оборудование для производства мебели

Пильный центр с ЧПУ с задней загрузкой KDT KS-842L

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842СP

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842СP предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок хорошо зарекомендовал себя, как на производстве мебели под заказ, так и на фабриках, производящих мебель небольшими сериями. Максимальная высота пакета 120 мм. При мощности двигателя основной пилы 18.5 кВт.

Схема обработки

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	4300х4300×120
*Минимальные размеры заготовки, длинаширина, мм.**	34×45
Скорость раскроя, м/мин.	1 — 95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1 — 110
Скорость толкателя, м/мин.	1 — 95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	10
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Суммарная мощность, кВт	28
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7901х6656х1890
Масса, кг.	6560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Максимальная высота раскраиваемого пакета 120 мм.
Возможность работы с картами раскроя из программы Базис-раскрой. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
Печать этикеток из программы Базис-бирка. (необходимо приобрести пакет программ Базис и принтер).
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора.
Скорость пильной каретки до 110 м/мин.
Скорость программируемого толкателя 95 м/мин.
Автоматический подъем основной пилы на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала
На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырех-пальцевых захватов.
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Форматно-раскроечный центр KDT KS-842C

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-842C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	4300х4300
Максимальный вылет пилы, мм.	90
Минимальные размеры заготовки, ДхШ, мм.	45х34
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	110
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	400/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	15
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	2,0
Суммарная мощность, кВт	31,5
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7901х6656х1890
Масса, кг.	6560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Максимальный вылет пилы 90 мм;
Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
Скорость холостого хода пильной каретки до 110 м/мин;
Скорость программируемого толкателя 1-95 м/мин;
На программируемом толкателе оборудованы десять пневматических четырехпальцевых захватов;
Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Четыре рабочих стола на 842C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр с задней загрузкой KDT KS-842C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Зона резания

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Десять четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832T

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832T предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Габариты раскраиваемого материала, мм.	3100х3200
Максимальный вылет пилы, мм.	120
Скорость раскроя, м/мин.	1-95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1-120
Скорость толкателя, м/мин.	1-95
Диаметр основной пилы, мм.	400/450(опция)х75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200х50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	8
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2
Мощность привода пильной каретки (servo), кВт	2,0
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	6412х5556х1890
Масса, кг.	5850

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Максимальный вылет пилы 120 мм;
Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно). Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно). Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
Скорость рабочего хода пильной каретки до 1-95 м/мин;
Скорость холостого хода пильной каретки до 1-120 м/мин;
Скорость программируемого толкателя до 1-95 м/мин;
На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических четырехпальцевых захватов;
Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
Интерфейс управления станком русифицирован.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр KDT KS-832T оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 18,5 кВт, максимальный вылет пилы 120 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Три рабочих стола на 832T с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

В зоне резания износостойкий стальной стол с воздушной подушкой. Воздушная подушка существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.

Форматно-раскроечный центр KDT KS-828C

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-828C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	2850х2850
Скорость раскроя, м/мин.	1-95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1-120
Скорость толкателя, м/мин.	1-95
Диаметр основной пилы, мм.	400х75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200х50
Мощность привода основной пилы, кВт	15
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	7 (+1 опция)
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2
Мощность привода пильной каретки (servo), кВт	2
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	5905х5156х1890
Масса, кг.	4560

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
Размер пакета: 2850х2850
Вылет основной пилы: 90(120 опция) мм.
Мощность основного двигателя: 15 кВт
Семь четырёхпальцевых толкателей
Вес станка: 4560 кг.

Конструктивные преимущества

Станина станка

Интерфейс управления станком

Форматно-раскроечный центр KDT KS-828C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Принтер печати этикеток

Возможность работы с принтером печати этикеток (принтер приобретается отдельно).

Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.

Сканер

Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов (сканер приобретается отдельно).

Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90(120 опция) мм.

Перемещение каретки

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.

Рабочий стол

Три рабочих стола на KS-828C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.

Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.

Конструкция задних захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832H

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832H предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных. Станок хорошо зарекомендовал себя, как на производстве мебели под заказ, так и на фабриках, производящих мебель небольшими сериями. Максимальная высота пакета 90 мм. при мощности основной пилы 15 кВт.

