+7 (495) 199-79-79

Накладки транспортёра (башмаки) для кромкооблицовочных станков

Размер, мм. Станок
 79 x 61 x 18 BRANDT KD 53/56/57
80 x 73 x 20 HOMAG
98 x 80 HOMAG
80 x 62 x 18 HOMAG / HOLZHER
80 x 48 x 20
80 x 30 x 18 BRANDT
71 x 48 x 18 SCM
71 x 48 x 18 SCM / IDM
80 x 60 IMA
80 x 60 IMA (Белые)
100 x 35 BRANDT
 80 x 50 x 18 SCM
63 x 37 x 15 GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
71 x 37 x 18 GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
63 x 25 x 14 Casadei
80 x 75 x 18 SCM B3 B4L B5L
80 x 75 x 18 IDM
79 x 72 x 18

80 x 74 x 17

60 x 44 x 31

OTT / MARNAK
95 x 48 x 26 CEHISA
130 x 77 x 48 HOMAG

71 x 48 x 20

SCM / IDM

72 x 70

HOLZHER
85 x 82 x 28 SCM / IDM
80 x 7 SCM
80 x 72 x 18 NANXING / FRAVOL
80 x 62 SCM

63 x 46 x 25

80 x 62

SCM

110 x 80 x 25

SCM / IDM
79 x 61 x 18 BIESSE ERGHO 3

80 x 62

BIESSE

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA (45)

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7 8 9 10
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Фрезерный узел для снятия свесов
  6. Узел обкатки углов
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  8. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  9. Полировальный узел
  10. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-668JSGA предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JSGA (45) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки

Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.

Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины

Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.

Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Лампа для нагрева деталей перед поклейкой кромки

Улучшает качество приклейки кромки к детали.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Последняя модификация.

Пресс группа из 5-ти роликов.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Две верхние клеевые ванны с предварительным расплавом клея.

Вместительность 5 литров.

Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея.

Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом. При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

Два фрезерных узла

Каждый состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.

Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

В базовой комплектации модели установлены алмазные фрезы для снятия свесов.

Стойкость алмазного инструмента в несколько раз выше в сравнении с твердосплавным.

Узел раунда оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел полировки состоит из четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.

Система осцилляции позволяет достичь лучшее качество полировки кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Электрические комплектующие

Кромкооблицовочный станок KDT KE-668 JSGA (45) оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – компании Siemens


Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7 8 9
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Узел обкатки углов
  6. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  7. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  8. Полировальный узел
  9. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JHSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Технические характеристики

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JHSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза под заднюю стенку. Возможен один из трех вариантов позиционирования фрезерного узла: для фрезерования паза сверху, снизу или в торце детали.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки

 

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Прямая кромка 0,45-2,0
Кромка под углом 0,8-1,2
Толщина заготовки, мм.
Прямая кромка 9-40
Кромка под углом 9-25
Размер минимальной детали, мм. 150х150 
Скорость подачи, (м/мин.) 12(кромка под углом) 20(прямая кромка)
1-й узел фрезеровки, кВт/(об/мин.) 3,7 /(12000 об/мин.)
2-й узел фрезеровки, кВт/(об/мин.) 0,73 /(18000 об/мин.)
Узел нанесения клея на прямую поверхность, кВт/(об/мин.) 0,75/(1410)
Узел нанесения клея на поверхность под углом, кВт/(об/мин.) 0,75/(1410)
Двигатель надреза кромки, кВт/(об/мин.) 0,75/(18000)
Узел чистовой торцовки кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.37/(12000)
Узел предварительного фрезерования кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.73/(18000)
Узел чистового фрезерования кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.73/(18000)
Узел полирования, кВт/(об/мин.) 2х0.37/(1400)
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 19,88
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм. 7346x830x1695
Масса, кг. 2390
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 12-20 м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами (на станке установлен Энкодер);

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления (минимальные свесы 3-5 мм. на сторону).

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-396JВ имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки, позволяет избежать разворота деталей.

Узел предварительного фрезерования торца детали перед приклеиванием кромки – оснащен двумя двигателями.

Прямая и коническая алмазные фрезы осуществляют обработку прямого и наклонного участка.

Каждый узел регулируется индивидуально.

