-
| Продукт Kleiberit |
Основа |
Плотность, г/см3 |
Вязкость, мПа*с |
Скорость подачи, м/с |
Рабочая температура, °С |
| 120°С |
160°С |
200°С |
|
| 774.4 |
ЭВА |
1,40 |
— |
— |
65000 |
20-40 |
20-40 |
| Для приклеивания кромок из полиэстра с предварительно обработанной обратной стороной, ПВХ-, ABS-, бумажных кромок, а также кромок из шпона. |
| 779.7 |
ЭВА |
1,32 |
— |
— |
150000 |
20-80 |
200-210 |
| Для приклеивания кромок из полиэстра с предварительно обработанной обратной стороной, ПВХ-, ABS–кромок, неуплотненных кромок на основе пропитанных бумаг, кромок из массивной древесины и шпона. Подходит для процесса софтформинг. |
| 779.6 |
ЭВА |
1,38 |
— |
— |
85000 |
20-80 |
200-210 |
| Прямая кромка. Софтформинг процесс. Кромка из массивной древесины. |
| 782.0 |
ЭВА |
1,30 |
— |
— |
65000 |
8-20 |
200-210 |
| Клей-расплав в форме патронов, предназначен для патронных систем используемых на оборудовании Holz Her. Для приклеивание кромок из массивной древесины, меламиновых кромок, полиэфирных кромок, смоляных кромок, ПВХ-кромок, ABS-кромок. Расширенная цветовая гамма. |
| 788.3 |
ЭВА |
1,16 |
— |
50000 |
— |
2-5 |
130-160 |
| Приклеивание ПВХ-, бумажных, меламиновых кромок, шпона на машинах для ручного облицовывания кромок. |
| 788.7 |
ЭВА |
1,20 |
— |
120000 |
— |
5-15 |
130-190 |
| Приклеивание ABS-, ПВХ-, бумажных кромок, кромок из шпона, а также кромок пропитанных меламиновыми смолами. Прямая и криволинейная кромка. |
| 773.0 |
ЭВА |
0,98 |
— |
160000 |
60000 |
20-35 |
160-200 |
| Приклеивание CPL-, ABS-, ПВХ-, полиэфирных , меламиновых кромок, неуплотненных кромок на основе бумаг пропитанных смолами, древесных и пластмассовых кромок на обрабатывающих центрах. |
| 707.0 |
ПУР |
1,10 |
60000 |
— |
— |
20-40 |
120-130 |
| Пригоден приклеивание кромок из алюминия, из массивной древесины толщиной 13 мм., кромкок из HPL-плит в виде полос, ПВХ-кромок экструдированных/каландрированных в виде полос и рулонов (предварительно праймированных), кромок из шпона, кромок из дуропласта и термопласта в виде рулонов. |
Современные технологии приклеивания кромок при производстве мебели предъявляют высокие требования к применяемым клеям. Невидимая фуга является эталоном. KLEIBERIT разработал новаторские решения в тесном сотрудничестве с известными производителями оборудования. В зависимости от требований применяются самые различные клеевые системы. Выбор клеёв ориентирован на применяемые материалы, будущее местонахождение мебели и технические параметры производства. В зависимости от назначения применяются ЭВА, ПО или ПУР клеи-расплавы.
Клеевые материалы
- EVA клей-расплав KLEIBERIT 774.4 / 779.6
- PO клей-расплав KLEIBERIT 754.0 / 754.1
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
Приклеивание Кромки (Ванная)
Кроме привлекательного вида кромки, важную роль играет качество кромкооблицовывания. Если окружающая среда влажная или мебель контактирует с влагой, то применяются PUR клея-расплавы. У этих клеевых систем на основе полиуретана химическая полимеризация происходит после физического высыхания. Таким образом достигается более лучшая стойкость клеевого шва к температуре и влажности.
