+7 (495) 199-79-79

4-017-02-0040 Смазка для центр. смазочной системы 1кг HOMAG

Специальная консистентная смазка на основе минерального масла, не содержащая твердых смазочных материалов для централизованной смазочной системы 1кг. для станков HOMAG/BRANDT/WEEKE/HOLZMA

 

АРТИКУЛ 4-017-02-0040 4017020040

 

Сверлильный центр с ЧПУ KDT KD-808

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-808 предназначен для высокоточного сверления глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов по 4 сторонам.

Сверлильный центр с ЧПУ оборудован 4 сверлильными головами, что позволяет увеличить эффективность обработки вдвое.

Можно использовать с разным программным обеспечением для разделения заказов.

Используется для серийного и индивидуального производства, возможна обработка нескольких панелей одновременно.

Технические характеристики

Длина детали, мм. 240 – 1300 (2 зоны),
240 – 2800 (1 зона)
Ширина детали, мм. 120 – 800
Ширина детали, мм. 120 – 800
Min. размер детали (Д × Ш), мм. 240 × 120
Max. размер детали (Д × Ш), мм. 1300 × 800 (2 зоны),
2800 × 800 (1 зона)
Max. скорость по оси (X), м/мин. 100
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 100
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 30
Кол-во вертикальных шпинделей, шт. 19×4
Кол-во горизонтальных шпинделей по оси X, шт. 3×4
Кол-во горизонтальных шпинделей по оси Y, шт. 2×2
Размер аспирационного патрубка, мм. 200 × 4150 × 1
Габариты (X × Y × Z), мм. 13 300 × 2350 × 2050
Габариты (Д × Ш × В), мм. 13 000 × 4380 × 2000
Общая мощность, кВт 41,3
Рабочее давление, MPa 0,6
Сверл. группа Тайвань
Размер патрона Ø10
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • 92 обособленных шпинделя (76 вертикальных+16 горизонтальных)
  • четыре сверлильных головы
  • автоматический подбор режима обработки, в зависимости от размера заготовки
  • одновременная обработка двух разных деталей
  • секции контроля загрузки и выгрузки деталей

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина оборудования представляет собой цельную конструкцию, сваренную из стальных прямоугольных труб. Зона обработки: 2800 × 800 мм.

Подающий конвейер

Для подачи материала используется роликовый конвейер Габариты: 3300 × 1130 мм.

Вакуумный насос

Укомплектован вакуумным насосом с воздушным охлаждением, производство — Германия, с объемом всасывания 129 м³ / ч, обеспечивающим надежную адсорбцию и фиксацию детали, что гарантирует точное сверление.

Опционально

Высокоточное оптическое устройство определения ширины детали для эффективного предотвращения ошибок обработки.

Серводвигатели

Каждый механизм приводится в движение независимым серводвигателем, всего на станке 16 серводвигателей.

Компоновка

Вертикальные:
19 × 4 = 76

Горизонтальные:
по X — 3 × 4 = 12
по Y — 2 × 2 = 4

Всего 92 шпинделя

Разгрузочный конвейер

Для выгрузки деталей используется роликовый конвейер

Габариты: 3300 × 1130 мм.

Пневматическое прижимное устройство

Все горизонтальные сверла укомплектованы пневматическим роликовым устройством, что обеспечивает точность сверления.

Комплектация

Стандартная комплектация — ручной сканер, опционально — автоматический сканер.

Программное обеспечение

24 дюймовый монитор Dell

Система Beckhoff

Программное обеспечение — независимая разработка.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6462K

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок c ЧПУ KDT-6462K применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели, работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Механизм позиционирования управляются высокоточным сервоприводом, что станка, значительно повышая эффективность сверления.

Технические характеристики

Число сверл в горизонтальных траверсах, шт. 42 (2х21)
Число сверл в вертикальных траверсах, шт. 220 (10х22)
Длина обработки (ось Х), мм. 250-3200
Ширина обработки (ось Y), мм. 250-900
Мин деталь (Д х Ш), мм. 250 х 250
Макс деталь (Д х Ш), мм. 3200 х 900
Макс толщина детали, мм. 50
Макс глубина горизонтального сверления, мм. 40
Макс глубина вертикального сверления, мм. 50
Макс дистанция между крайними горизонтальными сверлами, мм. 640
Макс дистанция вертикальных траверс, мм. 896
Мин дистанция вертикальных траверс, мм. 128
Высота рабочего стола, мм. 950
Скорость вращения сверл, об/мин 2800
Мощность, кВт 18.75
Рабочее давление, МПа 0.6-0.8
Размер станка (X Y Z), мм. 5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг. 4520
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Автоматическая подача заготовки
  • Быстрая перенастройка с помощью сервоприводов.
  • Программа Drilling Master входит в комплектацию станка
  • Работа с форматами dxf, mpr, xml и др.
  • Встроенный оптимизатор

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется компьютером. Автоматическая система управления станка сокращает время настройки и повышает точность настройки машины, данные обработки, файлы программ могут храниться в системе.

