+7 (495) 199-79-79

Автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300-1B

Назначение

Одновальный полировальный станок для полирования поверхности щитовых деталей отделанных всеми типами лакокрасочных материалов, для получения эффекта «Высокий глянец».

Область применения

  • Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для гостиниц, офиса.
  • Производство торгового оборудования.
  • Производство мебели и оборудования для VIP транспорта (самолёты, яхты).
  • Производство межкомнатных дверей.

Технические характеристики

Ширина рабочего стола, мм. 1100
Длина рабочего стола, мм. 2400
Толщина обрабатываемой заготовки, мм. 12-100
Минимальные размеры детали, мм. 300 х 300
Скорость подачи полировального агрегата, м/мин. 6-10
Частота вращения, об/мин. 1460
Размеры полировального вала (диаметр х длина), мм. ф350 х 1300
Мощность ЭД:
полировального вала, кВт 7,5
подача агрегата, кВт 1,5
привод осцилляции стола, кВт 0,75
вакуумный вентилятор, кВт 4
Габаритные размеры, мм. 3900 х 1745 х 2500
Масса станка, кг. 1900

Отличительные особенности

  • Станок портального типа.
  • Обрабатываемые детали размещаются на рабочем столе и фиксируются вакуумом.
  • В процессе работы полировальный агрегат перемещается по порталу вдоль стола.
  • Для улучшения качества обработки станок оснащён механизмом осцилляции рабочего стола.
  • Полировальный вал набран из отдельных хлопчатобумажных дисков диаметром 350 мм.
  • Производительность станка составляет примерно 40 кв.м/в смену.

Конструктивные преимущества

Станина

Портального типа. Полировальный агрегат перемещается по порталу вдоль рабочего стола. Рабочая зона станка не превышает габаритов станка.

Механизм осцилляции рабочего стола

Улучшает качество обработки деталей.

Вакуумная зонная фиксация деталей

Надёжно и экономично фиксирует детали разных форматов.

PLC управление

Высокая степень автоматизации рабочего процесса.

Автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300-2B

Назначение

Двухвальный полировальный станок для обработки поверхности щитовых деталей отделанных всеми типами лакокрасочных материалов, для получения эффекта «Высокий глянец».

Область применения

  • Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для гостиниц, офиса.
  • Производство торгового оборудования.
  • Производство мебели и оборудования для VIP транспорта (самолёты, яхты).
  • Производство межкомнатных дверей.

Технические характеристики

Ширина рабочего стола, мм. 1100
Длина рабочего стола, мм. 2400
Толщина обрабатываемой заготовки, мм. 12-100
Минимальные размеры детали, мм. 300 х 300
Скорость подачи полировального агрегата, м/мин. 6-10
Частота вращения:
1й полировальный вал, об/мин. 1000
2й полировальный вал, об/мин. 1460
Размеры полировального вала (диаметр х длина), мм. ф350 х 1300
Мощность ЭД:
полировального вала, кВт 2 х 7,5
подача агрегата, кВт 1,5
привод осцилляции стола, кВт 0,75
вакуумный вентилятор, кВт 4
Габаритные размеры, мм. 4200 х 1850 х 2400
Масса станка, кг. 2500
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Станок портального типа.
  • Обрабатываемые детали размещаются на рабочем столе и фиксируются вакуумом.
  • В процессе работы полировальный агрегат перемещается по порталу вдоль стола.
  • 1й вал служит для предварительного полирования.
  • 2й вал служит для финишного (тонкого) полирования.
  • Для улучшения качества обработки станок оснащён механизмом осцилляции рабочего стола.
  • Полировальный вал набран из отдельных хлопчатобумажных дисков диаметром 350 мм.
  • Производительность станка составляет примерно 40-60 кв.м./в смену.

Конструктивные преимущества

Станина

Портального типа. Полировальный агрегат перемещается по порталу вдоль рабочего стола. Рабочая зона станка не превышает габаритов станка.

Механизм осцилляции рабочего стола

Улучшает качество обработки деталей.

Вакуумная зонная фиксация деталей

Надёжно и экономично фиксирует детали разных форматов.

PLC управление

Высокая степень автоматизации рабочего процесса.

