Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JSGA (45) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления руcифицирован.
Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.
Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.
Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины
Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.
Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.
Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Лампа для нагрева деталей перед поклейкой кромки
Улучшает качество приклейки кромки к детали.
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Последняя модификация.
Пресс группа из 5-ти роликов.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Две верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея.
Вместительность 5 литров.
Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.
Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.
Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.
Два фрезерных узла
Каждый состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.
Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.
Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
В базовой комплектации модели установлены алмазные фрезы для снятия свесов.
Стойкость алмазного инструмента в несколько раз выше в сравнении с твердосплавным.
Узел раунда оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.
Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки состоит из четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.
Система осцилляции позволяет достичь лучшее качество полировки кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Электрические комплектующие
Кромкооблицовочный станок KDT KE-668 JSGA (45) оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – компании Siemens
Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
Узел чистовой торцевой обрезки
Фрезерный узел для снятия свесов
Узел обкатки углов
Первый узел циклевания с радиусными ножами
Второй узел циклевания с плоскими ножами
Полировальный узел
Полировальный узел
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Технические характеристики
Толщина кромки, мм.
Минимальная
0,4
Максимальная
3,0
Толщина заготовки, мм.
Минимальная
10
Максимальная
60
Размер минимальной детали, мм.
300х60 150х150
Длина заготовки, мм.
≥150
Ширина заготовки, мм.
≥60
Скорость подачи, м/мин.
15-23
Узел прифуговки, кВт
2х2,2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт
2х0,37
Узел фрезерования кромки, кВт
2х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт
2х0,3
Узел полирования, кВт
2х0,37
Мощность двигателя подачи, кВт
3,7
Установленная мощность, кВт
18,65
Рабочее давление, МПа
0,6
Рабочее напряжение, В
380
Габариты LxWxH, мм.
6997x1000x1650
Масса, кг.
2360
Обратите внимание!
Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм.
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Отличительные особенности
Скорость подачи 15-23 м/мин;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Конструктивные преимущества
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JHSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху, снизу или в торце детали.
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления (минимальные свесы 3-5 мм. на сторону).
Конструктивные преимущества
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-396JВ имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки, позволяет избежать разворота деталей.
Узел предварительного фрезерованияторца детали перед приклеиванием кромки – оснащен двумя двигателями.
Прямая и коническая алмазные фрезы осуществляют обработку прямого и наклонного участка.
Каждый узел регулируется индивидуально.
Угол наклона контролируется по электронным счетчикам.
Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.
Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.
Угол наклона контролируется по электронному счетчику.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
1-й Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Окончательное фрезерование свесов осуществляется 2-м фрезерным узлом.
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.
Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке возможна установка двух узлов нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.
Станина кромкооблицовочного станка KDT имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.
Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины
Возможность корректного базирования короткой детали при подаче в станок.
Возможность надежной фиксации (посредством дополнительных групп роликов) узкой детали при воздействии на неё обрабатывающих агрегатов.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован. Опционально, станок может быть оснащен системой автоматической пневмо-перенастройки узлов и агрегатов станка с пульта управления.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея.
Вместительность ванны 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.
Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
В станине станка установлен бункер вместительностью до 12,5 кг. клея.
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узлы оснащены пневмо-приводом для быстрой переналадки с пульта управления с одного размера толщины кромки (0,4 мм) на другой размер (2 мм).
Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Полировальный узел с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.
Возможны четыре схемы работы.
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-365JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Форсунки
В базовой комплектации, станок оснащен форсунками и емкостями для распыления антиадгезионной (в начале) и очищающей (в конце) жидкостей.
Пазовальный агрегат (опция)
По желанию, станок может быть укомплектован пазовальным агрегатом. Установка пазовального агрегата на кромкооблицовочном станке, позволяет получить паз на заготовках за один проход, снимая тем самым нагрузку с участка раскроя или присадочного участка. Стоимость изготовления паза в проходном режиме на кромкооблицовочном станке, на порядок ниже чем на любом другом оборудовании.
Точная обработка и идеальный внешний вид при использовании любого кромочного материала
Односторонние станки серии EDGETEQ S-800 profiLine | EDGETEQ S-810 powerLine прекрасно подходят для изготовления элементов мебели мелкими партии вплоть до единичного производства. При этом возможна реализация различных концепций, например агрегатов с точным соблюдением размеров, с определенной производительностью или фиксированным объемом производства за смену. Просто выберите из предлагаемого ассортимента наших проверенных временем агрегатов тот, который отвечает особенностям вашего производства.
