Держатель инструмента HOMAG WEEKE 3-811-01-6031 для магазина инструмента
Держатель инструмента HOMAG / WEEKE 3-811-01-6031
Держатель инструмента HOMAG 3-811-01-6031 — сменный пластиковый зажим для фиксации инструмента в магазине обрабатывающего центра с ЧПУ. Используется в оборудовании HOMAG / WEEKE с соответствующим исполнением магазина инструмента.
Деталь также называют клипсой крепления инструмента, зажимом Pick-up или пластиковым держателем магазина. В официальном каталоге HOMAG она обозначена AUFNAHME, каталожный номер 3811016031.
Артикул HOMAG
3-811-01-6031
Код без дефисов
3811016031
Каталожное название
AUFNAHME
Единица заказа
1 шт.
Заказать держатель HOMAG 3-811-01-6031
Укажите необходимое количество. Для проверки совместимости приложите модель станка, заводской номер или фотографию установленного держателя.
Технические характеристики
Производитель каталога
HOMAG
Артикул
3-811-01-6031
Номер без дефисов
3811016031
Обозначение HOMAG
AUFNAHME
Тип компонента
Держатель / зажим инструмента
Назначение
Фиксация инструмента в магазине
Применение
Отдельные исполнения магазинов инструмента HOMAG / WEEKE
Единица измерения
Шт.
Назначение держателя инструмента
В обрабатывающих центрах с ЧПУ магазин инструмента используется для размещения инструмента перед его подачей к шпинделю или автоматической сменой.
Пластиковый держатель 3-811-01-6031 является элементом фиксации инструмента в таком механизме. При повреждении или износе держателя необходимо проверять его состояние и правильность установки.
Применение в HOMAG / WEEKE
Держатель 3811016031 предлагается для магазинов инструмента отдельных обрабатывающих центров WEEKE BHC / Venture.
Перед заменой следует сверить каталожный номер, исполнение магазина и конструкцию установленного держателя. Для точного подбора можно направить заводской номер станка и фотографию детали.
Что проверить перед заменой
Артикул детали
Сверьте номер 3-811-01-6031 с каталогом запчастей станка.
Исполнение магазина
Укажите тип магазина инструмента и модель обрабатывающего центра.
Форма держателя
Сопоставьте форму, крепление и посадку с установленной деталью.
Состояние магазина
При обслуживании проверьте сопряженные элементы и механизм фиксации инструмента.
Сопутствующие компоненты магазина инструмента
Для обслуживания магазина инструмента могут потребоваться держатели других исполнений и элементы их крепления. Подбор выполняется по каталожным номерам конкретного станка.
Другой держатель для линейных магазинов инструмента. В каталоге HOMAG обозначен AUFNAHME. Применяется в отдельных исполнениях магазинов инструмента, включая 14- и 18-позиционные и линейные.
Какой официальный номер держателя инструмента HOMAG?
Каталожный номер HOMAG — 3811016031. Запись с дефисами — 3-811-01-6031. Официальное обозначение — AUFNAHME.
Подходит ли держатель для WEEKE BHC и Venture?
Деталь предлагается для отдельных исполнений магазинов инструмента WEEKE BHC / Venture. Совместимость проверяется по модели и заводскому номеру оборудования.
Как заказать несколько держателей инструмента?
Укажите артикул 3-811-01-6031 и необходимое количество. При заказе разных деталей можно отправить одну спецификацию для подготовки коммерческого предложения.
Простое управление: работа на центре с ЧПУ еще никогда не была настолько простой.
Основные функции легко контролировать, основные устройства управления расположены непосредственно на станке. Благодаря большому смотровому окну оператор может комфортно наблюдать за процессом. Доступ к столу не ограничивается барьерами и ограждениями ни справа, ни слева. Защитный бампер позволяет добиться оптимальной производительности при высоком уровне безопасности, а также обеспечивает свободный доступ к станку.
Преимущества
Сервисный планшет помогает получать оперативную информацию, необходимую для управления и технического обслуживания. Информация может отображаться и на других смарт-устройствах.
safeScan (опция): сканер зоны для уменьшения подачи при использовании Speed-Pack.