Пильный центр KDT KS-832CP

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832CP предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Кромкообрабатывающий станок c автоматической подачей MSS MSE-SIDE-К2S2W2

Назначение

Кромкошлифовальный станок с фрезерным агрегатом MSS MSE-SIDE-К2S2W2 предназначен для формирования (фрезерованием) и промежуточного шлифования прямых и профильных кромок мебельных фасадов, дверей, щитовых деталей из массивной древесины и древесных материалов в автоматическом проходном режиме.

Станок оснащён тремя видами рабочих агрегатов:

«К»- 2х шпиндельный фрезерный агрегат

«S»- шлифовальный ленточный агрегат с пневматическим утюжком,

«W» — универсальный шлифовальный агрегат.

Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём(опция).

Позиционирование деталей по базовой линейке.

2 фрезерных шпинделя (левого и правого вращения) формируют кромку высокого качества без сколов и вырывов. Возможна установка нескольких профильных фрез.

Электрошкаф и пульт управления с контроллером и сенсорным экраном размещаются в отдельно стоящей стойке.

Контроль за срабатыванием узлов осуществляется инвертором по путевым точкам.

Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов.

Станок имеет кнопки экстренного останова с двух сторон.

Оборудование изготовлено в соответствии с нормами ЕС.

Область применения

Производство мебельных фасадов, дверное производство, столярное производство.

Технические характеристики

Ширина детали, мм. 100-1800
Длина обрабатываемой детали, мин, мм. 200
Толщина обрабатываемой заготовки, мм. 5-80
Скорость подачи транспортера, м/мин. 8-15
Агрегат Тип «K» фрезерный
Количество шпинделей, шт. 2
Диаметр фрез, макс, мм. 170
Скорость вращения, об/мин., бесступенчатая 5000-9600
Мощность ЭД, кВт 2 х 5,5
Аспирация, мм. ф150
Агрегат Тип «S» шлифовальный с утюжком
Количество, шт. 2
Скорость шлифования, м/с. 0-14
Размеры шлиф. ленты, мм. 2310х80
Угол наклона агрегатов, град. -45/+90
Мощность ЭД, кВт 2,2
Аспирация, мм. ф125
Агрегат Тип «W» шлифовальный универсальный
Количество, шт. 2
Скорость шлифования, м/с. 0-12
Размеры шлиф. ленты, мм. 890х100
Угол наклона агрегатов, град. -45/+90
Мощность ЭД, кВт 2,2
Аспирация, мм. ф100
Мощность, общая, кВт 25,5
Сжатый воздух: давление, атм. 6
Габаритные размеры, мм. 5400х2250х1600
Масса станка, кг. 3000

Конструктивные преимущества

Фрезерный узел (К)

Максимальный диаметр фрезы Ф170 мм., высокоскоростной двигатель с бесступенчатой регулировкой скорости 5000-9600 об/мин. Работает только по одной плоскости, предназначен для формирования профиля, снятие фаски, фрезерование паза, торцовка, высокая точность и стабильность, мощность двигателя 5,5 KW.
Настройка на нужный размер производится механически по цифровому счётчику. Опционально серводвигателями с пульта управления.

Шлифовальный агрегат «S» -с пневматическим шлифовальным утюжком.

Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой в зоне контакта утюжка с заготовкой. Служит для выравнивания поверхности кромки и устранения дефектов механической обработки (волна, ступенька, риски от пилы) Степень прижатия, момент включения/отключения регулируются, что исключает перешлифовку и сбивание углов входе заготовки в зону работы узла. Утюжок может быть спрофилирован под профиль заготовки. Агрегат имеет регулировки угла наклона относительно горизонта +\- 45град., что позволяет настроить его под любой профиль.

Шлифовальный агрегат «W» — универсальный.

Шлифовальный агрегат «W» универсальный.
Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой. Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки. Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается. При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным валом или спрофилированным абразивным кругом.
Узел также имеет регулировки угла относительно горизонта, а также механизм компенсации износа абразивных дисков.

Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём.

Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке. PLC c Touch-screen. Интерфейс полностью русифицирован. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.

Кромкошлифовальный станок с автоматической подачей MSS MSE-SIDE-K1S1W1

Назначение

Станок предназначен для формирования (фрезерование) и шлифования прямых и профильных кромок мебельных фасадов в автоматическом режиме.

