Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842HL предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	4300х4300х120
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке, мм.	4000х2100х120
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	150
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Высота материала на загрузочном столе без приямка/с приямком, мм.	500/1200
Мощность привода подъемного стола, кВт	3
Грузоподъемность подъемного стола, кг.	4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	9767х6356х1890

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
• Размер пакета при фронтальной загрузке: 4300х4300 мм
• Размер пакета при задней загрузке: 4000х2100 мм
• Высота материала на загрузочном столе, 500/1200 (с приямком) мм
• Вылет пилы: 120 мм
• Мощность основного двигателя: 18,5 кВт

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18,5 кВт, максимальный вылет пилы 120 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842HL оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842HL с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Устройство двойного толкателя

Устройство двойного толкателя: состоит из основного и вспомогательного захватов с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы осуществляют одновременную резку материалов разной длины, что повышает производительность.

Автоматическая задняя загрузка

Позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 4000х2100 мм.

Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы.

Исполнение с приямком

Доступно исполнение модели KS-842HL с приямком.

Приямок позволяет увеличить возможную высоту пачки материала на загрузочном столе с 500 мм до 1200 мм.

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842L предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных.

Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	4300х4300х120
Скорость рабочего хода пильной каретки, м/мин.	95
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	110
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Высота материала на загрузочном столе, мм.	500/1200
Мощность привода подъемного стола, кВт	3
Грузоподъемность подъемного стола, кг.	4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	9767х6356х1890

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм;
• Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
• Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 1-95 м/мин;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырех-пальцевых захватов;
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18,5 кВт, максимальный вылет пилы 120 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842L оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842L с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Приводной боковой конвейер (опция)

Приводной боковой конвейер GTF-024 используется на мебельных предприятиях для автоматической подачи и транспортировки листовых материалов в пачке в зону загрузки форматно-раскроечных центров с ЧПУ.

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842СP предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок хорошо зарекомендовал себя, как на производстве мебели под заказ, так и на фабриках, производящих мебель небольшими сериями. Максимальная высота пакета 120 мм. При мощности двигателя основной пилы 18.5 кВт.

Схема обработки

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	4300х4300×120
Минимальные размеры заготовки, длина*ширина, мм.	34×45
Скорость раскроя, м/мин.	1 — 95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1 — 110
Скорость толкателя, м/мин.	1 — 95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	10
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Суммарная мощность, кВт	28
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7901х6656х1890
Масса, кг.	6560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм.
• Возможность работы с картами раскроя из программы Базис-раскрой. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
• Печать этикеток из программы Базис-бирка. (необходимо приобрести пакет программ Базис и принтер).
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора.
• Скорость пильной каретки до 110 м/мин.
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин.
• Автоматический подъем основной пилы на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырех-пальцевых захватов.
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	4300х4300
Максимальный вылет пилы, мм.	90
Минимальные размеры заготовки, ДхШ, мм.	45х34
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	110
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	400/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	15
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Суммарная мощность, кВт	31,5
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7901х6656х1890
Масса, кг.	6560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальный вылет пилы 90 мм;
• Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
• Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 1-95 м/мин;
• На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырехпальцевых захватов;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Этот станок можно купить в Трейд-Ин Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832T предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Габариты раскраиваемого материала, мм.	3100х3200
Максимальный вылет пилы, мм.	120
Скорость раскроя, м/мин.	1-95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1-120
Скорость толкателя, м/мин.	1-95
Диаметр основной пилы, мм.	400/450(опция)х75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200х50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	8
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2
Мощность привода пильной каретки (servo), кВт	2,0
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	6412х5556х1890
Масса, кг.	5850

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальный вылет пилы 120 мм;
• Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
• Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 1-120 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя до 1-95 м/мин;
• На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических четырехпальцевых захватов;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр KDT KS-832T оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18,5 кВт, максимальный вылет пилы 120 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Три рабочих стола на 832T с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания износостойкий стальной стол с воздушной подушкой. Воздушная подушка существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-828C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
• Размер пакета: 2850х2850
• Вылет основной пилы: 90(120 опция) мм.
• Мощность основного двигателя: 15 кВт
• Семь четырёхпальцевых толкателей
• Вес станка: 4560 кг.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр KDT KS-828C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90(120 опция) мм.