Автоматическая подача

Происходит за счет цепного транспортера с жестко закрепленными толкателями, что исключает перекос узких заготовок во время подачи. Рабочая часть толкателя имеет небольшой ход для бережной фиксации заготовок в зоне сверления.

Программное обеспечение

Программное обеспечение Drilling Master (на русском языке). Позволяет наглядно отображать, менять, корректировать и оптимизировать расстановку рабочих групп для сверления заданной карты сверления. Управление позиционированием сверлильных траверс осуществляется из программы. Drilling Master совместима с Базис ЧПУ.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит за счет сервоприводов по линейным направляющим, что обеспечивает плавное перемещение.

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Сверление деталей с четырех сторон

Сверление детали осуществляется с четырех сторон.

Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов позволяет оптимизировать процесс сверления.

Опоры на сверлильных группах

Опоры на сверлильных группах оборудованы роликами для позиционирования заготовок не царапая их.

Фиксация сверлильных групп

Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6042L

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный станок KDT-6042L применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях из дерева, как облицованных, так и не облицованных пакетов плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.) для корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели с серийным и массовым выпуском продукции.

Укомплектован автоматической выгрузкой.

Станок оснащен двумя горизонтальными (торцевыми) сверлильными группами на 22 шпинделя и восемью вертикальными сверлильными группами по 11 шпинделю (поворотные). Мощные, надежные привода гарантируют стабильную работу.

Технические характеристики

Количество вертикальных сверл, шт. 88 (11х8)
Количество горизонтальных сверл, шт. 44 (22×2)
Количество горизонтальных сверл, шт. 220 х 50
Минимальный размер детали, мм. 2450 х 630
Максимальный размер детали, мм. 2450 х 630
Ширина обработки (одна деталь), мм. 50-630
Ширина обработки (две детали), мм. 50-240
Ширина обработки (три детали), мм. 50-150
Максимальная глубина сверления горизонтальной сверлильной головы, мм. 40
Максимальная толщина заготовки, мм. 45
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм. 128
Максимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм. 772
Давление пневмосистемы, МПа 0,6-0,8
Частота вращения шпинделей, об/мин. 2800
Габаритные размеры станка в упаковке, мм. 5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг. 3300
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Одновременная присадка трех деталей за один проход
  • Автоматическая выгрузка

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Автоматическая подача

Происходит за счет цепного транспортера с жестко закрепленными толкателями, что исключает перекос узких заготовок во время подачи. Рабочая часть толкателя имеет небольшой ход для бережной фиксации заготовок в зоне сверления.

Цифровой дисплей на траверсах

Отображает точное положения сверлильных групп.

Вертикальные прижимы

Равномерный прижим осуществляется за счет прижимной балки и пневмоцилиндров. Что позволяет обрабатывать две детали, а также можно опционально выбрать трехпозиционный механизм.

Возможность поворота нижней сверлильной группы

Вертикальные шпиндели оснащены быстросъемной муфтой и пневматической системой блокировки, которые удобны в эксплуатации. Каждый ряд шпинделей может быть независимо отрегулирован на 0 ° и 90 °.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Высокоточные линейные направляющие, обладающие высокой жесткостью, позволяют обеспечить точное позиционирование сверления.

Регулировка подачи сверления

Возвратное движение вертикальной сверлильной группы может регулироваться, повышая эффективность сверления.

Автоматическая разгрузка

Автоматическая разгрузка и укладка деталей экономит время.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSA

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KDT 612KHSA предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с 6 сторон, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов.

Пазование c помощью дисковой пилы.

Станок спроектирован для работы в поточном режиме с высокой производительностью, где заготовки позиционируются в сам станок автоматически и без участия оператора.

Высокая производительность при малой и высокой партийности.

Возможно объединение в один комплекс до 4-х станков.

Благодаря модульности, можно дополнительно устанавливать станки в уже работающую линию.