Область применения

Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для детских комнат, для гостиниц, офиса.

Технические характеристики

Ширина детали, мм. 100-2400
Длина детали, мм. мин.200
Толщина обрабатываемой заготовки, мм. 10- 80
Скорость подачи транспортера, м/мин. 8-25
Скорость шлифовальной ленты, м/с. 1-14
Мощность, общая, кВт 12,82
Аспирация: 1*ф150 мм., 2*ф100 мм.
производительность, м3/час 3000
Сжатый воздух:
давление, атм. 6
расход, м3/ч. 3,24
Габаритные размеры, мм. 4320х 1450х 1456
Вес станка, кг. 1580

Конструктивные преимущества

Фрезерный узел (К)

Макс.диаметр фрезы Ф170 мм., высокоскоростной двигатель с бесступенчатой регулировкой скорости 5000-9600 об/мин., работает только по одной плоскости, предназначен для формирования профиля, снятие фаски, фрезерование паза, торцовка, высокая точность и стабильность.

Настройка на нужный размер производится механически по цифровому счётчику.

 
Мощность ЭД, кВт 5,5
Посадочный диаметр шпинделя, мм. 35
Аспирационный патрубок, мм. 150

Шлифовальный агрегат «S» -с пневматическим шлифовальным утюжком.

Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой в зоне контакта утюжка с заготовкой. Служит для выравнивания поверхности кромки и устранения дефектов механической обработки (волна, ступенька) Степень прижатия, момент включения/отключения регулируются, что исключает перешлифовку и сбивание углов входе заготовки в зону работы узла. Утюжок может быть спрофилирован под профиль заготовки. Агрегат имеет регулировки угла наклона относительно горизонта +\- 45 град., что позволяет настроить его под любой профиль.

 
Скорость шлифования, м/с. 1-14
Размеры ленты, мм. 2300 x 80
Мощность ЭД, кВт 2.2+0.25
Аспирационный патрубок, мм. φ100
Давление сжатого воздуха, мРа 0.2-0.4

Шлифовальный агрегат «W» — универсальный.

Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой. Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки. Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается. При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным валом или спрофилированным абразивным кругом. Узел также имеет регулировки угла относительно горизонта, а также механизм компенсации износа абразивных дисков.

 
Скорость шлифовальной ленты, м/с. 1-14
Размеры шлифовальной ленты, мм. 890х100
Мощность ЭД, кВт 1.5
Аспирационный патрубок, мм. φ100

Подача деталей

Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём.

Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке. PLC c Touch-screen. Интерфейс полностью русифицирован. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.

Пильный центр с задней загрузкой KDT KS-838L

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-838L предназначен для раскроя пакета плитных материалов(ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм. 3800х4000х120
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке, мм. 3700х2100х120
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин. 105
Скорость толкателя, м/мин. 85
Диаметр основной пилы, мм. 450/75
Диаметр подрезной пилы, мм. 200/50
Мощность привода основной пилы, кВт 18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт 1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт 2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт 2,0
Высота материала на загрузочном столе, мм. 550/1200
Мощность привода подъемного стола, кВт 3
Грузоподъемность подъемного стола, кг. 4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа 0,6
Габаритные размеры, мм. 9767х6356х1890
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 3700х2100 мм.
  • Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм.
  • Возможность работы с картами раскроя из программы Базис-раскрой. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
  • Печать этикеток из программы Базис-бирка. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
  • Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками.
  • Скорость пильной каретки до 1-105 м/мин.
  • Скорость программируемого толкателя 85 м/мин.
  • Автоматическая загрузка материала с задней стороны станка обеспечивает бесперебойную работу и высокую производительность.
  • На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических двух-пальцевых захватов.
  • Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 3700х2100 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18.5 кВт, максимальная высота пропила пакета 120 мм. Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-838L оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания так же установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6352

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок индустриального класса KDT-6352 применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