Пакет Komfort (опция): функции управления станком простым нажатием кнопок непосредственно на станке. Встроенный бесконтактный датчик для приостановки работы.
Простое удаление остатков и стружки с помощью интегрированного транспортера. В конце транспортера можно установить емкость для отходов.
Место хранения зажимных приспособлений слева от станка
Технические особенности
Планка выключения вместо педали Оператору больше не приходится искать и передвигать педаль — теперь особенно легко активировать упоры, направляющие для выгрузки и вакуумные зажимы.
Кнопки пуска размещены непосредственно на левом и правом упорном профиле стола станка. Цветные светодиодные индикаторы позволяют быстро определить позиции зажимов.
Удобный доступ для смены сверл и технического обслуживания. Пополнение емкости для клея и смену кромки можно выполнять, находясь перед станком.
Технические характеристики
31
42
60
Длина заготовки X — последовательная обработка [мм]
(длина заготовки 195 мм / со всеми агрегатами)
3100
4200
6000
Длина заготовки X — переменная обработка [мм]
(длина заготовки 195 мм / со всеми агрегатами)
1025
1575
2375
Длина заготовки X — последовательная обработка [мм]
(при диаметре инструмента 25 мм)
3275
4375
6175
Ширина заготовки Y [мм]
(при D инструмента 25 мм / задний упор)
1550
Ширина заготовки Y [мм]
(длина инструмента 200 мм / со всеми агрегатами / задний упор)
1345
Ширина заготовки Y [мм]
(заготовка, которую можно уложить / задний упор)
1600
Толщина заготовки Z [мм]
(от консоли)
280
Толщина заготовки Z [мм]
(при высоте присоса 100 мм)
180
Технические данные и фотографии не всегда строго соответствуют реальному оборудованию. Мы оставляем за собой право на изменения, обусловленные совершенствованием нашей продукции.
Идеальный станок с ЧПУ для сложных производственных условий
Лестницы, мебель, окна, двери, внутренняя отделка – с обрабатывающими центрами нашей серии CENTATEQ P-500/600 + E-500 вы идеально подготовлены к выполнению любых задач. Каждый из этих станков с ЧПУ представляет собой комплексную систему, гарантирующую максимальную производительность и эффективность для выполнения индивидуальных требований ваших клиентов. Убедитесь сами в универсальности и производительности наших станков.
(Обрабатывающие центры BMG 500/600)
Преимущества
Опыт и знания, накопленные за более чем 50 лет работы в сфере машиностроения
Конфигурация обрабатывающих центров точно в соответствии с вашими потребностями
Отличный обзор станка во время обработки
Разные классы агрегатов для облицовки кромок, оптимально соответствующие вашим индивидуальным потребностям – вплоть до нулевых стыков для фасонных деталей
Стандартные соединения дают возможность расширения обрабатывающих центров для удовлетворения будущих потребностей
Технические особенности
Строительство лестниц, производство мебели, обработка окон, внутренняя отделка, производство дверей — идеальный выбор для любых производственных задач
Высокое качество обработки благодаря гашению колебаний и высокая прочность благодаря основному станку из массивного композиционного материала SORB TECH
Масштабируемая конструкция — вы можете оснастить свой новый станок тремя обрабатывающими агрегатами
Предотвращение повреждений фрезерных шпинделей за счет регулируемого главного шпинделя с электронной системой контроля частоты вращения, включая датчики вибрации
Смена сверла без дополнительных инструментов благодаря запатентованной системе быстрой смены сверл
Выберите подходящий обрабатывающий стол: на выбор предлагается консольный стол, стол с автоматической переналадкой или алюминиевый растровый стол
Интегрированные энергосберегающие функции, например интеллектуальная система управления клапанами для сокращения затрат на удаление стружки на 20%
Технические характеристики
Длина заготовки X [мм]
/33
/40
/60
/74
Последовательная обработка (все агрегаты)
3 300
4 000
6 000
7 400
Переменная обработка* (все агрегаты)
1 025
1 375
2 375
3 075
Ширина заготовки Y [мм]
/xx/12
/xx/15
/xx/19
/xx/29
Все агрегаты в главном шпинделе (передний упор)
1 100
1 450
1 800
2 800
При диаметре инструмента 25 мм (задний упор)
1 550
1 900
2 250
3 250
Склеивание (задний упор)
1 550
1 900
2 250
—
Толщина заготовки Z [мм]
500
600
При длине инструмента 230 мм
300
500
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали
Универсальный базовый модуль с разнообразными вариантами оснащения для создания идеального станка
Высокоточные результаты обработки и широкие возможности использования при изготовлении мебели и конструктивных элементов: универсальные обрабатывающие центры серии CENTATEQ P-300 находят широкое применение в сфере обработки с использованием ЧПУ. Обрабатывающий центр состоит из стабильного передвижного портала и обрабатывающих агрегатов и компонентов из нашего широкого ассортимента проверенных временем агрегатов. Долговечная и надежная техника – убедитесь сами!