Технические характеристики

Длина заготовки, мм. 300-2450
Ширина заготовки, мм. 80 — 1200
Ширина заготовки при работе станка в составе линии, состоящей из нескольких станков, мм.
 300 — 1200
Толщина заготовки, мм. 10 — 60
Ширина заготовок для пазования, мм. 50 — 800
Размер пильного диска, мм. 120
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин. 130
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 75
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 30
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. 24/12
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. 9
Мощность фрезерного агрегата, кВт 3,5 x 2 шт.
Диаметр аспирационного патрубка, мм. 200 +150 + 100
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. 6090*2820*2190
Установленная мощность, кВт 27,4
Рабочее давление, Бар 6
Масса, кг. 4400
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок
  • Три присадочных группы сверху и снизу
  • Высокая скорость обработки: 130/75/30 м/мин
  • Два фрезерных узла
  • Пазовальная пила

Конструктивные преимущества

Техническое зрение

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KD-612KHSA, способен работать в проходном режиме с высокой производительностью. На входе, станок оснащен автономной смарт-камерой общего назначения DATALOGIC.

Благодаря исключительной гибкости в программировании, гарантированной программным обеспечением Impact, смарт-камера Datalogic, отвечает всем потребностям систем машинного зрения.

Камера считывает штрих или QR код и отправляет данные в ЧПУ станка.

 

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону

Автоматический боковой выравниватель

Позиционирование заготовки на станке, происходит без участия человека, благодаря автоматическому боковому выравнивателю.

Перемещение заготовки осуществляется посредством роликового транспортера.

После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата перемещают деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Независимые захваты

Два пневматических захвата заготовки работают независимо друг от друга.

При перемещении длинных заготовок, в процессе обработки, захваты поочередно перехватывают заготовку. Обрабатываемая заготовка всегда удерживается двумя или каким-то одним из захватов. Таким образом достигается гарантия надежности позиционирования заготовки и отсутствует риск её смещения в процессе перемещения между операциями.

Перемещение захватов происходит посредством сервомоторов, зубчатой передачи шестерня/рейка, по двум призматическим направляющим.

Управление станком

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows.
Интерфейс управления станком русифицирован.
Станок интегрирован с программой «Базис».

Три независимые сверлильные группы

Три сверлильные группы в сочетании с двумя фрезерными узлами и пазовальной пилой, дают высокую производительность и максимум функциональности.

Две группы имеют верхнее расположение + фрезер + пила.

Третья группа расположена снизу + фрезерный агрегат.

Две верхние группы могут работать в симметричном и асимметричном режимах.

Компоновка верхней сверлильной группы

Каждая из двух верхних сверлильных групп укомплектована: 12 – вертикальных шпинделей, 6 горизонтальных шпинделей. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт) и пазовальная пила.

Компоновка нижней сверлильной группы

Нижняя группа укомплектована: 9 вертикальных шпинделей + фрезерный агрегат (3,5 кВт).

Фрезерный агрегат

Полноценная функция фрезерования с возможностью учёта диаметра инструмента после перезаточки фрезы.

В комплектации KDT KD-612KНSA установлены два фрезерных узла, мощностью 3,5 кВт каждый. Значительно расширяет функционал станка.

Позволяет выполнять такие элементы как: евро-запил кухонной столешницы, фрезеровка фасадов, скос под плинтус, фрезеровка для вставки различной фурнитуры и световых элементов и т.п.

Два фрезерных узла позволяют делать глухую фрезеровку как снизу так и сверху.

Пазовальный узел

Максимальный диаметр пилы 120 мм, посадочный диаметр 20 мм. Толщина пильного полотна 4мм.

Аспирация

Три независимых патрубка аспирации для сверлильных и фрезерных узлов с автоматическим шибером. Два сверху и один снизу.

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3»

Защитное ограждение

Поставляется по запросу

Пример автоматической линии

В независимости от количества работающих станков, линия имеет одну точку входа и одну точку выхода.

Загрузка заготовок на линию может производиться как оператором, так и автоматическими роботизированными системами. На выгрузке из линии, аналогичным образом могут применяться роботизированные системы, или работать оператор.

Логическим продолжением сверлильно-присадочной линии KDT на Вашем производстве, может стать автоматическая линия сортировки заготовок. На сортировку будут попадать заготовки, как с присадки, так и с других участков, объединяясь и сортируясь перед финальной операцией по упаковке готовой продукции.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KH

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KH Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.

