Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-368JSА(40)
Задать вопрос ведущему специалисту:+7 (495) 199-79-79 Узнать цену
 |
Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru |
Схема обработки
 |
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
- Узел предварительного фрезерования
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- 1-ый фрезерный узел для снятия свесов
- 2-ой фрезерный узел
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Второй узел циклевания с радиусными ножами
- Узел циклевания с плоскими ножами
- Полировальный узел с осцилляцией
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-368JSA(40) предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. | |
| Минимальная | 0,4 |
| Максимальная | 3,0 |
| Толщина заготовки, мм. | |
| Минимальная | 10 |
| Максимальная | 60 |
| Размер минимальной детали, мм. | 300х40 150х150 |
| Длина заготовки, мм. | ≥120 |
| Ширина заготовки, мм. | ≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. | 15-23 |
| Узел прифуговки, кВт | 2х2,2 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт | 2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт | 2х0,7 |
| Узел полирования, кВт | 2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3,7 |
| Установленная мощность, кВт | 21,26 |
| Рабочее давление, МПа | 0,6 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Габариты LxWxH, мм. | 6604x830x1930 |
| Масса, кг. | 2296 |
| Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125х30хН40 мм. |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-368JSA(40) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.
Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Опционально, станок может быть оснащен системой автоматической пневмо-перенастройки узлов и агрегатов станка с пульта управления.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Возможность кромления торца детали шириной от 40 мм.
Устройство для правильного позиционирования и подачи заготовок не большого размера.
Давление на пресс группе
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Узел предварительного фрезерования
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.
Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Лампа нагрева детали перед поклейкой кромки
Улучшает качество приклейки кромки к детали
Верхняя клеевая ванна
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность ванны 5 литров.
Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
В станине станка установлен бункер вместительностью до 12,5 кг. клея.
Узел чистовой торцевой обрезки
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерные узлы
Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узлы оснащены пневмо-приводом для быстрой переналадки с пульта управления с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм).
Два узла циклевания
Два узла циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля
Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Полировальный узел с осцилляцией
Полировальный узел с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