(Обрабатывающие центры BMG 300 Venture BMG311)
Преимущества
Вы можете сконфигурировать обрабатывающий центр в соответствии со своими индивидуальными потребностями, воспользовавшись выгодными пакетами оснащения CENTATEQ
Отличный обзор станка во время обработки
Быстрая обработка благодаря отдельным осям Z для шпинделя и сверлильной головки
Разнообразные варианты дооснащения для удовлетворения будущих потребностей
Технические особенности
Разнообразные варианты использования агрегатов и клеящих узлов благодаря 4-осевым шпинделям с интерполирующей осью С или 5-осевым фрезерным шпинделям с запатентованными соединениями для агрегатов
Удобный доступ к обрабатывающим агрегатам и магазину кромочного материала спереди
Быстрая обработка благодаря отдельным осям Z для шпинделя и сверлильной головки
Тяжелая станина и устойчивая конструкция подвижного портала
Буферная система обеспечения безопасности с динамически изменяющейся рабочей зоной для переменной обработки
Отличный обзор станка во время работы.
Технические характеристики
CENTATEQ P-300/33
CENTATEQ P-300/42
CENTATEQ P-300/60
Длина заготовки X – последовательная обработка (все агрегаты) [мм]
3 300
4 200
6 000
Длина заготовки X – переменная обработка* (все агрегаты) [мм]
1 020
1 470
2 370
Ширина заготовки Y – при диаметре инструмента 25 мм (задний упор) [мм]
1 550
1 550
1 550
Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (задний упор) [мм]
1 400
1 400
1 400
Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (передний упор) [мм]
1 050
1 050
1 050
Ширина заготовки Y – склеивание [мм]
1 500
1 500
1 500
Толщина заготовки Z – от консоли [мм]
270
270
270
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали
Ваша базовая модель для окантовки фасонных деталей с использованием ЧПУ
Этот универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой систему для форматной обработки заготовок и облицовки кромок, которая идеально подойдет для мелких производителей и поставщиков комплектующих. Благодаря компактному расположению агрегатов и свободному выбору конфигурации с возможностью установки рабочих шпинделей, сверлильных редукторов и устройств смены инструментов обрабатывающие центры серии CENTATEQ E-300 позволяют добиться высокой производительности при сравнительно небольших размерах. Положитесь на наш базовый универсальный обрабатывающий центр.
Компактное исполнение и высокая производительность: самый компактный из наших станков с ЧПУ с возможностью установки до 3 обрабатывающих агрегатов
Широкие возможности использования благодаря сочетанию кромкооблицовочного станка и высокопроизводительного фрезерного агрегата
Удобная и быстрая загрузка и замена кромочного материала с передней стороны станка
Отличный обзор станка во время обработки
Технические особенности
Ваш новый обрабатывающий центр может быть сконфигурирован в соответствии с вашими индивидуальными потребностями
Тяжелая станина и устойчивая конструкция подвижного портала
Буферная система обеспечения безопасности с динамически изменяющейся рабочей зоной для переменной обработки
Эффективное сверление и выборка пазов благодаря высокоскоростным сверлильным головкам с быстрозажимными приспособлениями и шпиндельными зажимами и использованию до 35 шпинделей и пилы для выборки пазов
Снижение потребления энергии благодаря переходу всех компонентов в режим ожидания по нажатию кнопки или автоматически по истечении определенного времени
Эффективная вытяжка при низкой потребляемой мощности благодаря оптимальному захвату и отводу стружки
Технические характеристики
CENTATEQ E-300
/33
/42
/60
Длина заготовки X – последовательная обработка (все агрегаты) [мм]
3 300
4 200
6 000
Длина заготовки X – переменная обработка* (все агрегаты) [мм]
1 020
1 470
2 370
Ширина заготовки Y – при диаметре инструмента 25 мм (задний упор) [мм]
1 550
1 550
1 550
Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (задний упор) [мм]
1 400
1 400
1 400
Ширина заготовки Y – все агрегаты в главном шпинделе (передний упор) [мм]
1 050
1 050
1 050
Ширина заготовки Y – склеивание [мм]
1 500
1 500
1 500
Толщина заготовки Z – от консоли [мм]
270
270
270
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные приводятся в соответствующей брошюре!