Клеевые материалы
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
Приклеивание Кромки (Кухня)
Влажность, жара, вода – нет проблем с PUR клеями-расплавами KLEIBERIT для приклеивания кромки. Для этих систем на основе полиуретана, химическая полимеризация происходит после физического высыхания. Вследствие этого достигается более высокая температуростойкость (-30° C до 150 °C) и влагостойкость. KLEIBERIT PUR клея-расплавы применяются практически для всех видов кромки и всё используемое в клее сырье полностью соответствует Директиве 2002/72/EG для материалов, которые контактируют с пищевыми продуктами (707.9).
Клеевые материалы
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ и БРОШЮРЫ
Технические характеристики
| Тип используемого клея |
расплав ПУР, ЭВА/ПО |
| Материал обрабатываемых заготовок |
МДФ/ДСП/массив древесины, ПВХ,
алюминий (требуется согласование опционального оборудования) |
| Облицовочный материал |
только рулонные ПВХ/ПП/ПЭТ пленки и бумаги, шпон. |
| Максимальная ширина плёнки, мм |
350 |
| Максимальная ширина профиля, мм |
350 |
| Максимальная высота профиля, мм |
125 |
| Минимальная длина профиля, мм |
500 |
| Максимальная скорость работы, м/мин |
зависит от ширины и типа плёнки |
| Установленная электрическая мощность станка, кВт |
20 |
Стандартный комплект поставки
Станина станка длиной 6000 мм
Базовая несущая часть — электросварная конструкция из толстостенных стальных элементов (труба квадратного сечения, стальной лист) с защитными кожухами и металлической плитой, служащей основанием для крепления суппортов облицовочных роликов и транспортной роликовой системы, суппорта системы клеенанесения.
| Плита-суппорт большой толщины позволяет после изготовления станины произвести фрезерование посадочных площадок для крепления всех узлов и агрегатов (суппортов облицовочных роликов, редукторов транспортных валов), что гарантирует соосность валов транспортной системы, а значит равномерность подачи профилей, что повышает качество проведения операций и увеличивает срок службы этих узлов. |
 |
Транспортная система
Специальная система крепления транспортных колес на валу.
Транспортная система станка – спаренные обрезиненные ролики (D200 x 15 мм.)
Привод на ролики осуществляется от червячного приводного вала через угловые редукторы. Такой привод (в отличие от цепного) обеспечивает плавность подачи заготовок, что обеспечивает качественное проведение операции.
Скорость подачи заготовок регулируется частотным преобразователем бесступенчато, что позволяет гибко подбирать режимы работы в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала, чем обеспечивается надежное и высококачественное проведение операции. |
 |
Мотор-редуктор транспортной системы имеет увеличенную крыльчатку охлаждения, что гарантирует стабильную работу узла даже при минимальных скоростях работы.
Мотор-редуктор установлен на виброгасящих подушках.
Для удобной подачи профиля используются направляющие на входе станка.
Станок комплектуется узлами очистки поверхности профиля щетками:
- Верхняя щетка 0,37 кВт (900 об/мин), 300 мм. х D140 мм., патрубок вытяжки пыли D60 мм.
- Боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт., 100 мм. х D110 мм. с патрубками D60 мм.
ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева и подготовки профиля: 1,5 кВт х 3 шт.
Панель управления станком на штативе с поворотным механизмом расположена на рабочей стороне станка для удобства работы оператора.
Пневматически расширяемый вал с градуировкой для крепления рулонов облицовочного материала диаметром 152 мм. (76 мм. – по запросу), ширина 350 мм. Вал оснащен системой торможения с простым и эффективным пневматическим механизмом для контроля усилия натяжения плёнки.
Механическая система протягивания и позиционирования плёнки для ровного наложения на заготовки. Конструкция системы протягивания пленки от размоточного вала до места ее наложения на профиль не нуждается в дополнительной системе корректировки с системой оптических датчиков и механизмов с пневмоприводами, что уменьшает затраты на обслуживание оборудования.