Угол наклона контролируется по электронным счетчикам.

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Угол наклона клеевой ванны от 0-45°.

Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Угол наклона контролируется по электронному счетчику.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

1-й Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Окончательное фрезерование свесов осуществляется 2-м фрезерным узлом.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSА(40)

Схема обработки

1 2 3  4  5 6 7 8 9 10
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. 1-й фрезерный узел для снятия свесов
  5. 2-й фрезерный узел для снятия свесов
  6. Узел обкатки углов
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  8. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  9. Плоская цикля (клеевая)
  10. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSА(40) предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Минимальная 0,4
Максимальная 3,0
Толщина заготовки, мм.
Минимальная 10
Максимальная 60
Размер минимальной детали, мм. 300х60  150х150
При облицовке короткой стороны 40 х 200
При облицовке длинной стороны 300 х 40
При облицовке длинной стороны длиной менее 300 мм ширина заготовки не менее 80
Длина заготовки, мм. ≥150
Ширина заготовки, мм. ≥60
Скорость подачи, м/мин. 15-23
Узел прифуговки, кВт 2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 4х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт 2х0.3
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 21.3
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм. 7800x1150x1930
Масса, кг. 2000
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм.
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23 м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке возможна установка двух узлов нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.

Станина кромкооблицовочного станка KDT имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины

Возможность корректного базирования короткой детали при подаче в станок.

Возможность надежной фиксации (посредством дополнительных групп роликов) узкой детали при воздействии на неё обрабатывающих агрегатов.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован. Опционально, станок может быть оснащен системой автоматической пневмо-перенастройки узлов и агрегатов станка с пульта управления.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея.

Вместительность ванны 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.

Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

В станине станка установлен бункер вместительностью до 12,5 кг. клея.

Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены пневмо-приводом для быстрой переналадки с пульта управления с одного размера толщины кромки (0,4 мм) на другой размер (2 мм).

Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Полировальный узел с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-465JSK

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7 8
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Узел обкатки углов
  6. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  7. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  8. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JSK предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Минимальная 0,4
Максимальная 3,0
Толщина заготовки, мм.
Минимальная 10
Максимальная 60
Размер минимальной детали, мм. 300х60  150х150
Длина заготовки, мм. ≥150
Ширина заготовки, мм. ≥60
Скорость подачи, м/мин. 15-23
Узел прифуговки, кВт 2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 2х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт 2х0.3
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 18.65
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм. 6604x830x1610
Масса, кг. 2296
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм.
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности автоматического кромкооблицовочного станка KDT KE-465JSK

Скорость подачи 15-23м/мин;

Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

Освещение в защитной кабине;

Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин.

Возможны четыре схемы работы.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-365JS

Схема обработки

1 2 3  4 5 6 7
  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Фрезерный узел для снятия свесов
  5. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  6. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  7. Полировальный узел с осцилляцией

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365JS предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Минимальная 0,4
Максимальная 3,0
Толщина заготовки, мм.
Минимальная 10
Максимальная 60
Размер минимальной детали, мм. 300х60  150х150
Длина заготовки, мм. ≥150
Ширина заготовки, мм. ≥60
Скорость подачи, м/мин. 5-23
Узел прифуговки, кВт 2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 2х0.7
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 12.95
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм. 5737x830x1620
Масса, кг. 1840
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм.
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности кромкооблицовочного станка KDT KE-365JS

Скорость подачи 15-23м/мин;

Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

Освещение в защитной кабине;

Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-365JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических  ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).

Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Форсунки

В базовой комплектации, станок оснащен форсунками и емкостями для распыления антиадгезионной (в начале) и очищающей (в конце) жидкостей.

Пазовальный агрегат (опция)

По желанию, станок может быть укомплектован пазовальным агрегатом. Установка пазовального агрегата на кромкооблицовочном станке, позволяет получить паз на заготовках за один проход, снимая тем самым нагрузку с участка раскроя или присадочного участка. Стоимость изготовления паза в проходном режиме на кромкооблицовочном станке, на порядок ниже чем на любом другом оборудовании.

Устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500

Большее количество тактов для более высокой производительности

Автоматическое устройство циркулирования заготовок LOOPTEQ C-500 помогает повысить эффективность производственных процессов в сфере форматной обработки и облицовки кромок. Оно способствует повышению точности и стабильности позиционирования и обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и надежность технологических процессов.

(Устройство циркулирования заготовок TFU 820)

Преимущества

  • Одновременная транспортировка 2 заготовок, объединенных в пару, с за одну рабочую операцию
  • Производительность может быть повышена на 100 % по сравнению с базовым станком
  • Стабильно высокая производительность за цикл даже при поворачивании заготовок
  • Предельная точность укладки и разделения заготовок для правильной подачи к месту следующей обрабатывающей операции
  • Темп работы автоматических устройств определяет обрабатывающий станок

Технические особенности

  • Подключенный станок для форматной обработки и облицовки кромок регулирует скорость работы автоматических устройств
  • Максимальная точность позиционирования при загрузке, выгрузке и транспортировке заготовок
  • Разные варианты позиционирования заготовок, в продольном или поперечном направлении, за счет поворота на -90°, +90° и 180°
  • Высокое ускорение и согласование скоростей движения осей: даже при необходимости поворачивать заготовки производительность за цикл не снижается
  • Повышение производительности на 100 % по сравнению с базовым станком при использовании попарной транспортировки заготовок

 

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-600

Для разнообразных вариантов организации движения заготовок

Одно устройство и для штабелирования, и для возврата заготовок. Высокий уровень автоматизации делает устройство LOOPTEQ O-600 совершенно универсальным. Оно может выгружать готовые детали на отдельные столы или складывать их в штабели. Устройство LOOPTEQ O-600 оптимально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей и высоким уровнем автоматизации.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 520)

Преимущества

  • Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря вакуумной траверсе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок
  • Интеллектуальная система автоматизации – объединенные в цепочку материальные потоки и высокая производительность
  • Повышенная эффективность – определенный угол поворота для ориентированного на конкретные процессы возврата заготовок

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-600 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • При необходимости возможно использование двух дополнительных мест складирования
  • Высокая производительность и повышенная точность позиционирования деталей благодаря высокоточным линейным направляющим
  • Высокая динамика и плавность хода благодаря электронно-управляемой оси Z
  • Автоматическое вращение заготовок (0°,+/- 90°, 180°)
  • Система штабелирования без ямы, не требуется подъемный стол или гидравлическая система
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации
  • Logo ecoPlusСнижение потребления электроэнергии на 30% за счет электрического привода оси Z

 

Технические характеристики

LOOPTEQ O-600/25 LOOPTEQ O-600/30
Длина заготовки [мм] 240–2500 240–3000
Ширина заготовки [мм] 80–1200 80–1200
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] 240 x 120 240 x 120
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] 2500 x 1200 3 000 x 1200
Толщина заготовки [мм] 8–60 8–60
Вес заготовки макс. [кг] 80 80
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] 25 25
Рабочая высота [мм] 835–950 835–950
Подача [м/мин] 12–36 12–36

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-300

Для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей

Как для мелкого, так и для промышленного производства. Устройство возврата заготовок LOOPTEQ O-300 предназначено для транспортировки самых разных деталей и является отличным решением для обеспечения экономичного возврата заготовок. Устройство отличается высокой производительностью и обеспечивает бережное перемещение заготовок. LOOPTEQ O-300 идеально подходит для предприятий с широким спектром обрабатываемых деталей: от мелких и легких до крупных и тяжелых.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 140)

Преимущества

  • Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 15 часах эксплуатации в неделю
  • Низкие затраты на обеспечение качества – бережное обращение с заготовками благодаря столу с воздушной подушкой
  • Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ O-300, подключите его и приступайте к работе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичная система управления – избавляет сотрудников от тяжелых физических нагрузок

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-300 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • Бережная транспортировка деталей благодаря столу с воздушной подушкой без шаровых клапанов
  • Высокая производительность даже при небольших зазорах между заготовками
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации

Технические характеристики

LOOPTEQ O-300/20 LOOPTEQ O-300/25
Длина заготовки [мм] 300–2500 240–2700
Ширина заготовки [мм] 60–800 60–1000
4-сторонняя обработка*, мин. размер заготовки [мм] 300 x 80 240 x 80
4-сторонняя обработка*, макс. размер заготовки [мм] 2000 x 800 2500 x 1000
Толщина заготовки [мм] 8–60 8–80
Вес заготовки макс. [кг] 50 50
Масса на единицу площади макс. [кг/м²] 20 20
Рабочая высота [мм] 835–950 835–950
Подача [м/мин] 8–30 8–30

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Устройство возврата заготовок HOMAG LOOPTEQ O-200

*Детали большего размера в случае 4-сторонней обработки могут быть возвращены в станок с поворотом с поперечном направлении или полным поворотом, а также выгружены из станка вручную.