*Размер при раскрое посередине. Размер рабочей зоны для переменной обработки динамически изменяется в зависимости от размера детали.
Благодаря своей многофункциональности и производительности станки этой серии идеально подходят для малых и средних столярно-плотницких мастерских. В основу новой концепции заложена компактная технология, меньшая занимаемая площадь и машинно-ориентированное управление. В серию обрабатывающих центров с ЧПУ CENTATEQ P-110 входят 3-, 4- и 5-осевые станки для обработки элементов кухонной и офисной мебели и мебели из массивной древесины, а также элементов лестниц, окон и дверей.
(Обрабатывающие центры с ЧПУ Venture 113/114/115 | Серия BMG 110)
Преимущества
Свободный доступ со всех сторон благодаря буферной технологии обеспечения безопасности
Широкие возможности использования обрабатывающего центра благодаря решениям с 3, 4 и 5 осями
Высокая скорость и точность благодаря синхронному приводу и линейным направляющим
Инновационная система управления powerTouch
Машинно-ориентированное управление благодаря пакету Komfort
Технические особенности
Полный контроль в любое время…
Отличный обзор станка и надежная защита оператора благодаря большому смотровому окну.
Агрегаты…
Возможность оснащения 3-, 4- и 5-осевыми агрегатами. Универсальный станок для требовательных клиентов.
Пакет Komfort (опция)
Управление станком простым нажатием кнопок непосредственно на станке. Встроенный бесконтактный датчик для приостановки работы.
Больше свободного пространства…
Встроенный распределительный шкаф, буферная система защиты и передвижной пульт управления позволяют уменьшить на 15% площадь, требуемую для установки станка, обеспечивая при этом свободный доступ со всех сторон.
Массивная конструкция…
Тяжелая стальная сварная станина и устойчивая конструкция подвижного портала обеспечивают высокую точность обработки.
Технические характеристики
1 ось Z
2 оси Z
Длина заготовки X – последовательная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм
Длина M: 3100
Длина L: 4 200
Длина заготовки X – переменная обработка
(длина заготовки 195 мм со всеми агрегатами) в мм
Длина M: 1 025
Длина L: 1 575
Длина заготовки X – последовательная обработка
(при диаметре инструмента 25 мм) в мм
Длина M: 3 300
Длина L: 4 400
Ширина заготовки Y
(при диаметре инструмента 25 мм,
задний упор) в мм
1 550
1 415
Ширина заготовки Y
(длина инструмента 200 мм со всеми агрегатами,
задний упор) в мм
1 440
1 210
Толщина заготовки Z – от консоли в мм
260
260
Некоторые параметры заготовки зависят от используемых инструментов. Более подробные технические данные обрабатывающих центров с чпу приводятся в соответствующей брошюре!
Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!
Станок предназначен для вертикального и горизонтального сверления, выборки пазов, различного вида фрезерования с автоматической сменной инструмента. Применяется для обработки массивной древесины, ДСП, МДФ.
Станок можно быстро запускать нажатием на кнопку непосредственно на станке. Встроенный сканер замедляет скорость при нахождении человека в активной зоне.
Максимальное пространство внутри станка, а так же защита оператора с большим окном.
Встроенный электрошкаф, бамперная технология и пульт мобильного управления уменьшают занимаемую площадь на 15%, а так же обеспечивают доступ со всех сторон.