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм.	3100х3200×90
Скорость раскроя, м/мин.	1-95
Скорость возврата пильной каретки, м/мин.	1-110
Скорость толкателя, м/мин.	1-95
Диаметр основной пилы, мм.	400/450(опция) х75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200х50
Мощность привода основной пилы, кВт	15
Мощность привода подрезной пилы, кВт	1,5
Количество пневмозахватов на толкателе, шт.	8
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2
Мощность привода пильной каретки (servo), кВт	2
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм.	7480х5495х1890
Масса, кг.	6000

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
Размер пакета при фронтальной загрузке: 3100х3200 мм.
Вылет основной пилы: 90 мм.
Мощность основного двигателя: 15 кВт
Восемь четырёхпальцевых толкателей

Конструктивные преимущества

Интерфейс управления станком

Пильный центр KDT KS-832H оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.

Интеграция с программой

Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».

Привод основной пилы

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальная высота пропила пакета 90 мм.

Позиционирование основной и подрезной пилы

Основная и подрезная пилы настраиваются независимо.

Основная пила автоматически поднимается на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала. Регулировка серводвигателем. Функция позволяет принудительно отрегулировать вылет пильного диска для прорезания пазов в материале.

Настройка подрезной пилы реализована электронно с помощью ПО в направлениях «вперед/назад/вверх/вниз», что существенно сокращает время настройки. Таким образом достигается наилучший результат раскроя.

Рабочий стол

Три рабочих стола на 832Н с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Зона резания

Разделенный программный толкатель TwinPush

Программируемый толкатель оборудован восемью четырех-пальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Восемь толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Применение технологии TwinPush в станке позволяет увеличить производительность до 30% благодаря основному и вспомогательному захватам с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы перемещают две полосы материала разной длинны относительно друг друга для дальнейшего раскроя деталей разного размера.

Конструкция захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковые выравниватели

Боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-542HL

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ с задней загрузкой и двойным независимым толкателем предназначен для точного раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Технические характеристики

Максимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	4280х4280х120
Минимальные габариты раскраиваемого материала при фронтальной загрузке, мм.	34×45
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке, мм.	4000х2100х120
Максимальная высота материала на загрузочной платформе, без приямка/с приямком, мм.	500/1200
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин.	200
Максимальная скорость раскроя, м/мин.	150
Скорость толкателя, м/мин.	95
Диаметр основной пилы, мм.	450/75
Диаметр подрезной пилы, мм.	200/50
Мощность привода основной пилы, кВт	18,5
Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт	2,0
Мощность привода пильной каретки, кВт	7,5
Мощность привода подъемного стола, кВт	3
Грузоподъемность подъемного стола, кг.	4000
Рабочее давление пневмосистемы, МПа	0,6

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Максимальная скорость перемещения пильной каретки 200 м/мин. Обновленный тип привода перемещения каретки
Разделенный программный толкатель TwinPush. Увеличение производительности на 30-35%
Автоматическая задняя загрузка
Серворегулировка основной и подрезной пилы
Работа с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD»
Максимальные габариты раскраиваемого материала при задней загрузке: 4000х2100х120 мм.

Конструктивные преимущества

Разделенный программный толкатель TwinPush

Разделенный программный толкатель TwinPush: Применение технологии TwinPush в станке позволяет увеличить производительность на 30-35% благодаря основному и вспомогательному захватам с независимыми драйверами, которые в соответствии с заданными параметрами оптимизации системы перемещают две полосы материала разной длинны относительно друг друга для дальнейшего раскроя деталей разного размера.

Автоматическая задняя загрузка

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 2100х4000 мм. Подъем стола происходит за счет гидропривода, что гарантирует плавность хода и стабильность работы. Минимальная толщина панели 8 мм. Оснащается отдельным подающим устройством, предварительно подготавливает пакет материала для дальнейшего раскроя.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован десятью четырехпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Десять толкателей надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист. Толкатели перемещаются по линейным направляющим.

Новое устройство перемещения пильной каретки

Перемещение пильной каретки происходит за счет линейного двигателя на линейных направляющих, что обеспечивает стабильную скорость и точность перемещения. Максимальная скорость перемещения достигает 200 м/мин.