(Комбинированные кромкооблицовочные станки K 610: индивидуальное оснащение)
Преимущества
Безупречный внешний вид благодаря технологии нулевого стыка
Точная автоматическая подача заготовок в станки EDGETEQ S-800 profiLine | EDGETEQ S-810 powerLine с помощью систем подачи заготовок – как заготовок, раскроенных параллельно и с соблюдением заданных размером и углов, так и заготовок без параллельного точного раскроя
Высокая производительность благодаря переналадке между двумя заготовками с минимальным зазором 400 мм
Высокая эффективность благодаря быстрой смене профиля при обработке кромок с помощью сервоосей
Быстрое управление и программирование, а также надежный ввод данных благодаря интуитивно понятной системе управления powerTouch
Широчайший выбор вариантов оснащения для решения любых задач
Повышенная производительность благодаря высокой эксплуатационной готовности и надежной конструкции
Технические особенности
Широкое разнообразие кромок: эффективная обработка благодаря выбору клеящих агрегатов с несколькими устройствами подачи кромок
Выборка разнообразных пазов при использовании пазовального агрегата с автоматическим устройством смены инструментов
Использование любых стандартных типов кромок с технологией HOMAG laserTec.
В Германии согласно патентному праву возможно использование только с кромками Rehau
Удобная и бережная транспортировка заготовок благодаря использованию подходящих транспортировочных устройств
Снижение затрат на электроэнергию и расхода материала с технологиями ecoPlus
Для повышенных объемов производства – со свободным местом или без него
Односторонние станки EDGETEQ S-500 model 2400 обеспечивают точное приклеивание кромочного материала и его оптимальную последующую обработку. По желанию может применяться полиуретановый клей и агрегат airTec. Благодаря скорости подачи до 25 м/мин станки подходят для предприятий с повышенными объемами производства. Кроме того, предлагаются широкие возможности автоматизации и расширения в соответствии с индивидуальными потребностями.
Широкий диапазон обрабатываемых материалов – обработка глянцевых покрытий, меламина, ПВХ, нестинг-заготовок, например с отверстиями под четырехшарнирную петлю, планок из массивной древесины, а в случае model 2470 / 2480 также обработка шпона (рулонный материал)
Точная подача заготовок – ременное верхнее прижимное устройство из стали
Контролируемая утилизация стружки – фрезерные инструменты с системой выброса стружки в центр
Интуитивно понятное управление – высокотехнологичная система управления powerTouch
Скругление шпоночных кромок без вырывов – четырехмоторный агрегат для фасонного фрезерования (model 2470 / 2480)
Мгновенная смена профиля – запатентованная система для агрегата фасонного фрезерования (model 2474 / 2484)
Высочайшее качество фрезерования – агрегат для фасонного фрезерования с линейным сервоприводом (model 2482 / 2492)
Индивидуальное оснащение пазовальным или ленточно-шлифовальным агрегатом – model 2480 / 2484 / 2492
Возможно использование рулонного материала до 3 мм и планок из массивной древесины до 20 мм
Установленный в зоне выгрузки агрегат для финишной обработки удаляет остатки клея и делает кромки шероховатыми
Возможность применения технологии нулевых стыков при использовании агрегата HOMAG airTec
Автоматическая переналадка под разные профили
Устройства возврата заготовок серии LOOPTEQ оптимально дополняют сериюУстановка по умолчанию в исполнениях: LOOPTEQ O-200, LOOPTEQ O-300
Интеграция в систему управления HOMAG: LOOPTEQ O-600 Edition
Снижение затрат на электроэнергию и расхода материала с технологиями ecoPlus
Обширная базовая комплектация со свободными местами и без них
Односторонние модели EDGETEQ S-500 model 2200 обеспечивают точное приклеивание кромочного материала и его оптимальную последующую обработку. По желанию может применяться полиуретановый клей и агрегат airTec. Кромкооблицовочные станки имеют скорость подачи до 20 м/мин, что делает их идеальным выбором для мелкого производства. Кроме того, предлагаются широкие возможности автоматизации и расширения в соответствии с индивидуальными потребностями.
Широкий диапазон обрабатываемых материалов – обработка глянцевых покрытий, меламина, ПВХ, нестинг-заготовок, например с отверстиями под четырехшарнирную петлю, планок из массивной древесины, а в случае model 2270 / 2280 также обработка шпона (рулонный материал)
Точная подача заготовок – ременное верхнее прижимное устройство из стали
Контролируемая утилизация стружки – фрезерные инструменты с системой выброса стружки в центр
Интуитивно понятное управление – высокотехнологичная система управления powerTouch
Скругление шпоночных кромок без вырывов – четырехмоторный агрегат для фасонного фрезерования (model 2270 / 2280)
Индивидуальное оснащение пазовальным или ленточно-шлифовальным агрегатом – model 2280 и model 2284
Технические особенности
4 модели: 2270 / 2280 / 2274 / 2284
Возможно использование рулонного материала до 3 мм и планок из массивной древесины до 20 мм
Установленный в зоне выгрузки агрегат для финишной обработки удаляет остатки клея и делает кромки шероховатыми
Возможность применения технологии нулевых стыков при использовании агрегата HOMAG airTec
Автоматическая переналадка под разные профили
Устройства возврата заготовок серии LOOPTEQ оптимально дополняют серию AmbitionУстановка по умолчанию в исполнениях: LOOPTEQ O-200, LOOPTEQ O-300
Интеграция в систему управления HOMAG: LOOPTEQ O-600 Edition
Снижение затрат на электроэнергию и расхода материала с технологиями ecoPlus
Мощные агрегаты обеспечивают точное приклеивание кромочного материала и его оптимальную последующую обработку при высокой скорости подачи. Воспользуйтесь широкими возможностями оснащения: от идеальных нулевых стыков и полиуретанового клея до разнообразных видов обработки углов и оптимальной финишной обработки. В качестве опции предлагаются полностью автоматизированные станки – для быстрой переналадки и удобства управления.
