая, кВт | 19 |
| Аспирация: | |
| скорость воздушного потока, м/сек. | ≥25 |
| производительность, м3/час | 20000 |
| Сжатый воздух: | |
| давление, атм. | 6 |
| Габаритные размеры, мм. | 5100х2300х2200 |
| Масса станка, кг. | 5100 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
Процесс шлифования осуществляется эластичным абразивным щёточным элементом, состоящим из абразивной лепестковой ленты и опорной щётки.
Станок оснащен четырьмя независимыми группами щёточных шлифовальных агрегатов:
- V2 орбитальный (дисковый) агрегат, разделённый.
- H2 поперечный (барабанный) агрегат, разделённый.
- R2 продольный «спиральный» (2х-вальный) агрегат, разделённый.
- Q2 продольный «прямой» (2х-вальный) агрегат, разделённый.
- С1 узел для очистки заготовок (щёточный вал).
- + Обдув сжатым воздухом.
Конструктивные преимущества
Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа для промежуточного шлифования.
Жёсткая, виброустойчивая, электросварная из стальных труб и профилей, толщиной 15-20 мм.
Служит опорой для ленточного конвейера, несущей рамы рабочих шлифовальных агрегатов и защитных кожухов, открывающихся с обоих сторон по всей длине станка.
8 независимых рабочих агрегатов + чистящий приводной вал — V2H2R2Q2+C1
Шлифовальный агрегат на входе станка, состоит из двух групп щёточных дисков.
На торцах дисков, в пазах типа «ласточкин хвост», установлены группы абразивных шлифовальных элементов.
Диски имеют левое и правое вращение, а сам агрегат совершает возвратно-поступательное движение поперёк движения подачи (осцилляция). За счёт сложной, многофакторной, траектории движения хорошо шлифует все элементы профиля.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.
Частота вращения дисков – 90-360 об/мин.
Шлифовальный агрегат имеет две группы щёточных барабанов.
Барабаны имеют разнонаправленное вращение, а весь агрегат поперечно осциллирует относительно направления подачи.
Узел позволяет шлифовать поперечные и диагональные элементы рельефа, различной глубины и сложности.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.
Частота вращения барабанов – 90-360 об/мин.
R2 Продольный «спиральный»
Шлифовальный агрегат имеет 2 щёточных вала.
Абразивный инструмент установлен по спирали.
Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное).
Узел обеспечивает качественное шлифование продольных и разнонаправленных элементов профиля, различной глубины и сложности.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала.
Частота вращения валов – 90-360 об/мин.
Q2 Продольный «прямой»
Шлифовальный агрегат имеет 2 щёточных вала.
Абразивный инструмент установлен по прямой линии.
Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное).
Узел обеспечивает качественное шлифование продольных и разнонаправленных элементов профиля, различной глубины и сложности.
Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала.
Частота вращения валов – 90-360 об/мин.
Вспомогательная система выдвижения рабочих агрегатов
Даёт возможность легко вывести агрегаты из внутреннего объёма станка, для удобства и быстроты замены шлифовальных элементов и технического обслуживания.
Система очистки деталей от пыли
Осуществляет очистку деталей от пыли на выходе из станка вращающимся щёточным валом + обдув сжатым воздухом.
Механизм осцилляции
Позволяет улучшить качество шлифования сложных профилей.
Привод механизма осцилляции происходит с помощью простого кривошипно-шатунного механизма с возможностью регулировки амплитуды.
Механизм настройки агрегатов по высоте
Обеспечивается электроприводом по команде с пульта управления. Крайние положения ограничиваются концевыми выключателями. Положение считывается простым и надёжным счётчиком импульсов с помощью фотоэлемента. Параллельность подъёма/опускания обеспечивается механически связанными редукторами.
Электрошкаф
Интегрированный в станину, пылезащищенное исполнение. Качественная сборка и комплектующие.
PLC-Система управления
Интегрирована в корпус станка для удобства пользования смонтирована на поворотной консоли.
На панели управления имеются кнопки общего запуска и экстренного останова.
PLC с Touch-screen экраном.
Интерфейс русифицирован, понятен и не требует дополнительной квалификации от персонала.
Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами: любой из узлов имеет собственную регулировку высоты положения, любой привод может быть отключён/ включён с пульта управления, отрегулирован с сохранением рабочих параметров.
Система управления обеспечивает полную диагностику всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации.
Система вытяжной вентиляции с близким расположением аспирационных кожухов к каждому рабочему узлу обеспечивает надежное обеспыливание, что положительно влияет на качество обработки и работоспособность всех узлов и агрегатов, культуру производства.
Привод транспортёра осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифования для различных типов заготовок.
Профилированный резиновый ковер с механическими прижимами — роликами на всю ширину конвейера.
Для удобства укладки и снятия больших деталей, на входе и выходе станка установлены неприводные ролики.
