+7 (495) 199-79-79

Упаковочный станок в стрейч-пленку EASYWRAP 100 S

Назначение

Компактный и экономичный орбитальный стрейч-обмотчик предназначен для упаковывания различных типов заготовок любых форм.

Станок осуществляет сплошное обертывание пленкой по спирали продукта. При обмотке совершает затягивание пленки и заготовки плотно удерживаются вместе.

В отличии от серий Spinner, данный станок является более компактной и экономичной версией.

Благодаря моноблочной конструкции, не требует пуско-наладочных работ.

Легко освоить управление и низкая стоимость технического обслуживания.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Конструктивные преимущества

Схема упаковки

Машина состоит из одного модуля вращающейся короны для применения стрейч-пленки путем горизонтальной обмотки. Осуществляется обертывание продукта по горизонтали.

Максимальные размеры продукта

Максимальная высота 450 мм. при ширине не более 680 мм.
Максимальная ширина 950 мм. при высоте не более 150 мм.

Подающий и выходной конвейеры, автоматические

Станок оснащен моторизированными конвейерами на подаче и выгрузке станка.
Длина одного конвейера – 800 мм.
Мощность привода конвейера составляет 0,37 кВт, а максимальная скорость подачи – 14 м/мин.
Грузоподъемность конвейера в базовой комплектации – 150 кг на погонный метр.

Пневматические прижимы на подаче и на выходе

Пневматические прижимы расположены сверху и обеспечивают максимальную устойчивость продукта в процессе упаковки. Станок оснащен двумя прижимными блоками на входе и выходе.

Фотодатчик общего назначения

Фиксирует наличие продукта в рабочей зоне и отдает сигнал в систему управления станка для согласованной работы станка и приводных транспортеров.

Боковые опоры для удерживания продукта

Предотвращают смещение продукта по ширине. Устанавливаются опционально по запросу.

Автоматическая система резки и заправки стрейч-пленки

Максимально удобство в эксплуатации. Нет необходимости ручного вмешательства оператора. Безопасность оператора.

Механическая регулировка натяжения стрейч-пленки

Позволяет регулировать % натяжения стрейч-пленки, добиваясь при этом максимальной экономии материала или необходимого качества обмотки.

Системы безопасности оператора

Оборудование оснащено системами безопасности оператора.

Алюминиевая коронка обмотки

Диаметр – 1000 мм.
Мощность привода – 1,5 кВт.
Минимальная скорость вращения – 10 об/мин.
Максимальная скорость вращения – 100 об/мин.

Педаль управления конвейером

Станок оснащен педалью для удобства управления системой транспортеров.

Габаритные размеры

Упаковочный станок в стрейч-пленку SPINNER 450 S BN

Назначение

Комбинированная система материалов предназначена для получения повышенной защиты, делая эту упаковочную машину идеальным решением для всех предметов, которые нуждаются в дополнительной.

Задача станка: полностью покрыть продукт с защитной пленкой поверхность, края, углы и торцы со скоростью до 14 метров в минуту.

Станок состоит из 3 основных секций: Секция “Защитной Пленки” здесь начинается процесс покрытия продукта защитной пленкой и там же резка и запайка в конце. Далее продукт переходит к секции “Обмотки”, где производится спиральная обмотка стрейч-пленкой. В этой секции автоматически срабатывают верхние прижимы, программа типа обмотки и система резки пленки (по завершению процесса упаковки). Далее, упакованный продукт поступает в секция выходного конвейера. По желанию можно отключить секцию “Защитной Пленки” и применить отдельно обмотку только в стрейч-пленку.

Станок довольно прост в управлении, имеет низкую стоимость технического обслуживания.

Отличное решение для обмотки: ПВХ, Металлических и деревянных профилей, труб, рам для дверей и прочих длинномерных изделий.

Технические характеристики

Максимальная длина не ограниченна
Минимальные размеры (длина, ширина, высота) 550* х 100 х 18
Габаритные размеры см. чертеж
Характеристики рольганга (на подаче и на выходе)
Длина, мм. 1000
Рабочая высота, мм. 850
Мощность привода, кВт 0,37
Максимальная скорость подачи, м/мин. 14
Грузоподъёмность, кг/на метр 100
Характеристики стрейч-плёнки
Макс. ширина бобины, мм. 200
Макс. диаметр бобины, мм. 250
Внутренний диаметр втулки, мм. 76
Рекомендуемая толщина, микрон 23, 30, 35
Узел пузырьковой плёнки
Макс. ширина бобины, мм. 450
Макс. диаметр бобины, мм. 700
Внутренний диаметр втулки, мм. 20-76
Подходящие к применению плёнки Стандартная плёнка,
вспененный полиэтилен,
пузырьковая плёнка
Температура системы запайки, С0 50-150
Общие характеристики оборудования
Мощность основного привода, кВт 1,1
Макс. ускорение вращающейся короны, об/мин. 120
Мин. ускорение вращающейся короны, об/мин. 10
Масса, кг. 880
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Конструктивные преимущества

Схема упаковки

Упаковка продукции происходит в два этапа. На первом этапе осуществляется обертывание пакета, проходящего через пластиковую завесу, что при спаивании формирует мешок (пузырчатая пленка, вспененный полиэтилен, и т. п.) внутри которого остается упаковываемый продукт.
На втором этапе продукт по горизонтали заворачивается стрейч-пленкой, оставляя пакет полностью закрытым и надежно запакованным.