Скорость движения: 140/90/50 м/мин.
Быстрое перемещение, меньше времени на подготовку к обработке

Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных.
Пазовальный узел ⌀ 120*20*4 мм;

Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных

Технические характеристики

Длина заготовки, мм. 70-2800
Ширина заготовки, мм. 50-1200
35-50 ( L≤1000mm)
Толщина заготовки, мм. 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм. 50-800
Размер пильного диска, мм. 120*20*4
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин. 140
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 90
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 50
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. 12/8
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. 9
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт 5,5 + 3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт
 2*2,2
Диаметр аспирационного патрубка, мм. Ø200 + Ø100
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. 5900x620x2190
Установленная мощность, кВт 22,65
Рабочее давление, Бар 6
Масса, кг. 3500
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Полная интеграция с БАЗИС и поддержка стандартов DXF, XLS, XML, MPR
  • Минимальный размер детали — 75 х 35 мм
  • Скорость движения: 140/90/50 м/мин
  • Два фрезерных узла в комплектации (Верхний 5,5кВт + Нижний 3,5 кВт)
  • Пазовальный узел (Пила)
  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
  • Работа со СКАНЕРОМ штрих-кода (идет в комплекте), что повышает производительность до 40%

Конструктивные преимущества

Станина с порталом для основных узлов

Это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит точность сверлильно-присадочного центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону.

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • Формат файлов MPR, XML, DXF.
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Рабочий стол

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.
Секции в рабочей зоне перемещаются влево и вправо.

Позиционирование

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования в соответствии с размером панели, в результате более высокая точность и эффективность при позиционировании.

Боковой выравниватель

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных.
Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных
Два фрезерных узла: верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Пазовальный узел

Пазовальный узел — Ø120*20*4 мм.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows

Интерфейс управления станком русифицирован.

Программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет сделать симуляцию и рассчитать время обработки.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3».

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHS

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Воздушный стол с двойным перемещением: может гибко перемещаться в соответствии с положением отверстия для повышения точности сверления.

Интегрированный конвейер удаления обрезков, стружки, пыли

Технические характеристики

Длина заготовки, мм. 70-2800
Ширина заготовки, мм. 50-1200
35-50 ( L≤1000mm)
Толщина заготовки, мм. 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм. 50-800
Размер пильного диска, мм. 120*20*4
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин. 140
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 75
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 30
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. 26/12
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. 9
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт 5,5 + 3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт
 2*2,2
Диаметр аспирационного патрубка, мм. 200*2
150*2
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. 6040*2855*2190
Установленная мощность, кВт 30
Рабочее давление, Бар 6
Масса, кг. 3500
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • При одновременной работе двух верхних сверлильных голов min расстояние между сверлами 96 мм.
  • Двойные захваты с max скоростью перемещения 140м/мин по направляющим 5,5 м .
  • Пазовальный узел (Пила)
  • Два фрезерных узла в комплектации (Верхний 5,5кВт+ Нижний 3,5 кВт)
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
  • Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y
  • Двойное позиционирование деталей в зависимости от размеров.
  • Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»
  • Возможна имитация процесса обработки и прогнозирование времени обработки.
  • Статистика рабочего процесса в режиме реального времени.

Конструктивные преимущества

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • Формат файлов MPR, XML, DXF.
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 200 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм, Максимальная ширина детали 1200 мм.

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования в соответствии с размером панели, в результате более высокая точность и эффективность при позиционировании.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Пазовальный узел

Пазовальный узел ф120*20*4 мм.

Интегрированный конвейер удаления стружки, пыли, обрезков

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой

Обработки статистики записи

Обработка статистики записи: просмотр хода производства в режиме реального времени.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSZ

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей.

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей.

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Воздушный стол с двойным перемещением: может гибко перемещаться в соответствии с положением отверстия для повышения точности сверления.

Интегрированный конвейер удаления обрезков, стружки, пыли.