Мощность двигателя основной пилы 18,5 кВт:

Позволяет обрабатывать пакет материала максимальной высотой 120 мм на высокой скорости.

Позиционирование пил

Основная и подрезная пилы настраиваются независимо.

Основная пила автоматически поднимается на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала. Регулировка серводвигателем.

Функция позволяет принудительно отрегулировать вылет пильного диска для прорезания пазов в материале.

Высокоточный редуктор

Высокоточный редуктор, зубчатая рейка захватывающего механизма изготовлены в Швейцарии, точность резания ± 0.1мм.

Надежные электронные компоненты

Используются проверенные и надежные электронные компоненты известных производителей PLC Siemens, Частотные преобразователи INVT, OMRON.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания также установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Боковой упор с роликом

Боковой упор с роликом для беспрерывного прижима узких полос к боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Сверлильный центр с ЧПУ KDT KD-808

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-808 предназначен для высокоточного сверления глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов по 4 сторонам.

Сверлильный центр с ЧПУ оборудован 4 сверлильными головами, что позволяет увеличить эффективность обработки вдвое.

Можно использовать с разным программным обеспечением для разделения заказов.

Используется для серийного и индивидуального производства, возможна обработка нескольких панелей одновременно.

Технические характеристики

Длина детали, мм.	240 – 1300 (2 зоны), 240 – 2800 (1 зона)
Ширина детали, мм.	120 – 800
Ширина детали, мм.	120 – 800
Min. размер детали (Д × Ш), мм.	240 × 120
Max. размер детали (Д × Ш), мм.	1300 × 800 (2 зоны), 2800 × 800 (1 зона)
Max. скорость по оси (X), м/мин.	100
Max. скорость по оси (Y), м/мин.	100
Max. скорость по оси (Z), м/мин.	30
Кол-во вертикальных шпинделей, шт.	19×4
Кол-во горизонтальных шпинделей по оси X, шт.	3×4
Кол-во горизонтальных шпинделей по оси Y, шт.	2×2
Размер аспирационного патрубка, мм.	200 × 4150 × 1
Габариты (X × Y × Z), мм.	13 300 × 2350 × 2050
Габариты (Д × Ш × В), мм.	13 000 × 4380 × 2000
Общая мощность, кВт	41,3
Рабочее давление, MPa	0,6
Сверл. группа	Тайвань
Размер патрона	Ø10

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

92 обособленных шпинделя (76 вертикальных+16 горизонтальных)
четыре сверлильных головы
автоматический подбор режима обработки, в зависимости от размера заготовки
одновременная обработка двух разных деталей
секции контроля загрузки и выгрузки деталей

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина оборудования представляет собой цельную конструкцию, сваренную из стальных прямоугольных труб. Зона обработки: 2800 × 800 мм.

Подающий конвейер

Для подачи материала используется роликовый конвейер Габариты: 3300 × 1130 мм.

Вакуумный насос

Укомплектован вакуумным насосом с воздушным охлаждением, производство — Германия, с объемом всасывания 129 м³ / ч, обеспечивающим надежную адсорбцию и фиксацию детали, что гарантирует точное сверление.

Опционально

Высокоточное оптическое устройство определения ширины детали для эффективного предотвращения ошибок обработки.

Серводвигатели

Каждый механизм приводится в движение независимым серводвигателем, всего на станке 16 серводвигателей.

Компоновка

Вертикальные:
19 × 4 = 76

Горизонтальные:
по X — 3 × 4 = 12
по Y — 2 × 2 = 4

Всего 92 шпинделя

Разгрузочный конвейер

Для выгрузки деталей используется роликовый конвейер

Габариты: 3300 × 1130 мм.

Пневматическое прижимное устройство

Все горизонтальные сверла укомплектованы пневматическим роликовым устройством, что обеспечивает точность сверления.

Комплектация

Стандартная комплектация — ручной сканер, опционально — автоматический сканер.

Программное обеспечение

24 дюймовый монитор Dell

Система Beckhoff

Программное обеспечение — независимая разработка.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6462K

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок c ЧПУ KDT-6462K применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели, работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Механизм позиционирования управляются высокоточным сервоприводом, что станка, значительно повышая эффективность сверления.