Максимальные размеры продукта

Максимальная высота 250 мм. при ширине не более 280 мм.
Максимальная ширина 350 мм. при высоте не более 160 мм.

Сенсорная панель управления

Настройка и управление станком происходит на сенсорной панели управления.

Приводные конвейеры на входе и выходе станка

Станок оснащен моторизированными конвейерами на подаче и выгрузке станка. Длина одного конвейера – 1000 мм. Мощность привода конвейера составляет 0,37 кВт, а максимальная скорость подачи – 14 м/мин. Грузоподъемность конвейера в базовой комплектации – 100 кг. на погонный метр. По запросу, возможна комплектация конвейерами с необходимыми заказчику характеристиками.

Пневматические прижимы на подаче и на выходе

Пневматические прижимы расположены сверху и обеспечивают максимальную устойчивость продукта в процессе упаковки. Станок оснащен двумя прижимными блоками на входе и выходе.

Фотодатчик общего назначения

Фиксирует наличие продукта в рабочей зоне и отдает сигнал в систему управления станка для согласованной работы станка и приводных транспортеров.

Боковые опоры для удерживания продукта

Предотвращают смещение продукта по ширине. Устанавливаются опционально по запросу.

Автоматическая система резки и заправки стрейч-пленки

Максимально удобство в эксплуатации. Нет необходимости ручного вмешательства оператора. Безопасность оператора.

Механическая регулировка натяжения стрейч-пленки

Позволяет регулировать % натяжение стрейч-пленки, добиваясь при этом максимальной экономии материала или необходимого качества обмотки.

Узел резки и запайки защитной пленки

Установлен в первом модуле «BN» В автоматическом режиме отрезает пленку в нужном месте и спаивает два свободных конца пленки.

Валы подачи рулона

Штангодержатели для размещения рулонов располагаются сверху и снизу на модуле «BN». По запросу может быть увеличено их количество.

Системы безопасности оператора

Оборудование оснащено системами безопасности оператора.

Алюминиевая коронка обмотки

Мощность привода – 1,1 кВт. Минимальная скорость вращения – 10 об/мин, Максимальная скорость вращения – 120 об/мин.

Педаль управления конвейером

Станок оснащен педалью для удобства управления системой транспортеров.

Габаритные размеры

Упаковочный станок в стрейч-пленку SPINNER 450 S

Назначение

Автоматизация процесса упаковки позволит упорядочить и придать идеальную форму упаковки.

Модель Spinner 450 S с диаметром вращающей коронки на 450 мм. имеет производительность упаковать со скоростью до 14 метров в минуту.

Станок придает сплошное обертывание пленкой вокруг продукта.

Благодаря механической системы растяжки, пленка растягивается до 300% что позволяет значительно снизить расход самой стрейч-пленки.

Легко освоить управление и очень низкое техническое обслуживание.

Отличное решение для обмотки: ПВХ, Металлических и деревянных профилей, труб, рамы для дверей и прочих длинномерных изделий.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Конструктивные преимущества

Схема упаковки

Машина состоит из одного модуля вращающейся короны для применения стрейч-пленки путем горизонтальной обмотки.
Осуществляется обертывание продукта по горизонтали.

Максимальные размеры продукта

Максимальная высота 250 мм при ширине не более 280 мм.
Максимальная ширина 350 мм при высоте не более 160 мм.

Сенсорная панель управления

Настройка и управление станком происходит на сенсорной панели управления.

Подающий и выходной конвейер автоматические

Станок оснащен моторизированными конвейерами на подаче и выгрузке станка. Длина одного конвейера – 1000 мм. Мощность привода конвейера составляет 0,37 кВт, а максимальная скорость подачи – 14 м/мин. Грузоподъемность конвейера в базовой комплектации – 100 кг на погонный метр. По запросу, возможна комплектация конвейерами с необходимыми заказчику характеристиками.

Пневматические прижимы на подаче и на выходе

Пневматические прижимы расположены сверху и обеспечивают максимальную устойчивость продукта в процессе упаковки. Станок оснащен двумя прижимными блоками на входе и выходе.

Фотодатчик общего назначения

Фиксирует наличие продукта в рабочей зоне и отдает сигнал в систему управления станка для согласованной работы станка и приводных транспортеров.

Боковые опоры для удерживания продукта

Предотвращают смещение продукта по ширине. Устанавливаются опционально по запросу.

Автоматическая система резки и заправки стрейч-пленки

Максимально удобство в эксплуатации. Нет необходимости ручного вмешательства оператора. Безопасность оператора.

Механическая регулировка натяжения стрейч-пленки

Позволяет регулировать % натяжения стрейч-пленки, добиваясь при этом максимальной экономии материала или необходимого качества обмотки.

Системы безопасности оператора

Оборудование оснащено системами безопасности оператора.