Технические характеристики

Ширина заготовки по Х, мм. 250-3360
Ширина заготовки по Y, мм. 300×935
Максимальная толщина заготовки, мм. 70
Максимальное расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости, мм. 640
Максимальное расстояние между крайними вертикальными шпинделями в разведенном положении, мм. 896
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм. 128
Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм. 40
Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм. 60
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин. 2800
Высота рабочего стола, мм. 950
Давление пневмосистемы, МПа 0,6-0,8
Количество вертикальных шпинделей, шт. 176; (11+11)x3+(11+11)х5
Количество горизонтальных шпинделей, шт. 42; 21х2
Автоматическая подача заготовок Да
Сверление заготовки с четырех сторон Да
Габаритные размеры в упаковке, мм. 4780х2200х2100
Габаритные размеры станка, мм. 4670х3120х1974
Масса, кг. 4405
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Высокая жесткость;
  • Мощные, надежные привода;
  • Сверление детали с четырех сторон;
  • Автоматическая подача заготовок в рабочую зону;
  • Возможность встраивать в поточную линию;
  • Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
  • Промышленный дисплей с сиcтемой «Touch screen»;
  • Безупречное качество и точность обработки;
  • Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики;
  • Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.
  • Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов;

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Сверление детали осуществляется с четырех сторон

Сверление детали осуществляется с четырех сторон.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

  • проходной режим, работают два оператора.
  • возвратный режим, работает один оператор.

Цифровые счетчики

Цифровые счетчики производства компании SIKO Германия на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов позволяет оптимизировать процесс сверления.

Опоры на сверлильных группах

Опоры на сверлильных группах оборудованы роликами для позиционирования заготовок не царапая их.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит по линейным направляющим, что обеспечивают плавное перемещение.

Фиксация сверлильных групп

Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6042

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок индустриального класса KDT-6042 применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

Технические характеристики

Ширина заготовки по Х, мм. 250-2450
Ширина заготовки по Y, мм. 300×935
Максимальная толщина заготовки, мм. 70
Максимальное расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости, мм. 640
Максимальное расстояние между крайними вертикальными шпинделями в разведенном положении, мм. 896
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм. 128
Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм. 40
Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм. 60
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин. 2800
Высота рабочего стола, мм. 950
Давление пневмосистемы, МПа 0,6-0,8
Количество вертикальных шпинделей, шт. 88; (11+11)x4
Количество горизонтальных шпинделей, шт. 42; 21х2
Автоматическая подача заготовок Да
Габаритные размеры в упаковке, мм. 3860х2200х1800
Габаритные размеры станка, мм. 3760х3120х1760
Масса, кг. 2520
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Высокая жесткость;
  • Мощные, надежные привода;
  • Сверление детали с трех сторон;
  • Автоматическая подача заготовок в рабочую зону;
  • Возможность встраивать в поточную линию;
  • Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
  • Промышленный дисплей с сиcтемой «Touch screen»;
  • Безупречное качество и точность обработки;
  • Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики;
  • Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.
  • Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов;

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

  • проходной режим, работают два оператора.
  • возвратный режим, работает один оператор.

Цифровые счетчики

Цифровые счетчики производства компании SIKO Германия на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов позволяет оптимизировать процесс сверления.

Опоры на сверлильных группах

Опоры на сверлильных группах оборудованы роликами для позиционирования заготовок не царапая их.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит по линейным направляющим, что обеспечивают плавное перемещение.

Фиксация сверлильных групп

Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713 предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X Y Z, мм. 4260/2150/180
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. 72-252
Шпиндель HSD ИТАЛИЯ
Частота вращения шпинделя,  об/мин. 24000
Мощность шпинделя, кВт 13.2
Хвостовик инструмента HSK 63
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт. 12
Максимальный диаметр инструмента, мм. 140
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. 210
Тип смены инструмента Револьверный
Вакуумный стол
Размер стола, мм. 3060х2150х180
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. 6/6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х1,3/1,3/1,3
Привод подачи Сервопривод DELTA
Редукторы SESAME
ШВП и Зубчатая рейка YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 80/80/25
Другие данные
Система ЧПУ TPA (Италия) на Русском языке
Потребляемая мощность 3710/3710D, кВт 33.5
Потребление воздуха,  л/мин. 570
Требуемое давление воздуха, Бар 6,5
Производительность вакуумных насосов,м3/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. 1х200
Габариты станка (ДхШхВ), мм. 5335х3720х2200
Масса станка мод. KN – 3713D, кг. 6300