Технические характеристики

Число сверл в горизонтальных траверсах, шт.	42 (2х21)
Число сверл в вертикальных траверсах, шт.	220 (10х22)
Длина обработки (ось Х), мм.	250-3200
Ширина обработки (ось Y), мм.	250-900
Мин деталь (Д х Ш), мм.	250 х 250
Макс деталь (Д х Ш), мм.	3200 х 900
Макс толщина детали, мм.	50
Макс глубина горизонтального сверления, мм.	40
Макс глубина вертикального сверления, мм.	50
Макс дистанция между крайними горизонтальными сверлами, мм.	640
Макс дистанция вертикальных траверс, мм.	896
Мин дистанция вертикальных траверс, мм.	128
Высота рабочего стола, мм.	950
Скорость вращения сверл, об/мин	2800
Мощность, кВт	18.75
Рабочее давление, МПа	0.6-0.8
Размер станка (X Y Z), мм.	5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг.	4520

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Автоматическая подача заготовки
Быстрая перенастройка с помощью сервоприводов.
Программа Drilling Master входит в комплектацию станка
Работа с форматами dxf, mpr, xml и др.
Встроенный оптимизатор

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется компьютером. Автоматическая система управления станка сокращает время настройки и повышает точность настройки машины, данные обработки, файлы программ могут храниться в системе.

Автоматическая подача

Происходит за счет цепного транспортера с жестко закрепленными толкателями, что исключает перекос узких заготовок во время подачи. Рабочая часть толкателя имеет небольшой ход для бережной фиксации заготовок в зоне сверления.

Программное обеспечение

Программное обеспечение Drilling Master (на русском языке). Позволяет наглядно отображать, менять, корректировать и оптимизировать расстановку рабочих групп для сверления заданной карты сверления. Управление позиционированием сверлильных траверс осуществляется из программы. Drilling Master совместима с Базис ЧПУ.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит за счет сервоприводов по линейным направляющим, что обеспечивает плавное перемещение.

Станина станка

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Сверление деталей с четырех сторон

Сверление детали осуществляется с четырех сторон.

Автоматическая подача

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов

Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов позволяет оптимизировать процесс сверления.

Опоры на сверлильных группах

Опоры на сверлильных группах оборудованы роликами для позиционирования заготовок не царапая их.

Фиксация сверлильных групп

Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.

Автоматический сверлильно-присадочный станок KDT-6042L

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный станок KDT-6042L применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях из дерева, как облицованных, так и не облицованных пакетов плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.) для корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели с серийным и массовым выпуском продукции.

Укомплектован автоматической выгрузкой.

Станок оснащен двумя горизонтальными (торцевыми) сверлильными группами на 22 шпинделя и восемью вертикальными сверлильными группами по 11 шпинделю (поворотные). Мощные, надежные привода гарантируют стабильную работу.

Технические характеристики

Количество вертикальных сверл, шт.	88 (11х8)
Количество горизонтальных сверл, шт.	44 (22×2)
Количество горизонтальных сверл, шт.	220 х 50
Минимальный размер детали, мм.	2450 х 630
Максимальный размер детали, мм.	2450 х 630
Ширина обработки (одна деталь), мм.	50-630
Ширина обработки (две детали), мм.	50-240
Ширина обработки (три детали), мм.	50-150
Максимальная глубина сверления горизонтальной сверлильной головы, мм.	40
Максимальная толщина заготовки, мм.	45
Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм.	128
Максимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм.	772
Давление пневмосистемы, МПа	0,6-0,8
Частота вращения шпинделей, об/мин.	2800
Габаритные размеры станка в упаковке, мм.	5310 х 3120 х 2000
Вес станка, кг.	3300

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Одновременная присадка трех деталей за один проход
Автоматическая выгрузка

Конструктивные преимущества

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Автоматическая подача

Цифровой дисплей на траверсах

Отображает точное положения сверлильных групп.

Вертикальные прижимы

Равномерный прижим осуществляется за счет прижимной балки и пневмоцилиндров. Что позволяет обрабатывать две детали, а также можно опционально выбрать трехпозиционный механизм.

