Четырехосевой обрабатывающий центр для рамочных фасадов BACCI BMT

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79 Узнать цену

Назначение

Четырехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для рамочных фасадов BMT  – это компактный станок для производства элементов рамочных фасадов с гибкой перенастройкой и высокой производительностью. BACCI BMT производит высококачественное соединение под 45° с помощью шипа и паза для использования в производстве фасадов из массива дерева и облицованного МДФ.

Преимущества

• Высокая производительность: 300-400 фасадов за 8 часов
• Гарантирует максимальную повторяемость геометрии шипа и паза
• Не требует периодической донастройки в ходе изготовления
• Идеальный станок для массового выпуска продукции

Отличительные особенности

• Два прямых привода шпинделя — один для паза и один для соединения/шипа,
• Два рабочих стола для работы в маятниковом режиме,
  o Противоположные левые и правые упоры для идеального углового соединения,
  o Боковые и верхние зажимы для максимальной зажимной способности,
• Четыре интерполированные оси, полностью управляемые ЧПУ,
• Более длинная (800 мм.) ось X для обработки даже самых широких деталей,
• Автоматическая система смазки для контролируемых 4-осевой ЧПУ систем движения,
• Быстрое и гибкое программное обеспечение для обработки различных профилей и размеров,
  o Простое воспроизведение предыдущих программ вручную или с помощью штрих-кода.

Технические характеристики

Примерное время выполнения шипа-паза – около 20 сек, в зависимости от пути инструмента и профиля заготовки.

Конструктивные преимущества

Четырехосевой ЧПУ узел

Четырехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для рамочных фасадов BMT — это единственный станок, оснащенный 4-х осевым узлом, контролируемым ЧПУ.

Эти 4 оси, контролируемые ЧПУ, позволяют:

• полностью устранить любые возможные ручные настройки, кроме замены инструмента,
• точнее позиционировать и значительно сократить время цикла. Обычная машина с тремя осями управляет движением по оси Y пазовального и шипонарезного шпинделей пневматическими цилиндрами. Вместо этого BACCI использует независимые приводные двигатели с ЧПУ для пазов и шипов. Таким образом, движение оси Y происходит быстрее и точнее,
• быть системе привода над пневматическим цилиндром более надежной.

Трехзонная конструкция станка

ЧПУ станок BACCI BMT разделен на три зоны:

Зона 1: Механическая зона
Механическая область — это место, где находятся все механические компоненты (серводвигатели, системы движения, шпиндели и т. д.).

Зона 2: Пыльная зона
Пыльная область — это область обработки, в которой работают фрезы, и производится и накапливается пыль. Пыльная зона полностью герметизирована плекси-глассом из области пользователя и силиконовыми страйпами из механической зоны. И пользователь, и механическая зона остаются чистыми от пыли и других отходов.

Зона 3: Область безопасности пользователя:
Область безопасности — это место, где оператор работает и взаимодействует с BMТ BACCI

Благодаря четкому разделению трех вышеупомянутых областей, BACCI BMT имеет следующие преимущества:

• Максимальная безопасность и защита оператора, руки которого не имеют возможности добраться до фрез. Крышка из плексигласа легко регулируется в зависимости от ширины детали,
• Меньше ежедневных остановок для уборки машины,
• Увеличенный срок службы механических компонентов.

Сверхпрочная станина

Станина 4-х осевого станка с ЧПУ BACCI BMT изготавливается из сверхпрочной стали, сваривается и стабилизируется.

Широкий рабочий стол (высота 380 мм., ширина 1840 мм.) производится из стали толщиной 1 дюйм. Рабочий стол изготовлен с резьбовыми отверстиями для установки дополнительной оснастки, когда это необходимо.

Рабочий стол с двумя зонами

Сверху сверхпрочной сварной станины (по стандарту BACCI) располагается широкий рабочий стол, выполненный из стали толщиной 1 дюйм. На столе установлен V-образный крепеж, содержащий два 45-градусных угловых упора. Эта конфигурация позволяет иметь двойную рабочую зону для обеспечения возможности маятниковой обработки и, таким образом, максимизирует производительность машины.

• Все базирования выполняются с одного края,
• Чтобы компенсировать любое изменение толщины заготовки, детали укладываются лицевой стороной вниз на поверхность рабочего стола. Любые вариации затем видны на задней (невидимой) поверхности элементов обвязки,
• Стол имеет резьбовые отверстия, чтобы можно было легко установить контр-профильные крепления, обеспечивающие обработку профилей неправильной формы.