Базовое оснащение мод. KDT KN-3713

Наименование Ед. изм. Количество
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРС ЧПУ KDT KN-3713D шт 1
СТОЙКА ЧПУ ТРА (на русском языке) шт 1
МОДУЛЬ Тра WSCM включено
МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия включено
МОДУЛЬ ТраNesting включено
Автоматическая система смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов включено
Система обдуварабочего инструмента 2 сопла включено
Двух контурная система смазки включено
Пневматические упоры шт 6
Вакуумный насос шт 2
Механизм выравнивания листа включено
Сигнальная лампа шт 1
Датчик калибровки и измерения инструмента шт 1
Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола шт 1
Охладитель электрошкафа включено
Портативный проводной пульт управления станком шт 1
Ножной выключатель (педаль) шт 2
Инструментальный ящик (ЗИП) компл 1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке шт 1
Гарантия 1 Год
Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста) ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

  • Зона обработки: 4260*2150*180 мм;
  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
  • KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
  • Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
  • Механизм захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Обдув зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • Пневматические упоры – 6 шт.;

Конструктивные преимущества

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

Станок

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Установленный
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.

Магазин

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Все

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

Зубчатая

Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
Двухконтурная
Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Надежный
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 4260*2150*180 мм. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные
Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час;
Механизм
Механизм захвата заготовок Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Стойка

Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Тра WSCM – управление станком

  • Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
  • 3D визуализация обрабатываемых деталей
  • Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
  • Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
  • и многое другое.

Tpa Cad — моделирование, редактирование, создание управляющих программ

  • Возможность параметрического программирования
  • Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
  • Возможность использования переменных
  • Возможность создания макропрограмм
  • Возможность использования логических условий
  • и многое другое.

Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя

  • Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
  • Автоматическое фрагментирование обрезков в «деловые» остатки
  • Возможность создания перемычек на мелких деталях
  • Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
  • и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710 предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X Y Z, мм. 3060/2150/180
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. 72-252
Шпиндель HSD ИТАЛИЯ
Частота вращения шпинделя, об/мин. 24000
Мощность шпинделя, кВт 13.2
Хвостовик инструмента HSK 63
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт. 12
Максимальный диаметр инструмента, мм. 140
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. 210
Тип смены инструмента Револьверный
Вакуумный стол
Размер стола, мм. 3060х2150х180
Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. 6/6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х1,3/1,3/1,3
Привод подачи Сервопривод DELTA
Редукторы SESAME
ШВП и Зубчатая рейка YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 80/80/25
Другие данные
Система ЧПУ TPA (Италия) на Русском языке
Потребляемая мощность 3710/3710D, кВт 30.5/32,2
Потребление воздуха, л/мин. 570
Требуемое давление воздуха, Бар 6,5
Производительность вакуумных насосов, м³/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. 1х200
Габариты станка (ДхШхВ), мм. 4135х3720х2200
Масса станка мод. KN – 3710/3710D, кг. 4950/5500
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Базовое оснащение

Наименование Ед. изм. Количество
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРС ЧПУ KDT KN-3710/3710D шт 1
СТОЙКА ЧПУ ТРА (на русском языке) шт 1
МОДУЛЬ Тра WSCM включено
МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия включено
МОДУЛЬ ТраNesting включено
Автоматическаясистема смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов включено
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла включено
Двухконтурная система смазки включено
Пневматические упоры шт 6
Вакуумный насос шт 2
Механизм выравнивания листа включено
Сигнальная лампа шт 1
Датчик калибровки и измерения инструмента шт 1
Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола шт 1
Охладитель электрошкафа включено
Портативный проводной пульт управления станком шт 1
Ножной выключатель(педаль) шт 2
Инструментальный ящик (ЗИП) компл 1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке шт 1
Гарантия 1 Год
Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста) ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

  • Зона обработки: 3060*2150*180 мм;
  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
  • KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
  • Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
  • Механизм захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Обдув зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • Пневматические упоры – 6 шт.;

Конструктивные преимущества

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

тнина

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.
Станок
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, “ES951 e-core”. Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Установленный
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Сверлильно
Сверлильно-присадочная группа HSD 9V BHZ9 (Италия) 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5). Надежный и проверенный временем итальянский производитель HSD.
Зубчатая
Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечивают
Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин
Двухконтурная
Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Надежный
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные
Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час;
Механизм
Механизм захвата заготовок (опционально) Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.
Стойка

Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Тра WSCM – управление станком

  • Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
  • 3D визуализация обрабатываемых деталей
  • Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
  • Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
  • и многое другое.

Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ

  • Возможность параметрического программирования
  • Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
  • Возможность использования переменных
  • Возможность создания макропрограмм
  • Возможность использования логических условий
  • и многое другое.

Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя

  • Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
  • Автоматическое фрагментирование обрезков в “деловые” остатки
  • Возможность создания перемычек на мелких деталях
  • Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
  • и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2612

Назначение

Обрабатывающий центр KDT серии KN-2612 предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы SYNTEC (Тайвань). Система ЧПУ совместима модулем «БАЗИС-ЧПУ» и имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X, мм. 3660
По оси Y, мм. 1830
По оси Z, мм. 150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. 65-215
Шпиндель
Производитель KDT
Частота вращения шпинделя, об/мин. 24000
Мощность шпинделя, кВт 9
Хвостовик инструмента ISO 30
*Сверлильно-присадочная группа (для мод.2612D) V5
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов,  шт. 12
Максимальный диаметр инструмента, мм. 110
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. 150
Тип смены инструмента Линейный
Стол
Размер стола, мм. 3660х1830х150
ТИП СТОЛА Вакуумный
Число вакуумных зон,  шт. 4
Количество пневматических упоров,  шт. 6
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х0,85/0,85/0,85
Привод подачи Сервопривод DELTA
Редукторы SESAME
Зубчатая рейка YYC
ШВП YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 60/60/20
Другие данные
Система ЧПУ SYNTEC
Потребляемая мощность, кВт 28.1
Производительность вакуумных насосов, м³/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. 1х150
Габариты станка (ДхШхВ), мм. 4950х2495х2100
Масса станка 2612/2612D, кг. 3100/3250
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Базовое оснащение

Наименование Ед. изм. Количество
Шпиндель KDT 9 кВт шт 1
Система ЧПУ SYNTEC шт 1
Автоматическая система смены инструмента линейного типа на 12 мест шт 1
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла компл 1
Автоматическая система смазки шт 1
Пневматические упоры шт 6
Вакуумный насос шт 2
Датчик калибровки и измерения инструмента шт 1
Сталкиватель заготовок шт 1
Система очистки рабочей зоны шт 1
Охладитель электрошкафа шт 1
Портативный пульт управления станком шт 1
Инструментальный ящик (ЗИП) компл 1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке шт 1
Шеф-монтажные работы и обучение (без учета проезда и проживания специалиста) ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

  • Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт 18000об/мин.;
  • Зона обработки 2460*1260*150 мм;
  • Скорость перемещения по осям X/Y – 60м/мин;
  • Скорость перемещения по оси Z – 20м/мин;
  • Система автоматической смены инструмента линейного типа на 8 мест;
  • Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
  • Конструкция портального типа;
  • Базирующие упоры;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Автоматическая система смазки;
  • Сталкиватель и очистка стола.

Схема работы станка KN-2612

Образцы получаемых изделий

Конструктивные преимущества

СТАНИНА

  • Высокая степень жесткости конструкции;
  • Виброустойчивость;
  • Высокопрочная сталь толщиной 12-20 мм;
  • Устойчива к динамическим нагрузкам;
  • Высокий уровень надежности;
  • Долговечность;

Электрошпиндель KDT 9 кВт:

  • Тип патрона ISO-30;
  • Мощность 9 кВт;
  • 24000 об/мин;
  • Воздушное охлаждение;
  • Высокий уровень надежности;
  • Низкий уровень шума;
  • Долговечность.

Устройство автоматической смены инструмента:

  • Линейного типа;
  • Тип патрона ISO-30;
  • 12 позиций;
  • Высокая скорость;
  • Надежная и простая конструкция.