5-осевая обработка. Все возможности для самых взыскательных пользователей.
Тяжелая станина станка и массивная каретка обеспечивают максимально точную обработку.
УПРАВЛЕНИЕ POWERCONTROL С POWERTOUCH
Современная система управления на базе Windows-PC
Единый для HOMAG Group пользовательский интерфейс powerTouch
Эргономичное сенсорное обслуживание жестами, как например увеличение, прокрутка, стирание
Простая навигация для единообразного, интуитивного управления станком
«Умная» индикация готовности станка к работе с использованием функции светофора
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ШПИНДЕЛЬ 10 кВт DRIVE5CS
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ V12/H6, V21/H10
Включает систему быстрой смены и блокировку шпинделя
Вертикальный сверлильный агрегат (настаивается отдельно вариативным числом оборотов).
Блокировка шпинделя для надежного достижения глубины сверления.
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ НА 8 МЕСТ СЗАДИ (Опционально на 14 мест)
ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН ЖЕСТКО СМОНТИРОВАН СБОКУ, 7 МЕСТ.
с интегрированным местом передачи инструмента
Станок предназначен для вертикального и горизонтального сверления, выборки пазов, различного вида фрезерования с автоматической сменной инструмента. Применяется для обработки массивной древесины, ДСП, МДФ.
Станок можно быстро запускать нажатием на кнопку непосредственно на станке. Встроенный сканер замедляет скорость при нахождении человека в активной зоне.
Максимальное пространство внутри станка, а так же защита оператора с большим окном.
Встроенный электрошкаф, бамперная технология и пульт мобильного управления уменьшают занимаемую площадь на 15%, а так же обеспечивают доступ со всех сторон.
4-осевая обработка. Все возможности для самых взыскательных пользователей.
Тяжелая станина станка и массивная каретка обеспечивают максимально точную обработку.
УПРАВЛЕНИЕ POWERCONTROL С POWERTOUCH
Современная система управления на базе Windows-PC
Единый для HOMAG Group пользовательский интерфейс powerTouch
Эргономичное сенсорное обслуживание жестами, как например увеличение, прокрутка, стирание
Простая навигация для единообразного, интуитивного управления станком
«Умная» индикация готовности станка к работе с использованием функции светофора
ВОЗМОЖНА УСТАНОВКА АГРЕГАТА FLEX5 (Опция)
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ V12/H6, V17/H10, V21/H12
Включает систему быстрой смены и блокировку шпинделя
Вертикальный сверлильный агрегат (настаивается отдельно вариативным числом оборотов).
Блокировка шпинделя для надежного достижения глубины сверления.
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ НА 8 МЕСТ СЗАДИ (Опционально на 14 мест)
ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН ЖЕСТКО СМОНТИРОВАН СБОКУ, 8 МЕСТ.
с интегрированным местом передачи инструмента
Станок предназначен для вертикального и горизонтального сверления, выборки пазов, различного вида фрезерования с автоматической сменной инструмента. Применяется для обработки массивной древесины, ДСП, МДФ.
Станок можно быстро запускать нажатием на кнопку непосредственно на станке. Встроенный сканер замедляет скорость при нахождении человека в активной зоне.
Максимальное пространство внутри станка, а так же защита оператора с большим окном.
Встроенный электрошкаф, бамперная технология и пульт мобильного управления уменьшают занимаемую площадь на 15%, а так же обеспечивают доступ со всех сторон.
3-осевая обработка. Все возможности для самых взыскательных пользователей.
Тяжелая станина станка и массивная каретка обеспечивают максимально точную обработку.
УПРАВЛЕНИЕ POWERCONTROL С POWERTOUCH
Современная система управления на базе Windows-PC
Единый для HOMAG Group пользовательский интерфейс powerTouch
Эргономичное сенсорное обслуживание жестами, как например увеличение, прокрутка, стирание
Простая навигация для единообразного, интуитивного управления станком
«Умная» индикация готовности станка к работе с использованием функции светофора
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ V12/H6, V17/H10, V21/H12
Включает систему быстрой смены и блокировку шпинделя
Вертикальный сверлильный агрегат (настаивается отдельно вариативным числом оборотов).