Базирование и крепление заготовок

Правильное позиционирование и управление элементами обвязки во время обработки необходимо для обеспечения чистого и точного фрезерования. Каждый упор имеет:

• Пневматически втянутые 25-миллиметровые (1 «) не отклоняющиеся позиционирующие штифты из нержавеющей стали для точной привязки заготовок спереди. Цилиндры с передним упором оснащены датчиком,
• Верхний зажим для надежного удержания (180 кг. прижимной силы для каждого зажима),
• Боковой зажим для обеспечения максимального контроля позиционирования, даже для небольших поперечных сечений и коротких частей (4 ½ «). Боковой зажим гарантирует, что заготовка крепко удерживаются относительно 45-градусного упора. Даже для более широких заготовок боковой зажим гарантирует качественное фрезерование, благодаря сопротивлению силе фрезы, действующей снизу, и удерживая заготовку рядом с упором.

Удерживающие зажимы воздействуют на стол в соответствии с его ребрами жесткости, чтобы минимизировать отклонение стола во время обработки. Это дает лучшую точность размеров получаемых деталей.

Пневматические передние загрузочные упоры прикреплены к прочной конструкции башенного типа, которая независима от конструкции суппорта цилиндров передних и боковых зажимов. Таким образом, передние упоры не подвергаются воздействию момента, который возникает во время обработки благодаря мощным зажимам на суппорте.

Передние упорные цилиндры, а также верхние зажимы оснащены датчиками, поэтому машина может начать фрезерование только тогда, когда верхний зажим опущен и передний упор поднят.

Аспирация

Эффективный сбор пыли очень важен по нескольким причинам. Плохая аспирация может влиять на качество из-за точности и чистоты фрезерования. Плохая аспирация также может повлиять на общий срок службы механических компонентов машин. Плохая аспирация подразумевает более частые остановки очистки, а в конце года — более низкую производительность. BACCI BMT имеет следующее решение:

• Экран из плексигласа, отделяющий рабочий стол от режущих шпинделей. Этот экран предотвращает накопление пыли от упоров и передних позиционирующих штифтов. Это уменьшает вероятность ошибок позиционирования.
• Гибкие шторки, которые содержат и направляют пыль и стружку от рабочего стола и механических компонентов. Для оператора это также означает сокращение производственных потерь из-за остановок для очистки и удаления пыли / стружки.

Автоматическая смазка

BACCI BMT имеет полностью автоматическую смазку для систем с четырьмя осями, обеспечивающую долгий срок службы и надлежащей работы.

Безопасность и легкий доступ

Аккуратный и современный дизайн кожухов не позволяет оператору получить доступ к машине во время работы. Все дверцы доступа имеют предохранительные замки для очистки, осмотров и технического обслуживания.

Программное обеспечение и система управления

Удобное программное обеспечение Windows PC и графический интерфейс пользователя делают BACCI BMT CNC чрезвычайно универсальным. Программирование очень простое, обычно на создание программы уходит менее одной минуты. Вызов предыдущей программы происходит также быстро — либо вручную, либо через штрих-код.

Путь инструмента полностью управляется оператором, обеспечивая возможность создания траектории инструмента для любого типа дерева или материала. Параметры включают в себя глубину, регулировку радиуса, точку выхода, точку входа и количество проходов для нарезания шипа.

BACCI BMT CNC программируется по осям X, Y и Z, что имеет решающее значение для создания чистого высококачественного торцового соединения. Каждая из них оснащена бесщеточным двигателем и альфа-редуктором для точного и быстрого позиционирования.

В частности, способность ЧПУ управлять осью Y обеспечивает возможность практически бесконечно изменять глубину шипа и значительно улучшает качество реза, предоставляя возможность совершать несколько проходов, а не удалять весь необходимый материал за один проход. Любое возможное снижение качества реза из-за отклонений инструмента устраняется.

Благодаря этой возможности с тремя осями, BACCI BMT CNC может чисто обрабатывать даже сложные материалы, такие как облицованный МДФ.

Стойка управления

BACCI BMT CNC поставляется в комплекте с ПК со следующими характеристиками:

• 10” цветной монитор Touch Screen
• 4 GB ram
• ОС Windows 7
• 40 Гб жесткий диск
• Клавиатура + мышь
• Ethernet network card 10/100
• Многозадачная ЧПУ
• Соединение с ЧПУ через USB порт

Инструмент

Каждый станок BACCI BMT с ЧПУ снабжен полным набором инструментов для производства высококачественных компонентов для обвязки фасадов. Предоставляемая оснастка включает:

• Одна 2-дюймовая шипорезная фреза со вставками.
• Один высокоскоростная пазовальная фреза диаметром 3/8 дюйма
• Одна 3/8 » ER-25 Цанга и гайка
• Одна ER-32 3/4 » Цанга и гайка
• Четыре гаечных ключа для шпинделя