Автоматическая система базирования заготовки:

  • Подъемные базирующие упоры;
  • Автоматический выравниватель листа;
  • Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

Жесткий портал:

  • Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе;
  • Обеспечивает высокую жесткость конструкции;

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента:

  • Сокращение времени настройки станка;
  • Точное измерение длины инструмента;
  • Калибровка в автоматическом режиме;
  • Облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола:

  • Сокращение времени обслуживания.
  • Исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора.
  • Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Дополнительный обдув зоны обработки:

  • Обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Система управления SYNTEC (Тайвань):

  • Одна из самых доступных систем управления;
  • Надежная и точная система, устойчивая к помехам и сбоям;
  • Широкие возможности по набору функций;
  • Возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.
  • Стойка управления Syntec – полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру.

Надежная вакуумная система:

  • Мощность 7,5 кВт;
  • Производительность 250 м3/час;
  • Надежная фиксация заготовки.

Эффективная система отвода стружки:

  • 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову;
  • Отдельный патрубок на систему очистки стола;
  • Эффективное удаление стружки напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф:

  • Электрокомпоненты от ведущих мировых брендов.
  • Частотные преобразователи INVT (Innovation Value Teamwork) – производитель электрических приводов, устройств промышленной автоматики и других инновационных продуктов и решений в сфере энергетики;
  • Электрокомпоненты специального назначения от Schneider Electric;
  • Schneider Electric – Мировой эксперт в области управления энергией и автоматизации;
  • Соответствие стандартам СЕ.

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang) Тайвань:

  • ВИДЕО О ЗАВОДЕ
  • Лучший национальный Бренд и продукт;
  • Продукция ориентирована на рынки среднего и высокого класса;
  • Продукция YYC широко используется в таких отраслях как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и многое другое;
  • http://www.yycdrives.com/en/

Направляющие качения и каретки PMI Group Тайвань:

  • Минимальное трение;
  • Высокая жесткость;
  • Прецизионная точность;
  • PMI Group – имеет множество патентов в области линейного перемещения и постоянно представляет инновационные разработки;
  • Сертификаты ISO9001 и ISO14001

Сервомоторы Delta Electronics:

  • Высокая точность;
  • Улучшенное управление синхронным перемещением;
  • Превосходное подавление вибрации;
  • Высокая динамика;
  • Полностью замкнутый контур позиционирования

Пневматическая система SMC Corporation:

  • Высококачественные пневматические компоненты, выпускаемые SMC, применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.;
  • SMC Corporation неизменно доминирует на японском рынке средств автоматизации, занимая более 65%.

Автоматическая система смазки:

  • Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов;
  • Двух контурная система по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление)

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-2408

Назначение

Обрабатывающий центр KDT серии KN-2408 предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы SYNTEC (Тайвань). Система ЧПУ совместима модулем «БАЗИС-ЧПУ» и имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Технические характеристики

Перемещения
По оси X, мм. 2460
По оси Y, мм. 1260
По оси Z, мм. 150
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. 65-215
Шпиндель
Производитель KDT
Частота вращения шпинделя, об/мин. 18000
Мощность шпинделя, кВт 9
Хвостовик инструмента ISO 30
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт. 8
Максимальный диаметр инструмента, мм. 110
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. 150
Тип смены инструмента Линейный
Стол
Размер стола, мм. 2460х1260х150
ТИП СТОЛА Вакуумный
Число вакуумных зон, шт. 4
Количество пневматических упоров, шт. 2
Привод подачи
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х0,85/0,85/0,85
Привод подачи Сервопривод DELTA
Редукторы SESAME
Зубчатая рейка YYC
ШВП YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 60/60/20
Другие данные
Система ЧПУ SYNTEC
Потребляемая мощность, кВт 20.6
Производительность вакуумных насосов, м³/час 1×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. 1х150
Габариты станка (ДхШхВ), мм. 3826х1975х2100
Масса станка, кг. 2777
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Базовое оснащение

Наименование Ед. изм. Количество
Система ЧПУ SYNTEC шт 1
Автоматическая система смены инструмента линейного типа на 8 мест шт 1
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла компл 1
Автоматическая система смазки шт 1
Пневматические упоры шт 2
Вакуумный насос шт 1
Датчик калибровки и измерения инструмента шт 1
Сталкиватель заготовок шт 1
Система очистки рабочей зоны шт 1
Охладитель электрошкафа шт 1
Портативный пульт управления станком шт 1
Инструментальный ящик (ЗИП) компл 1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке шт 1
Шеф-монтажные  работы  и  обучение  (без  учета  проезда  и проживания специалиста) ВКЛЮЧЕНО

Отличительные особенности

  • Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт 18000об/мин.;
  • Зона обработки 2460*1260*150 мм;
  • Скорость перемещения по осям X/Y – 60м/мин;
  • Скорость перемещения по оси Z – 20м/мин;
  • Система автоматической смены инструмента линейного типа на 8 мест;
  • Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
  • Конструкция портального типа;
  • Базирующие упоры;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Автоматическая система смазки;
  • Сталкиватель и очистка стола.