Возможность поворота нижней сверлильной группы

Вертикальные шпиндели оснащены быстросъемной муфтой и пневматической системой блокировки, которые удобны в эксплуатации. Каждый ряд шпинделей может быть независимо отрегулирован на 0 ° и 90 °.

Перемещение вертикальных сверлильных групп

Высокоточные линейные направляющие, обладающие высокой жесткостью, позволяют обеспечить точное позиционирование сверления.

Регулировка подачи сверления

Возвратное движение вертикальной сверлильной группы может регулироваться, повышая эффективность сверления.

Автоматическая разгрузка

Автоматическая разгрузка и укладка деталей экономит время.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSA

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KDT 612KHSA предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с 6 сторон, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов.

Пазование c помощью дисковой пилы.

Станок спроектирован для работы в поточном режиме с высокой производительностью, где заготовки позиционируются в сам станок автоматически и без участия оператора.

Высокая производительность при малой и высокой партийности.

Возможно объединение в один комплекс до 4-х станков.

Благодаря модульности, можно дополнительно устанавливать станки в уже работающую линию.

Технические характеристики

Длина заготовки, мм.	300-2450
Ширина заготовки, мм.	80 — 1200
Ширина заготовки при работе станка в составе линии, состоящей из нескольких станков, мм.	300 — 1200
Толщина заготовки, мм.	10 — 60
Ширина заготовок для пазования, мм.	50 — 800
Размер пильного диска, мм.	120
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин.	130
Max. скорость по оси (Y), м/мин.	75
Max. скорость по оси (Z), м/мин.	30
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт.	24/12
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт.	9
Мощность фрезерного агрегата, кВт	3,5 x 2 шт.
Диаметр аспирационного патрубка, мм.	200 +150 + 100
Размеры станка, (ДхШхВ), мм.	609028202190
Установленная мощность, кВт	27,4
Рабочее давление, Бар	6
Масса, кг.	4400

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок
Три присадочных группы сверху и снизу
Высокая скорость обработки: 130/75/30 м/мин
Два фрезерных узла
Пазовальная пила

Конструктивные преимущества

Техническое зрение

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KD-612KHSA, способен работать в проходном режиме с высокой производительностью. На входе, станок оснащен автономной смарт-камерой общего назначения DATALOGIC.

Благодаря исключительной гибкости в программировании, гарантированной программным обеспечением Impact, смарт-камера Datalogic, отвечает всем потребностям систем машинного зрения.

Камера считывает штрих или QR код и отправляет данные в ЧПУ станка.

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону

Автоматический боковой выравниватель

Позиционирование заготовки на станке, происходит без участия человека, благодаря автоматическому боковому выравнивателю.

Перемещение заготовки осуществляется посредством роликового транспортера.

После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата перемещают деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Независимые захваты

Два пневматических захвата заготовки работают независимо друг от друга.

При перемещении длинных заготовок, в процессе обработки, захваты поочередно перехватывают заготовку. Обрабатываемая заготовка всегда удерживается двумя или каким-то одним из захватов. Таким образом достигается гарантия надежности позиционирования заготовки и отсутствует риск её смещения в процессе перемещения между операциями.

Перемещение захватов происходит посредством сервомоторов, зубчатой передачи шестерня/рейка, по двум призматическим направляющим.

Управление станком

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows.
Интерфейс управления станком русифицирован.
Станок интегрирован с программой «Базис».

Три независимые сверлильные группы

Три сверлильные группы в сочетании с двумя фрезерными узлами и пазовальной пилой, дают высокую производительность и максимум функциональности.

Две группы имеют верхнее расположение + фрезер + пила.

Третья группа расположена снизу + фрезерный агрегат.

Две верхние группы могут работать в симметричном и асимметричном режимах.

Компоновка верхней сверлильной группы

Каждая из двух верхних сверлильных групп укомплектована: 12 – вертикальных шпинделей, 6 горизонтальных шпинделей. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт) и пазовальная пила.

Компоновка нижней сверлильной группы

Нижняя группа укомплектована: 9 вертикальных шпинделей + фрезерный агрегат (3,5 кВт).