Платформа с валами для трекинга пленки позиционируется независимо от дюзы, что экономит время и сокращает количество брака при запуске. Точно также позиционируется дюза и регулируется область нанесения клея. Суппорт для крепления дюзы нанесения клея с механизмом горизонтального смещения. Положение отображается механическими счетчиками.
Широкий прижимной вал для первичного прижима облицовочного материала с регулировкой по высоте.
| Централизованная система подачи воздуха на обдуватели-фены турбиной. Фены служат лишь для разогревания воздуха.
В комплект поставки входят 6 фенов (мощность 3 кВт. каждый) для обдува пленки/профиля для реактивации клея. |
 |
| Комплект прижимных роликов и штанг: 45 шор (синие), 60 шор (зеленые) и 80 шор (красные).Удобный механизм установки и регулировки ролика на держателе — быстрое время переналадки (от 30 до 60 мин.) |
 |
Конструкция станка соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ. Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической документации. Все компоненты пронумерованы.
УЗО по стандартам ЕС. Основные компоненты от ведущих мировых брендов.
Станок укомплектован системой аварийной остановки – трос с выключателем вдоль всей станины.
Система подготовки и подачи клея-расплава.
ValcoMelton, Испания.Высококачественное оборудование от лидера отрасли систем клеенаннесения. |
 |
 |
- Плавильная емкость с тефлоновым покрытием. Производительность плавления 26 кг/ч. Возможность загрузки клея в 18/20 кг. брикетах. Нагреваемый шланг для подачи клея (длина 3 метра) и оригинальная щелевая дюза (Melton) для нанесения клея с несимметрично настраиваемой шириной нанесения клея до 350 мм. Независимая регулировка правой и левой шторки с помощью винтовых механизмов не контактирующих с клеем позволяет производить регулировку станка значительно быстрее, чем при cимметричной регулировке задвижек одним винтом (дешевые системы конкурентов). Шторки дюзы имеют возможность полного закрытия просвета, что значительно облегчает консервацию станка и его последующий запуск.
Внутренний объем щелевой дюзы меньше, чем у конкурентов — потери клея при очистках минимизированы.
Системы Melton гарантируют отсутствие пузырей в клее, что не приводит к потерям (300-400 гр.) при каждом запуске станка.
- Система «байпас» для сброса повышенного давления в системе подачи клея и его возврате в емкость при нештатной ситуации для сохранения целостности и герметичности шланга и других компонентов.
- Интегрированная система контроля граммажа нанесения в зависимости от скорости подачи профилей/ ширины профилей.
- Многоканальный контроль температуры- контроль в емкости плавления, шланге (шлангах) и дюзе/ соплах.
- Система предупреждения пониженного уровня клея.
- Осушитель воздуха на входе в систему с автоматической системой контроля.
- Программное обеспечение для автоматического таймерного включения системы и подготовки к работе по дням недели и рабочим сменам.
Фото Пульта управления системы плавления клея.
Сервисное обслуживание
Удобное сервисное обслуживание – отличительная черта всех клеенаносящих систем ValcoMelton. Надежность систем также имеет огромное значение, так как частые простои оборудования приводит к потере денег.
О высоких качествах оборудования ValcoMelton говорит и тот факт, что они используются и другими компаниями, производящими станки для облицовки профильных изделий.
Конструкция плавителя позволяет очень быстро разобрать/собрать его для доступа к плавильной платформе для ее сервиса- весь процесс занимает 1-2 минуты.
Обечайка плавителя закреплена на специальных фиксаторах (у конкурентов болтовое соединение, требующее полной разборки и сборки в течение 4-6 часов).
Плавильная система и дюза Melton подлежат профилактической чистке раз в 2-3 месяца, в то время как у систем конкурентов из-за использования недорогих комплектующих этот период еженедельный (узлы быстро засоряются). Каждая прочистка системы – это временные и серьезные финансовые потери.
