+7 (495) 199-79-79

Полировальный круг D180 d50 w20

Круг полировальный 180*50*20

Описание

Круг состоит из тканного материала, сложенного в несколько слоев, и металлической втулки. Очищает торец заготовки от остатков клея и полирует поверхность кромки и заготовки, придавая законченный вид изделию.

Размеры

D=180 мм d=50 мм w=20 мм

Совместимость со станками

кромкооблицовочные станки

Полировальный круг D150 d19 w10

Круг полировальный 150*19*10

Описание

Круг состоит из тканного материала, сложенного в несколько слоев, и металлической втулки-шестигранника. Очищает торец заготовки от остатков клея и полирует поверхность кромки и заготовки, придавая законченный вид изделию.

Размеры

D=150 мм d=19 мм (шестигранник) w=10 мм

Совместимость со станками

кромкооблицовочные станки

Полировальный круг D150 d50 w20

Круг полировальный 150*50*20

Описание

Круг состоит из тканного материала, сложенного в несколько слоев. Очищает торец заготовки от остатков клея и полирует поверхность кромки и заготовки, придавая законченный вид изделию.

Размеры

D=150 мм d=50 мм w=20 мм

Совместимость со станками

кромкооблицовочные станки

Фреза алмазная прифуговочная D100 B48 d30 мм

Фреза алмазная для прифуговки 100*48*30 мм

Описание

Фреза предназначена для подготовки поверхности заготовки перед приклеиванием кромки, в результате которой происходит выравнивание для лучшего сцепления кромки.

Размеры

D=100 мм; B=48 мм; d=30 мм

Совместимость со станками

EdgeMatic 5000, EdgeMatic 6000

Нож циклевочный 20*12*2 мм R1 R2 R3

Нож циклевочный 20*12*2 мм

Описание

Нож циклевочный (цикля) предназначен для финишной обработки кромочного материала (ПВХ) толщиной 2-3 мм. Радиусное циклевание обеспечивает удаление кинематических волн, образующихся после фрезерования.

Размеры

длина = 20 мм; ширина = 12 мм; толщина = 2 мм; R=1,2,3

Совместимость со станками

Mira 6, Mira 6E, Mira 6U, EdgeMatic 4000, EdgeMatic 5000, EdgeMatic 6000

Фреза для снятия свесов D69 B13 d16 Z6 R3

Фреза для снятия свесов 69*13*16 мм Z=6 R=3

Описание

Фреза предназначена для снятия продольных свесов и скругления кромки на мебельных деталях при работе на кромкооблицовочных станках.

Размеры

D=69 мм B=13 мм d=16 мм  Z=6 R=3

Совместимость со станками

кромкооблицовочные станки

Фреза для снятия свесов D68 B16 d16 Z6 R2

Фреза для снятия свесов 68*16*16 мм Z=6 R=2

Описание

Фреза предназначена для снятия продольных свесов и скругления кромки на мебельных деталях при работе на кромкооблицовочных станках.

Размеры

D=68 мм B=16 мм d=16 мм Z=6 R=2

Совместимость со станками

Mira 6, Mira 6E

Прижимные ролики для кромкооблицовочных станков

Размер, мм. Станок
Ø 70 x Ø 20 x 25 BRANDT: KDN330, 340, KD 56, KD 53.

HIRZT: Jamp2, Ram2, Mirea B

Ø 65 x Ø 12 x 28

Ø 65 x Ø 12 x 14

Ø 70 x Ø 20 x 25 ( с выемкой)

Ø 70 x Ø 18 x 25( с выемкой)

BRANDT
Ø 70 x Ø 18 x 25 с выемкой

Ø 70 x Ø 20 x 25 с выемкой

BRANDT
Ø 65 x Ø 8 x 25

Ø 65 x Ø 8 x 14

SCM
Ø 65 x Ø 8 x 25

Ø 65 x Ø 8 x 14

SCM / IDM
 Ø 70 x Ø 18 x 25 IMA
Е60 для KDF 660, IMA

Ø 70 x Ø 18 x 25
Ø 70 x Ø 20 x 25

BRANDT
Ø 70 x Ø 18 x 25 с выемкой
Ø 70 x Ø 20 x 25 с выемкой
Ø 70 x Ø 20 x 25 без выемки
IMA (Белые)
Ø 54 x Ø 8 x 40