Технические характеристики

Длина заготовки, мм. 200-2800
Ширина заготовки, мм. 50-1200
35-50 ( L≤1000mm)
Толщина заготовки, мм. 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм. 50-800
Размер пильного диска, мм. 120*20*4
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин. 140
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 75
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 30
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. 26/12
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. 9
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт 5,5 + 3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт
 2*2,2
Диаметр аспирационного патрубка, мм. 200*2
150*2
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. 6040*2855*2190
Установленная мощность, кВт 30
Рабочее давление, Бар 6
Масса, кг. 3500
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • При одновременной работе двух верхних сверлильных голов min расстояние между сверлами 96 мм.
  • Двойные захваты с max скоростью перемещения 140м/мин по направляющим 5,5м.
  • Пазовальный узел (Пила)
  • Два фрезерных узла в комплектации (Верхний 5,5кВт+ Нижний 3,5 кВт)
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
  • Магазин автоматической смены инструмента
  • Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y
  • Двойное позиционирование деталей в зависимости от размеров.
  • Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»
  • Возможна имитация процесса обработки и прогнозирование времени обработки.
  • Статистика рабочего процесса в режиме реального времени.

Конструктивные преимущества

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • Формат файлов MPR, XML, DXF.
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 70 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм, Максимальная ширина детали 1200 мм.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы: 26 – вертикальных, 12 — горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Магазин смены инструментов

Фрезерный агрегат с автоматической сменой инструмента.

Фрезерный агрегат оснащен функцией автоматической смены инструмента. На станине установлен линейный магазин смены на 5 инструментов.

Возможно использование агрегатной оснастки (угловых передач).

Доступны операции торцевого пазования и фрезерования под ломело и скрытую петлю.

Пазовальный узел

Пазовальный узел ф120*20*4 мм.

Вертикальный прижим при фрезеровании

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными элементами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой

Визуализация программы обработки в режиме реального времени

Программное обеспечение позволяет имитировать путь обработки исполнительных агрегатов. Теперь возможно спрогнозировать время обработки, до начала запуска программы на станке.

Визуализация обработки — это новый шаг на пути к эффективному и высокотехнологичному производству.

Программное обеспечение позволяет снимать расширенную статистику о работе станка и количестве изготовленных деталей.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610HZ

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.
Верхняя группа:
  • 8 горизонтальных сверл
  • 12 вертикальных сверл
  • Фрезерный агрегат 5,5 кВт с магазином смены инструмента на 5 позиций
  • H-пазовальный диск

Нижняя группа:

  • 9 вертикальных сверл
  • Фрезерный агрегат
  • Длина детали: 70–2800 мм
  • Толщина детали: 9–60 мм
  • Ширина детали: 35–1000 мм
  • Скорость: X — до 140 м/мин, Y — до 90 м/мин, Z — до 50 м/мин
  • Вес станка: 3200 кг

Технические характеристики

Длина заготовки, мм. 70 — 2800
Ширина заготовки, мм. 35 — 1000
Толщина заготовки, мм. 9 — 60
Магазин смены инструментов
 5 позиций
Размер пильного диска, мм. 120*20*4
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин 140
Max. скорость по оси (Y), м/мин. 90
Max. скорость по оси (Z), м/мин. 50
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт. 12/8
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт. 9
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт 5,5+3,5
Диаметр аспирационного патрубка, мм. 200+100
Размеры станка, (ДхШхВ), мм. 5300x2660x2190
Установленная мощность, кВт 21,9
Рабочее давление, Бар 6
Масса, кг. 3200
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности KD-610HZ

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • Формат файлов MPR, XML, DXF.
  • Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин.
  • Два фрезерных узла в стандартной комплектации (Верхний + Нижний)
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
  • Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y
  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
  • Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду

Конструктивные преимущества

Экономия площади 22%

Работа на станке 1 оператором.

Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны.

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

  • Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
  • Формат файлов MPR, XML, DXF.
  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку.

Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Размер детали

Минимальный размер детали 75 х 35 мм.

Максимальная длина 2800 мм.

Максимальная ширина детали 1000 мм.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Компоновка верхней сверлильной группы:

12 – вертикальных шпинделей

8 – горизонтальных шпинделей

Компоновка нижней сверлильной группы: 9-вертикальных шпинделей

В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний 5,5 кВт + нижний 3,5 кВт.

Магазин смены инструментов

Магазин смены инструментов на 5 позиций

Пазовальный узел

Пазовальный узел — ф120*20*4 мм.

Вертикальный прижим при фрезеровании

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными элементами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.

Станок интегрирован с программой «Базис»

4-002-01-0030 Гайка оцинкованная HOMAG

Гайка оцинкованная ISO 4032 M6 8 для станков HOMAG/BRANDT/WEEKE/LIGMATECH

 

АРТИКУЛ 4-002-01-0030 4002010030

Альтернативный артикул: 4-002-01-0004 (4002010004)

« Older Entries
ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.