Схема работы станка KN-2408

Образцы получаемых изделий

Конструктивные преимущества

Станина

  • Высокая степень жесткости конструкции;
  • Виброустойчивость;
  • Высокопрочная сталь толщиной 12-20 мм;
  • Устойчива к динамическим нагрузкам;
  • Высокий уровень надежности;
  • Долговечность;

Электрошпиндель KDT 9 кВт:

  • Мощность 9 кВт;
  • 18000 об/мин;
  • Воздушное охлаждение;
  • Высокий уровень надежности;
  • Низкий уровень шума;
  • Долговечность.

Устройство автоматической смены инструмента:
  • Линейного типа;
  • Тип патрона ISO-30;
  • 8 позиций;
  • Высокая скорость;
  • Надежная и простая конструкция.

Пневматические упоры:

  • Подъемные базирующие упоры;
  • Обеспечивают точное позиционирование;
  • Облегчают работу оператора.

Жесткий портал:

  • Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе;
  • Обеспечивает высокую жесткость конструкции;

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента:

  • Сокращение времени настройки станка;
  • Точное измерение длины инструмента;
  • Калибровка в автоматическом режиме;
  • Облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок с очисткой рабочего стола:
  • Сокращение времени обслуживания.
  • Исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора.
  • Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Система управления SYNTEC (Тайвань):

  • Одна из самых доступных систем управления;
  • Надежная и точная система, устойчивая к помехам и сбоям;
  • Широкие возможности по набору функций;
  • Возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.
  • Стойка управления Syntec – полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру.

Надежная вакуумная система:
  • Мощность 7,5 кВт;
  • Производительность 250 м3/час;
  • Надежная фиксация заготовки.

Эффективная система отвода стружки:

  • 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову;
  • Отдельный патрубок на систему очистки стола;
  • Эффективное удаление стружки напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

Электрошкаф:

  • Электрокомпоненты от ведущих мировых брендов.
  • Частотные преобразователи INVT (Innovation Value Teamwork) – производитель электрических приводов, устройств промышленной автоматики и других инновационных продуктов и решений в сфере энергетики;
  • Электрокомпоненты специального назначения от Schneider Electric;
  • Schneider Electric – Мировой эксперт в области управления энергией и автоматизации;
  • Соответствие стандартам СЕ.

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang) Тайвань:

  • ВИДЕО О ЗАВОДЕ
  • Лучший национальный Бренд и продукт;
  • Продукция ориентирована на рынки среднего и высокого класса;
  • Продукция YYC широко используется в таких отраслях как металлообрабатывающее и деревообрабатывающее станкостроение, печатные центры, шлифовальное оборудование, сверлильные станки, гибочные станки, робототехника, автоматическое складское оборудование, машиностроение, авиация и многое другое;
  • http://www.yycdrives.com/en/

Направляющие качения и каретки PMI Group Тайвань:

  • Минимальное трение;
  • Высокая жесткость;
  • Прецизионная точность;
  • PMI Group – имеет множество патентов в области линейного перемещения и постоянно представляет инновационные разработки;
  • Сертификаты ISO9001 и ISO14001

Сервомоторы Delta Electronics:

  • Высокая точность;
  • Улучшенное управление синхронным перемещением;
  • Превосходное подавление вибрации;
  • Высокая динамика;
  • Полностью замкнутый контур позиционирования

Пневматическая система СИСТЕМА SMC Corporation:

  • Высококачественные пневматические компоненты, выпускаемые SMC, применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.;
  • SMC Corporation неизменно доминирует на японском рынке средств автоматизации, занимая более 65%.

Автоматическая система смазки:
  • Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов;
  • Двух контурная система по осям Х-У и отдельно по оси Z (ручное управление)

ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.