Ø 54 x Ø 8 x 30

BRANDT
Ø 48 x Ø 8 x 25

Ø 48 x Ø 8 x 12

GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
Ø 48 x Ø 8 x 25

Ø 48 x Ø 8 x 12

GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
Ø 65 x Ø 8 x 30 OTT / MARNAK
Ø 62 x Ø 16 x 24 CEHISA

Ø 65 x Ø 8 x 25

SCM / IDM
Ø 67 x Ø 8 x 27 SCM
Ø 65 x Ø 12 x 28 NANXING / FRAVOL

Ø 65 x Ø 8 x 28

Ø 65 x Ø 8 x 14

Ø 65 x Ø 12 x 28

Ø 65 x Ø 12 x 14

FILATO / NANXING / FRAVOL
Ø 65 x Ø 8 x 25 SCM
Ø 60 x Ø 8 x 24 BIESSE ERGHO 3

Ø 62 x Ø 8 x 25

FILATO / NANXING

Ø 65 x Ø 8 x 25

BIESSE

Накладки транспортёра (башмаки) для кромкооблицовочных станков

Размер, мм. Станок
 79 x 61 x 18 BRANDT KD 53/56/57
80 x 73 x 20 HOMAG
98 x 80 HOMAG
80 x 62 x 18 HOMAG / HOLZHER
80 x 48 x 20
80 x 30 x 18 BRANDT
71 x 48 x 18 SCM
71 x 48 x 18 SCM / IDM
80 x 60 IMA
80 x 60 IMA (Белые)
100 x 35 BRANDT
 80 x 50 x 18 SCM
63 x 37 x 15 GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
71 x 37 x 18 GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
63 x 25 x 14 Casadei
80 x 75 x 18 SCM B3 B4L B5L
80 x 75 x 18 IDM
79 x 72 x 18

80 x 74 x 17

60 x 44 x 31

OTT / MARNAK
95 x 48 x 26 CEHISA
130 x 77 x 48 HOMAG

71 x 48 x 20

SCM / IDM

72 x 70

HOLZHER
85 x 82 x 28 SCM / IDM
80 x 7 SCM
80 x 72 x 18 NANXING / FRAVOL
80 x 62 SCM

63 x 46 x 25

80 x 62

SCM

110 x 80 x 25

SCM / IDM
79 x 61 x 18 BIESSE ERGHO 3

80 x 62

BIESSE

Полировальные круги для кромкооблицовочных станков

Диаметр круга, мм. Посадочное отверстие, мм. Толщина круга, мм. Материал Станок
120 20 10 Тканевые VITAP
120 19 10 Тканевые BRANDT
150 19 10 Тканевые SCM
150 50 19 Тканевые HOMAG
150 55 18 Тканевые BIESSE
160 50 25 Текстильно-сизалевые HOLZ-HER, HOMAG
160 50 25 Тканевые HOLZ-HER, HOMAG
190 40 20 Текстильно-сизалевые
140 11 25 Тканевые OTT
140 11 25 Текстильно-сизалевые OTT

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA (45)

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7 8 9 10
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Фрезерный узел для снятия свесов
  6. Узел обкатки углов
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  8. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  9. Полировальный узел
  10. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JSGA (45) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки

Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.

Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины

Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.

Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Лампа для нагрева деталей перед поклейкой кромки

Улучшает качество приклейки кромки к детали.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Последняя модификация.

Пресс группа из 5-ти роликов.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Две верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея.

Вместительность 5 литров.

Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея.

Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.


Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

Два фрезерных узла

Каждый состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.

Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

В базовой комплектации модели установлены алмазные фрезы для снятия свесов.

Стойкость алмазного инструмента в несколько раз выше в сравнении с твердосплавным.

Узел раунда оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел полировки состоит из четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.

Система осцилляции позволяет достичь лучшее качество полировки кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Электрические комплектующие

Кромкооблицовочный станок KDT KE-668 JSGA (45) оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – компании Siemens


Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7 8 9
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Узел обкатки углов
  6. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  7. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  8. Полировальный узел
  9. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JHSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху, снизу или в торце детали.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.