(Кромкооблицовочные станки Ambition 1800: скорость подачи 8–20 м/мин)
Преимущества
2 разных моделей для любых задач
Мощные станки для промышленного производства
Широкие возможности оснащения
Интуитивно понятное управление – высокотехнологичная система управления powerTouch
Убедительное соотношение цены и функциональности
Технические особенности
Универсальная клеенаносящая система для простой смены цвета и типа клея (EVA, полиуретановый клей)
Многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования, применяемый для скругления углов и пригоночного фрезерования
Многоступенчатая технология для простой регулировки при обработке разных материалов
(В модели edition — входит в стандартную комплектацию)
Агрегат airTec для обеспечения идеального внешнего вида без стыков
(В модели airTec — входит в стандартную комплектацию)
Полная автоматизация станка для расширения сферы применения и простой регулировки
(В модели Highflex — входит в стандартную комплектацию)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
1800 –я серия Ambition предлагает такой спектр услуг, который ранее был доступен только при работе на кромкооблицовочных станках в крупных промышленных объёмах.
Станки в своём стандартном оснащении имеют фуговально-фрезерный агрегат, точную оклеивающую часть, двухмоторный торцовочный агрегат, многофункциональный фрезерный агрегат, а также четырёхмоторный агрегат для профильного фрезерования. За качественную финишную обработку отвечают циклевальный агрегат для выравнивания радиусов и полировальный агрегат.
Благодаря использованию оклеивающей части Quickmelt достигается высокая степень функциональности станка и оптимальное качество клея. Безусловный результат гарантируют также оптимизация зазоров между заготовками, агрегат для предварительного фрезерования для проблемного резания, поворотный пазовальный агрегат, циклевальный агрегат для обработки пласти заготовки и варьируемая скорость подачи от 8 до 20 м/мин.
Универсальный фрезерный агрегат обеспечивает высокую мощность при выборке пазов и профилирования и легко поддаётся замене.
Универсальные станки для широкого круга сфер применения
Станки этой серии отличаются широким выбором агрегатов, высокой скоростью подачи и мощными двигателями. Клеенаносящая система позволяет легко переключаться между разными цветами или типами клея (EVA, полиуретановый клей). Входящий в станок многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования обеспечивает быструю обработку радиусов и продольных кромок. При быстрой смене обрабатываемых материалов используется многоступенчатый фрезерный агрегат и многоступенчатый циклевальный агрегат.
(Кромкооблицовочные станки Ambition 1600: скорость подачи 8–18 м/мин)
Преимущества
Мощный станок для повышенных объемов производства
Широкие возможности оснащения
Интуитивно понятное управление – высокотехнологичная система управления powerTouch
Убедительное соотношение цены и функциональности
Технические особенности
Универсальная клеенаносящая система для простой смены цвета и типа клея (EVA, полиуретановый клей)
Многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования, применяемый для скругления углов и пригоночного фрезерования
Многоступенчатая технология для простой регулировки при обработке разных материалов
(В модели edition — входит в стандартную комплектацию)
Агрегат airTec для обеспечения идеального внешнего вида без стыков
(В модели airTec — входит в стандартную комплектацию)
Полная автоматизация станка для расширения сферы применения и простой регулировки
(В модели Highflex — входит в стандартную комплектацию)
Универсальные станки для широкого круга сфер применения
Станки этой серии отличаются широким выбором агрегатов, высокой скоростью подачи и мощными двигателями. Клеенаносящая система позволяет легко переключаться между разными цветами или типами клея (EVA, полиуретановый клей). Входящий в станок многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования обеспечивает быструю обработку радиусов и продольных кромок. При быстрой смене обрабатываемых материалов используется многоступенчатый фрезерный агрегат и многоступенчатый циклевальный агрегат.
(Кромкооблицовочные станки Ambition 1600: скорость подачи 8–18 м/мин)
Преимущества
Мощный станок для повышенных объемов производства
Широкие возможности оснащения
Интуитивно понятное управление – высокотехнологичная система управления powerTouch
Убедительное соотношение цены и функциональности
Технические особенности
Универсальная клеенаносящая система для простой смены цвета и типа клея (EVA, полиуретановый клей)
Многофункциональный агрегат для фасонного фрезерования, применяемый для скругления углов и пригоночного фрезерования
Многоступенчатая технология для простой регулировки при обработке разных материалов
(В модели edition — входит в стандартную комплектацию)
Агрегат airTec для обеспечения идеального внешнего вида без стыков
(В модели airTec — входит в стандартную комплектацию)
Полная автоматизация станка для расширения сферы применения и простой регулировки
(В модели Highflex — входит в стандартную комплектацию)
Снижение затрат на электроэнергию и расхода материала с технологиями ecoPlus
