Назначение
Кромкошлифовальный станок с фрезерным агрегатом MSS MSE-SIDE-К2S2W2 предназначен для формирования (фрезерованием) и промежуточного шлифования прямых и профильных кромок мебельных фасадов, дверей, щитовых деталей из массивной древесины и древесных материалов в автоматическом проходном режиме.
Станок оснащён тремя видами рабочих агрегатов:
«К»- 2х шпиндельный фрезерный агрегат
«S»- шлифовальный ленточный агрегат с пневматическим утюжком,
«W» — универсальный шлифовальный агрегат.
Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём(опция).
Позиционирование деталей по базовой линейке.
2 фрезерных шпинделя (левого и правого вращения) формируют кромку высокого качества без сколов и вырывов. Возможна установка нескольких профильных фрез.
Электрошкаф и пульт управления с контроллером и сенсорным экраном размещаются в отдельно стоящей стойке.
Контроль за срабатыванием узлов осуществляется инвертором по путевым точкам.
Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов.
Станок имеет кнопки экстренного останова с двух сторон.
Оборудование изготовлено в соответствии с нормами ЕС.
Область применения
Производство мебельных фасадов, дверное производство, столярное производство.
Технические характеристики
| Ширина детали, мм. |
100-1800 |
| Длина обрабатываемой детали, мин, мм. |
200 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
5-80 |
| Скорость подачи транспортера, м/мин. |
8-15 |
| Агрегат Тип «K» |
фрезерный |
| Количество шпинделей, шт. |
2 |
| Диаметр фрез, макс, мм. |
170 |
| Скорость вращения, об/мин., бесступенчатая |
5000-9600 |
| Мощность ЭД, кВт |
2 х 5,5 |
| Аспирация, мм. |
ф150 |
| Агрегат Тип «S» |
шлифовальный с утюжком |
| Количество, шт. |
2 |
| Скорость шлифования, м/с. |
0-14 |
| Размеры шлиф. ленты, мм. |
2310х80 |
| Угол наклона агрегатов, град. |
-45/+90 |
| Мощность ЭД, кВт |
2,2 |
| Аспирация, мм. |
ф125 |
| Агрегат Тип «W» |
шлифовальный универсальный |
| Количество, шт. |
2 |
| Скорость шлифования, м/с. |
0-12 |
| Размеры шлиф. ленты, мм. |
890х100 |
| Угол наклона агрегатов, град. |
-45/+90 |
| Мощность ЭД, кВт |
2,2 |
| Аспирация, мм. |
ф100 |
| Мощность, общая, кВт |
25,5 |
| Сжатый воздух: давление, атм. |
6 |
| Габаритные размеры, мм. |
5400х2250х1600 |
| Масса станка, кг. |
3000 |
Конструктивные преимущества
Фрезерный узел (К)
Максимальный диаметр фрезы Ф170 мм., высокоскоростной двигатель с бесступенчатой регулировкой скорости 5000-9600 об/мин. Работает только по одной плоскости, предназначен для формирования профиля, снятие фаски, фрезерование паза, торцовка, высокая точность и стабильность, мощность двигателя 5,5 KW.
Настройка на нужный размер производится механически по цифровому счётчику. Опционально серводвигателями с пульта управления.
Шлифовальный агрегат «S» -с пневматическим шлифовальным утюжком.
Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой в зоне контакта утюжка с заготовкой. Служит для выравнивания поверхности кромки и устранения дефектов механической обработки (волна, ступенька, риски от пилы) Степень прижатия, момент включения/отключения регулируются, что исключает перешлифовку и сбивание углов входе заготовки в зону работы узла. Утюжок может быть спрофилирован под профиль заготовки. Агрегат имеет регулировки угла наклона относительно горизонта +\- 45град., что позволяет настроить его под любой профиль.
Шлифовальный агрегат «W» — универсальный.
Шлифовальный агрегат «W» универсальный.
Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой. Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки. Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается. При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным валом или спрофилированным абразивным кругом.
Узел также имеет регулировки угла относительно горизонта, а также механизм компенсации износа абразивных дисков.
Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём.
Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке. PLC c Touch-screen. Интерфейс полностью русифицирован. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.
Назначение
Станок предназначен для формирования (фрезерование) и шлифования прямых и профильных кромок мебельных фасадов в автоматическом режиме.
Область применения
Производство фасадов для всех видов мебели: кухонная мебель, мебель для ванных комнат, для спальных комнат, для детских комнат, для гостиниц, офиса.
Технические характеристики
| Ширина детали, мм. |
100-2400 |
| Длина детали, мм. |
мин.200 |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
10- 80 |
| Скорость подачи транспортера, м/мин. |
8-25 |
| Скорость шлифовальной ленты, м/с. |
1-14 |
| Мощность, общая, кВт |
12,82 |
| Аспирация: |
1*ф150 мм., 2*ф100 мм. |
| производительность, м3/час |
3000 |
| Сжатый воздух: |
|
| давление, атм. |
6 |
| расход, м3/ч. |
3,24 |
| Габаритные размеры, мм. |
4320х 1450х 1456 |
| Вес станка, кг. |
1580 |
Конструктивные преимущества
Фрезерный узел (К)
Макс.диаметр фрезы Ф170 мм., высокоскоростной двигатель с бесступенчатой регулировкой скорости 5000-9600 об/мин., работает только по одной плоскости, предназначен для формирования профиля, снятие фаски, фрезерование паза, торцовка, высокая точность и стабильность.