Фрезерный агрегат

Полноценная функция фрезерования с возможностью учёта диаметра инструмента после перезаточки фрезы.

В комплектации KDT KD-612KНSA установлены два фрезерных узла, мощностью 3,5 кВт каждый. Значительно расширяет функционал станка.

Позволяет выполнять такие элементы как: евро-запил кухонной столешницы, фрезеровка фасадов, скос под плинтус, фрезеровка для вставки различной фурнитуры и световых элементов и т.п.

Два фрезерных узла позволяют делать глухую фрезеровку как снизу так и сверху.

Пазовальный узел

Максимальный диаметр пилы 120 мм, посадочный диаметр 20 мм. Толщина пильного полотна 4мм.

Аспирация

Три независимых патрубка аспирации для сверлильных и фрезерных узлов с автоматическим шибером. Два сверху и один снизу.

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3»

Защитное ограждение

Поставляется по запросу

Пример автоматической линии

В независимости от количества работающих станков, линия имеет одну точку входа и одну точку выхода.

Загрузка заготовок на линию может производиться как оператором, так и автоматическими роботизированными системами. На выгрузке из линии, аналогичным образом могут применяться роботизированные системы, или работать оператор.

Логическим продолжением сверлильно-присадочной линии KDT на Вашем производстве, может стать автоматическая линия сортировки заготовок. На сортировку будут попадать заготовки, как с присадки, так и с других участков, объединяясь и сортируясь перед финальной операцией по упаковке готовой продукции.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KH

Этот станок можно купить в Трейд-Ин

Узнайте подробности по телефону +7 (495) 199-79-79, e-mail для связи info@noiner.ru

Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KH Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов.

Скорость движения: 140/90/50 м/мин.
Быстрое перемещение, меньше времени на подготовку к обработке

Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных.
Пазовальный узел ⌀ 120*20*4 мм;

Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных

Технические характеристики

Длина заготовки, мм.	70-2800
Ширина заготовки, мм.	50-1200 35-50 ( L≤1000mm)
Толщина заготовки, мм.	9-60
Ширина заготовок для пазования, мм.	50-800
Размер пильного диска, мм.	120204
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин.	140
Max. скорость по оси (Y), м/мин.	90
Max. скорость по оси (Z), м/мин.	50
Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт.	12/8
Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт.	9
Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт	5,5 + 3,5
Шпиндель присадочной группы, кВт	2*2,2
Диаметр аспирационного патрубка, мм.	Ø200 + Ø100
Размеры станка, (ДхШхВ), мм.	5900x620x2190
Установленная мощность, кВт	22,65
Рабочее давление, Бар	6
Масса, кг.	3500

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

Полная интеграция с БАЗИС и поддержка стандартов DXF, XLS, XML, MPR
Минимальный размер детали — 75 х 35 мм
Скорость движения: 140/90/50 м/мин
Два фрезерных узла в комплектации (Верхний 5,5кВт + Нижний 3,5 кВт)
Пазовальный узел (Пила)
Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
Работа со СКАНЕРОМ штрих-кода (идет в комплекте), что повышает производительность до 40%

Конструктивные преимущества

Станина с порталом для основных узлов

Это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит точность сверлильно-присадочного центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Два режима работы

Два режима работы: заготовка выдается обратно оператору или на другую сторону.

Компьютер+XML / MPR, простота в эксплуатации

Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
Формат файлов MPR, XML, DXF.
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

Захват заготовок

Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

Рабочий стол

Рабочий стол оснащен воздушной подушкой.
Секции в рабочей зоне перемещаются влево и вправо.

Позиционирование

Возможность выбрать один из режимов двойного позиционирования в соответствии с размером панели, в результате более высокая точность и эффективность при позиционировании.

Боковой выравниватель

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы.

Компоновка верхней и нижней сверлильных групп

Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных.
Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных
Два фрезерных узла: верхний (5,5 кВт) + нижний (3,5 кВт)

Пазовальный узел

Пазовальный узел — Ø120*20*4 мм.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows

Интерфейс управления станком русифицирован.

Программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет сделать симуляцию и рассчитать время обработки.

Станок интегрирован с программой «Базис»

Станок интегрирован с программой «Базис» и «К-3».

ФИО
Телефон