Алюминиевая коронка обмотки

Мощность привода – 1,1 кВт. Минимальная скорость вращения – 10 об/мин, Максимальная скорость вращения – 120 об/мин.

Педаль управления конвейером

Станок оснащен педалью для удобства управления системой транспортеров.

Габаритные размеры

Автоматическая линия для сортировки и упаковки фурнитуры Remexpacking FY-Z420C

Автоматическая линия предназначена для сортировки и упаковки от 1-40 разнообразных деталей с дистанционным учетом и повторным оптическим контролем. Надежное герметичное запаивание, эргономичная форма упаковочного пакета, высокая эффективность и долговечность оборудования являются отличительными особенностями данной линии. Упаковать можно — фурнитуру, крепеж, игрушки, электрические детали, канцелярские принадлежности, запчасти и т. д.

Преимущества автоматического фасовочного оборудования

Привлекательный товарный вид продукции и удобство сборки готового изделия Экономия на стоимости рабочей силы и сокращение человеческого фактора до 100%
Сокращение производственных площадей и автоматизация производства.

Примеры готовой продукции

Технические характеристики

Размеры пакета Длина 200 мм. * Ширина 50-300 мм.
Макс. ширина пленки 300 мм.
Система управления DELTA PLC + интерфейс на рус.языке
Скорость упаковки Исходя из вашего ТЗ — 5 метров/мин.
Конструкция Внешний материал – нержавеющая сталь, внутри – углеродистая
Вибробункер Нержавеющая сталь
Давление воздуха 0,2 м³/мин.0,6~0,8 Mpa
Материал пакетов OPP/PE PA/CPPOPP/PEOPP/CPP

Описание основных узлов

Упаковочная машина

  1. Пульт управления: Delta

Назначение: включение/выключение машины, аварийная остановка, контроль температуры, настройка параметров, регулирование количества и т.д.

  1. Устройство для изготовления пакетов:

Настроено на одну ширину пакета, длина пакета может быть отрегулирована. Станок оснащен стандартным устройством для изготовления пакетов. Возможно изготовление под индивидуальный размер.

  1. Продольное и поперечное запечатывание пакета:

При продольном запечатывании пакета используется нагревательная пластина и два ролика, служащие для перемещения пакета.

При поперечном запечатывании пакета используется передний и задний запечатывающий блок с двумя нагревательными трубками, которые находятся внутри и снаружи. Рекомендуем избегать попадания воды на нагревательные элементы.

Ковшовый транспортер

Подсчитанная и взвешенная фурнитура по конвейеру перемещается в ковшовом транспортере на упаковочную машину. Ковши изготовлены из нержавеющей стали.

Оптоволоконный счетчик вибробункера OPTEX (Япония)

Предусмотрено два основных режима подсчета деталей в вибробункере: поштучный и объемный.

Поштучный режим используется в основном для продукции типа винтов, болтов и т.п.

Объемный режим используется в основном для сыпучей продукции типа гвоздей для задней стенки.

Кроме того, существуют особые режимы вибробункера, предназначенные специально для продукции конкретной формы. При подсчете используются оптоволоконные счетчики марки OPTEX (Япония), которые предназначены для работы с продукцией различной формы и способны автоматически изменять светочувствительность в зависимости от запыленности. Данная система запатентована ZL2010 2 0695240.5

Уровень погрешности: Для некоторых изделий уровень погрешности составляет менее 1%.

Повторная проверка результатов подачи из вибробункера

Как показано на рисунке ниже, датчики вибробункеров подсчитывают количество отсортированной фурнитуры, попадающей в пакет, а повторная проверка (взвешивание) показывает, является ли подсчитанное количество верным. Блоки (с пневмоприводом), обеспечивающие правильное количество, остаются неподвижны; Ковш определивший неверное количество, отбраковывает в контейнер, после фурнитура повторно сортируются, пересчитываются и проверяется.

Процент ошибок счетчика вибробункера варьируется в зависимости от сортируемой фурнитуры и находится в пределах 0 ÷ 1%, т.е., например, количество ошибок на 1000 изделий составляет не более 5. Для большинства видов сортируемой фурнитуры погрешность подсчета находится в пределах 1%.

 

 

На рисунке показаны два основных типа вибробункеров

Транспортёр готовой продукции

Пакет с упакованной фурнитурой перемещается в коробку на транспортерной ленте; после укладки пакета, транспортер служит для перемещения коробки.

Система взвешивания (опция)

Запатентованная компанией система взвешивания. Может использоваться как отдельно, так и в составе линии упаковки для финального контроля веса. Гарантирует точность до 100%.

Принтер (опция) возможна установка на станок, введенный в эксплуатацию.

Горячая печать, стабильная и быстрая работа, качество печати 300DPI, поддерживает английский язык, разные форматы даты, 2D, рисунки, таблицы, порт USB, RS232.

Промышленный компьютер

Позволяет загружать рабочее задание на упаковку на прямую из офиса. Дает возможность формировать задание в Excel или из ERP системы.

Загрузочная воронка

для крупных комплектующих, которые упаковываются в больших количествах (конфирмат), используется увеличенная автоматическая загрузка в бункер.

ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.