Настройка на нужный размер производится механически по цифровому счётчику.
| |
|
| Мощность ЭД, кВт |
5,5 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. |
35 |
| Аспирационный патрубок, мм. |
150 |
Шлифовальный агрегат «S» -с пневматическим шлифовальным утюжком.
Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой в зоне контакта утюжка с заготовкой. Служит для выравнивания поверхности кромки и устранения дефектов механической обработки (волна, ступенька) Степень прижатия, момент включения/отключения регулируются, что исключает перешлифовку и сбивание углов входе заготовки в зону работы узла. Утюжок может быть спрофилирован под профиль заготовки. Агрегат имеет регулировки угла наклона относительно горизонта +\- 45 град., что позволяет настроить его под любой профиль.
| |
|
| Скорость шлифования, м/с. |
1-14 |
| Размеры ленты, мм. |
2300 x 80 |
| Мощность ЭД, кВт |
2.2+0.25 |
| Аспирационный патрубок, мм. |
φ100 |
| Давление сжатого воздуха, мРа |
0.2-0.4 |
Шлифовальный агрегат «W» — универсальный.
Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой. Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки. Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается. При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным валом или спрофилированным абразивным кругом. Узел также имеет регулировки угла относительно горизонта, а также механизм компенсации износа абразивных дисков.
| |
|
| Скорость шлифовальной ленты, м/с. |
1-14 |
| Размеры шлифовальной ленты, мм. |
890х100 |
| Мощность ЭД, кВт |
1.5 |
| Аспирационный патрубок, мм. |
φ100 |
Подача деталей
Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём.
Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке. PLC c Touch-screen. Интерфейс полностью русифицирован. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713 предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.
Технические характеристики
| Перемещения |
|
| По оси X Y Z, мм. |
4260/2150/180 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
72-252 |
| Шпиндель |
HSD ИТАЛИЯ |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. |
24000 |
| Мощность шпинделя, кВт |
13.2 |
| Хвостовик инструмента |
HSK 63 |
| Устройство автоматической смены инструмента |
|
| Количество инструментов, шт. |
12 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм. |
140 |
| Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм. |
210 |
| Тип смены инструмента |
Револьверный |
| Вакуумный стол |
|
| Размер стола, мм. |
3060х2150х180 |
| Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров, шт. |
6/6 |
| Привод подачи |
|
| Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт |
2х1,3/1,3/1,3 |
| Привод подачи |
Сервопривод DELTA |
| Редукторы |
SESAME |
| ШВП и Зубчатая рейка |
YYC |
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. |
80/80/25 |
| Другие данные |
|
| Система ЧПУ |
TPA (Италия) на Русском языке |
| Потребляемая мощность 3710/3710D, кВт |
33.5 |
| Потребление воздуха, л/мин. |
570 |
| Требуемое давление воздуха, Бар |
6,5 |
| Производительность вакуумных насосов,м3/час |
2×250 |
| Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм. |
1х200 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм. |
5335х3720х2200 |
| Масса станка мод. KN – 3713D, кг. |
6300 |
| Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
| ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРС ЧПУ KDT KN-3713D |
шт |
1 |
| СТОЙКА ЧПУ ТРА (на русском языке) |
шт |
1 |
| МОДУЛЬ Тра WSCM |
|
включено |
| МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия |
|
включено |
| МОДУЛЬ ТраNesting |
|
включено |
| Автоматическая система смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов |
|
включено |
| Система обдуварабочего инструмента 2 сопла |
|
включено |
| Двух контурная система смазки |
|
включено |
| Пневматические упоры |
шт |
6 |
| Вакуумный насос |
шт |
2 |
| Механизм выравнивания листа |
|
включено |
| Сигнальная лампа |
шт |
1 |
| Датчик калибровки и измерения инструмента |
шт |
1 |
| Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола |
шт |
1 |
| Охладитель электрошкафа |
|
включено |
| Портативный проводной пульт управления станком |
шт |
1 |
| Ножной выключатель (педаль) |
шт |
2 |
| Инструментальный ящик (ЗИП) |
компл |
1 |
| Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке |
шт |
1 |
| Гарантия |
1 Год |
| Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста) |
ВКЛЮЧЕНО |
- Зона обработки: 4260*2150*180 мм;
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
- Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
- KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
- Механизм захвата заготовки;
- Механизм выравнивания листа;
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Обдув зоны фрезерования;
- Конструкция портального типа;
- Пневматические упоры – 6 шт.;
Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.
Станок
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, «ES951 e-core». Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Установленный
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Все
Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.
Зубчатая
Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Сервомоторы
Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань. Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Надежный
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 4260*2150*180 мм. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час;
Механизм захвата заготовок Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.
Стойка
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:
Тра WSCM – управление станком
- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.
Tpa Cad — моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.
Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в «деловые» остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)