Базовая модель для эффективной организации движения заготовок

Устройство LOOPTEQ O-200 – это экономичная система возврата заготовок, оптимально сочетающаяся с односторонними кромкооблицовочными станками. Устройство позволяет повысить эффективность производственных процессов, будь то штучное производство, производство по спецзаказам или серийное производство. LOOPTEQ O-200 идеально подходит для предприятий, обрабатывающих заготовки малого и среднего размера, а также заготовки узкой формы.

(Устройство возврата заготовок BOOMERANG® TFU 120)

Преимущества

  • Короткий срок окупаемости – устройство окупается уже при 9 часах эксплуатации в неделю
  • Обучение не требуется – установите устройство LOOPTEQ, подключите его и приступайте к работе
  • Гибкое использование персонала – для обслуживания требуется всего один оператор
  • Эргономичный рабочий процесс – доля ручного труда сведена к минимуму
  • Улучшенный контроль качества – быстрая реакция при смене материала

Технические особенности

  • Устройство LOOPTEQ O-200 отлично сочетается по размеру, производительности и скорости с односторонними кромкооблицовочными станками HOMAG Group
  • Поворотный штифт, управляемый датчиком (опция), для более эффективной транспортировки коротких и узких деталей, например, фасадов выдвижных ящиков
  • Роликовые планки (опция) для поддержки широких заготовок
  • Простое устройство очистки ленты уже в базовой комплектации

Комбинированные кромкооблицовочные станки HOMAG EDGETEQ S-800 profiLine

Точная обработка и идеальный внешний вид при использовании любого кромочного материала

Односторонние станки серии EDGETEQ S-800 profiLine | EDGETEQ S-810 powerLine прекрасно подходят для изготовления элементов мебели мелкими партии вплоть до единичного производства. При этом возможна реализация различных концепций, например агрегатов с точным соблюдением размеров, с определенной производительностью или фиксированным объемом производства за смену. Просто выберите из предлагаемого ассортимента наших проверенных временем агрегатов тот, который отвечает особенностям вашего производства.

(Комбинированные кромкооблицовочные станки K 610: индивидуальное оснащение)

Преимущества

  • Безупречный внешний вид благодаря технологии нулевого стыка
  • Точная автоматическая подача заготовок в станки EDGETEQ S-800 profiLine | EDGETEQ S-810 powerLine с помощью систем подачи заготовок – как заготовок, раскроенных параллельно и с соблюдением заданных размером и углов, так и заготовок без параллельного точного раскроя
  • Высокая производительность благодаря переналадке между двумя заготовками с минимальным зазором 400 мм
  • Высокая эффективность благодаря быстрой смене профиля при обработке кромок с помощью сервоосей
  • Быстрое управление и программирование, а также надежный ввод данных благодаря интуитивно понятной системе управления powerTouch
  • Широчайший выбор вариантов оснащения для решения любых задач
  • Повышенная производительность благодаря высокой эксплуатационной готовности и надежной конструкции

Технические особенности

  • Широкое разнообразие кромок: эффективная обработка благодаря выбору клеящих агрегатов с несколькими устройствами подачи кромок
  • Выборка разнообразных пазов при использовании пазовального агрегата с автоматическим устройством смены инструментов
  • Использование любых стандартных типов кромок с технологией HOMAG laserTec.
    В Германии согласно патентному праву возможно использование только с кромками Rehau
  • Удобная и бережная транспортировка заготовок благодаря использованию подходящих транспортировочных устройств
  • Logo ecoPlusСнижение затрат на электроэнергию и расхода материала с технологиями ecoPlus
ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.