Перемещение каретки

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Три рабочих стола на KS-828C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

Три рабочих стола на KS-828C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832H предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных. Станок хорошо зарекомендовал себя, как на производстве мебели под заказ, так и на фабриках, производящих мебель небольшими сериями. Максимальная высота пакета 90 мм. при мощности основной пилы 15 кВт.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
• Размер пакета при фронтальной загрузке: 3100х3200 мм.
• Вылет основной пилы: 90 мм.
• Мощность основного двигателя: 15 кВт
• Восемь четырёхпальцевых толкателей

Конструктивные преимущества

Интерфейс управления станком

Пильный центр KDT KS-832H оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальная высота пропила пакета 90 мм.

Позиционирование основной и подрезной пилы

Основная и подрезная пилы настраиваются независимо.

Основная пила автоматически поднимается на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала. Регулировка серводвигателем. Функция позволяет принудительно отрегулировать вылет пильного диска для прорезания пазов в материале.

Настройка подрезной пилы реализована электронно с помощью ПО в направлениях «вперед/назад/вверх/вниз», что существенно сокращает время настройки. Таким образом достигается наилучший результат раскроя.

Рабочий стол

Три рабочих стола на 832Н с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Разделенный программный толкатель TwinPush

Программируемый толкатель оборудован восемью четырех-пальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Восемь толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Применение технологии TwinPush в станке позволяет увеличить производительность до 30% благодаря основному и вспомогательному захватам с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы перемещают две полосы материала разной длинны относительно друг друга для дальнейшего раскроя деталей разного размера.

Конструкция захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ с задней загрузкой и двойным независимым толкателем предназначен для точного раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

• Максимальная скорость перемещения пильной каретки 200 м/мин. Обновленный тип привода перемещения каретки
• Разделенный программный толкатель TwinPush. Увеличение производительности на 30-35%
• Автоматическая задняя загрузка
• Серворегулировка основной и подрезной пилы
• Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
• Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке: 4000х2100х120 мм.

Конструктивные преимущества

Разделенный программный толкатель TwinPush

Разделенный программный толкатель TwinPush: Применение технологии TwinPush в станке позволяет увеличить производительность на 30-35% благодаря основному и вспомогательному захватам с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы перемещают две полосы материала разной длинны относительно друг друга для дальнейшего раскроя деталей разного размера.

Автоматическая задняя загрузка

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 2100х4000 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы. Минимальная толщина панели 8 мм. Оснащается отдельным подающим устройством, предварительно подготавливает пакет материала для дальнейшего раскроя.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован десятью четырехпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист. Толкатели перемещаются по линейным направляющим.

Новое устройство перемещения пильной каретки

Перемещение пильной каретки происходит за счет линейного двигателя на линейных направляющих, что обеспечивает стабильную скорость и точность перемещения. Максимальная скорость перемещения достигает 200 м/мин.

Мощность двигателя основной пилы 18,5 кВт:

Позволяет обрабатывать пакет материала максимальной высотой 120 мм на высокой скорости.

Позиционирование пил

Основная и подрезная пилы настраиваются независимо.

Основная пила автоматически поднимается на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала. Регулировка серводвигателем.

Функция позволяет принудительно отрегулировать вылет пильного диска для прорезания пазов в материале.

Настройка подрезной пилы реализована электронно с помощью ПО в направлениях «вперед/назад/вверх/вниз», что существенно сокращает время настройки. Таким образом достигается наилучший результат раскроя.

Высокоточный редуктор

Высокоточный редуктор, зубчатая рейка захватывающего механизма изготовлены в Швейцарии, точность резания ± 0.1мм.

Надежные электронные компоненты

Используются проверенные и надежные электронные компоненты известных производителей PLC Siemens, Частотные преобразователи INVT, OMRON.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания также установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Боковой упор с роликом

Боковой упор с роликом для беспрерывного прижима узких полос к боковой линейке при раскрое их на готовые детали.