Блокировка шпинделя для надежного достижения глубины сверления.
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ НА 8 МЕСТ СЗАДИ (Опционально на 14 мест)
ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН ЖЕСТКО СМОНТИРОВАН СБОКУ, 8 МЕСТ.
с интегрированным местом передачи инструмента
Деревообрабатывающий станок с высокой производительностью при фрезеровании, сверлении, пилении, выборке пазов и облицовки кромки для мебельной промышленности и производства элементов внутренней отделки
облицовка кромки со сменным оклеивающим агрегатомeasyEdge (патент)
производительная эксплуатация в маятниковом режиме и простейшее управление
агрегат FLEX5+ с автоматической установкой угла вкл. автоматическую смену инструмента(запатентовано) для фрезерования и сверления, например, для интерфейсов
шлифовка, профилирование с ощупыванием с помощью множества сменных агрегатов в главном шпинделе мощностью до 18, 5 кВт с векторным регулированием
4-х осевой фрезерный шпиндель с интерполированной осью С для гибкого использования различных агрегатов
электронный интерфейс для гибкого использования различных кромкооблицовочных агрегатов
сверлильные головы 35 шпинделями и пилой для выборки пазов
магазин смены инстрмуента на 26 мест
Опции:
powerEdge: кромкооблицовочный агрегат для высокой скорости подачи и автоматического оклеивания стыков
5-осевой агрегат FLEX5+ с автоматической сменой инструмента
навесной фрезерный шпиндель для сокращения смены инструмента
Полная универсальность деревообрабатывающего станка благодаря 5-ти осевой технике
Обрабатывающий центр Venture 316 — это 5-ти осевая техника для каждого. Благодаря главному шпинделю DRIVE5C и его запатентованному интерфейсу, вкл. перенос сжатого воздуха возможен доступ к универсальному спектру агрегатов концерна HOMAG.
мощный (12 кВт) 5-ти осевой шпиндель для универсального использования
не требуется дополнительных агрегатов, что ощутимо сказывается на стоимости оборудования
быстрая сверлильная обработка, вкл. выборку пазов с высокоскоростной сверлильной головой
быстрое и надежное позиционирование зажимных элементов с помощью запатентованных светодиодных цепочек в консолях
магазин смены инструмента на 18 мест, также для инструментов с большим диаметром
сверлильная голова с 21 шпинделем (17 вертикальных, 4 горизонтальных и пазовальная пила 0/90°, наклоняемая) для рационального сверления
5-ти осевой агрегат позволяет избежать использования следующих агрегатов:
для фрезерования отверстий под замки
точное исполнение косой врубки
сверление под любым углом
ламельные пазы во «всех» плоскостях
Опции:
зажимная система powerClamp для надежной фиксации реек и деталей рам
зажимное устройство для косяков и реек
проекционный лазер для простой укладки полуфабрикатов
Оснащение в точности соответствует требованиям к производству окон, начиная от шпинделя и заканчивая связью с программным обеспечением по конструированию.
высокая скорость подачи благодаря главному шпинделю мощностью 15 кВт и охлаждению жидкости
система зажимных элементов powerClamp с областью прижима до 120 мм
Обрабатывающий центр оснащен высокоскоростной сверлильной головой
агрегат FLEX5+ с автоматической установкой угла вкл. автоматическую смену инструмента (запатентовано) для фрезерования и сверления, например, для интерфейса
почти автоматическая эксплуатация (малое количество задействуемого персонала) благодаря комплексной загрузке рабочей зоны, в качестве опции с двумя прижимными рядами
4-осевой фрезерный шпиндель для более высокой скорости подачи
сверлильная голова с 13 шпинделями
система зажиных приспособлений powerClamp
возможно интеграция со всем доступным специализированным ПО
Гибкий агрегат FLEX 5+ для пиления и сверления позволяет выполнять множество обработок по 5-ти осям:
Опишите, что требуется: оборудование, запчасть, инструмент, аспирационная система, воздуховоды или другое решение. Укажите известные данные и при необходимости приложите фотографию или техническое задание.
Спасибо! Запрос отправлен.В рабочее время менеджер свяжется с вами в течение 15 минут.
