Схема обработки
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Второй узел циклевания с радиусными ножами
- Полировальный узел с осцилляцией
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365S предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,4 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Размер минимальной детали, мм. |
300х60 150х150 |
| Длина заготовки, мм. |
≥150 |
| Ширина заготовки, мм. |
≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. |
15-23 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт |
2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт |
2х0,7 |
| Узел полирования, кВт |
2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
3,7 |
| Установленная мощность, кВт |
9,06 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
3938x830x1610 |
| Масса, кг. |
1350 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Скорость подачи 15-23 м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- C помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-365S имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Давление на пресс группе
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Клеевая ванна
Клеевая ванна имеет антипригарное покрытие.
Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
Чистовая торцовка
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел
Снимает верхние и нижние свесы кромки с заготовки.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Радиусная цикля
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Схема обработки
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Полировальный узел
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,4 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Размер минимальной детали, мм. |
300х60 150х150 |
| Длина заготовки, мм. |
≥150 |
| Ширина заготовки, мм. |
≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. |
15-23 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт |
2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт |
2х0,7 |
| Узел полирования, кВт |
2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
3,7 |
| Установленная мощность, кВт |
9,91 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
3938x830x1620 мм |
| Масса, кг. |
1340 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-365 имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Пресс группа
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Клеевая ванна
Клеевая ванна имеет антипригарное покрытие.
Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
Чистовая торцовка
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел
Снимает верхние и нижние свесы кромки с заготовки.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Радиусная цикля
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля (опция)
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Назначение
Универсальный кромкооблицовочный станок KDT-305 предназначен для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,3 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Скорость подачи кромочного материала, м/мин. |
13,7 |
| Радиус кривизны детали, мм. |
20 |
| Размер стола, мм. |
950×900 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
1760x1280x1020 |
| Масса, кг. |
280 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Два режима работы, обработка прямолинейных/криволинейных деталей с автоматической отрезкой кромки и от педали;
- Клеевой узел с нижним расположением клеевой ванны исключает появление излишков клея на рабочем столе;
- Большой стол, возможность регулировки по высоте;
- Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина;
- Скорость подачи регулируется инвертером;
- Узел подготовки воздуха с влагоотделителем и масленкой для автоматической смазки всей пневмосистемы станка.
- Скорость подачи кромочного материала 13,7 м/мин.
Конструктивные преимущества
Увеличенный размер подающего стола
Увеличенный размер рабочего стола позволяет легко наносить кромку на большие размеры заготовок.
Подающий стол
Подающий стол имеет возможность регулировки по высоте, что позволяет его настраивать учитывая свесы кромки.
Мощная и надежная конструкция привода клеенаносящего и подающего ролика
Мощная и надежная конструкция привода клеенаносящего и подающего ролика гарантирует стабильную работу станка в течении длительного срока эксплуатации.
Нижнее расположение клеевой ванны
Нижнее расположение клеевой ванны исключает появление излишков клея на рабочем столе.
Контактный приводной ролик
Контактный приводной ролик с регулировкой положения кромки по высоте позволяет получить качественное соединение кромки с деталью.
Мощная гильотина
Мощная гильотина позволяет успешно отрезать кромку по максимальной ширине.
Пульт управления станком
Пульт управления станком удобный и интуитивно понятный, все органы управления станком сосредоточены в одном месте.
Педаль
Педаль для обрубки кромки в ручном режиме.
Узел подготовки воздуха
Узел подготовки воздуха с влагоотделителем и масленкой для автоматической смазки всей пневмосистемы станка.
Электрические компоненты
Электрические компоненты выполнены по стандартам СЕ с использованием лучших комплектующих.
Схема обработки
- Узел предварительного фрезерования
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Узел обкатки углов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Второй узел циклевания с плоскими ножами
- Полировальный узел
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSKА предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,4 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Размер минимальной детали, мм. |
300х60 150х150 |
| Длина заготовки, мм. |
≥150 |
| Ширина заготовки, мм. |
≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. |
15-23 |
| Узел прифуговки, кВт |
2х2,2 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт |
2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт |
2х0,7 |
| Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт |
2х0,3 |
| Узел полирования, кВт |
2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
3,7 |
| Установленная мощность, кВт |
18,65 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
7225x830x1610 |
| Масса, кг. |
2296 |
| Обратите внимание! |
Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм. |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
- Скорость подачи 15-23 м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-468JSKA имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.
Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован. Опционально, станок может быть оснащен системой автоматической пневмо-перенастройки узлов и агрегатов станка с пульта управления.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.
Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Пресс группа
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
На каждом ролике установлен отдельный пневмо цилиндр.
Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Верхняя клеевая ванна
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Узел чистовой торцевой обрезки
Двупильный узел чистовой торцевой обрезки задних и передних свесов, оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по призматическим линейным направляющим.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерные узлы
Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных твердосплавными радиусными фрезами.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки. Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Узел раунда (обкатка углов)
Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
Радиусная цикля
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Плоская цикля
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Пила дисковая с твердосплавными напайками НМ D115 B2,6 d30 Z24 WZ
Описание
Пила предназначена для обрезки кромки на кромкооблицовочных станках
Размеры
D=115 мм; B=2,6 мм; d=30 мм; количество зубьев Z24; форма зубьев WZ
Артикул
LBR02.11526-30X024 / LC.6020004
Схема обработки
- Узел предварительного фрезерования
- Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
- Узел чистовой торцевой обрезки
- Фрезерный узел для снятия свесов
- Первый узел циклевания с радиусными ножами
- Второй узел циклевания с плоскими ножами
- Полировальный узел с осцилляцией
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655JS предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Технические характеристики
| Толщина кромки, мм. |
|
| Минимальная |
0,4 |
| Максимальная |
3,0 |
| Толщина заготовки, мм. |
|
| Минимальная |
10 |
| Максимальная |
60 |
| Размер минимальной детали, мм. |
120х95 |
| Длина заготовки, мм. |
≥120 |
| Ширина заготовки, мм. |
≥60 |
| Скорость подачи, м/мин. |
15-23 |
| Узел прифуговки, кВт |
2х2,2 |
| Узел чистовой торцовки кромки, кВт |
2х0,37 |
| Узел фрезерования кромки, кВт |
2х0,7 |
| Узел полирования, кВт |
2х0,37 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
3,7 |
| Установленная мощность, кВт |
19,3 |
| Рабочее давление, МПа |
0,6 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Габариты LxWxH, мм. |
5446х1000х1720 |
| Масса, кг. |
1840 |
| Обратите внимание! |
Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 мм. |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности KE-655JS
- Скорость подачи 15-23м/мин;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
- Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Станина
Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-655JS имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».
Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки.
Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности.
Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Узел предварительного фрезерования
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция).
Лампа нагрева деталей перед приклеиванием кромки
Улучшает качество приклейки кромки к детали.
Давление на пресс группе
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.
Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Последняя модификация.
Пресс группа из 5-ти роликов.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Клеевая ванна
Клеевая ванна с антипригарным покрытием.
Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел чистовой торцевой обрезки
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.
Фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Новая модификация копиров на узле фрезерования свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью.
Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
Первый узел циклевания
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Второй узел циклевания
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.
Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Электрические комплектующие
Кромкооблицовочный станок KDT KE-655 JS оснащен электрическими комплектующими ведущего мирового производителя – копании Siemens.
Накладка (башмак) на транспортер 80*60 мм. для кромкооблицовочных станков Nanxing
Ролик прижимной 60*23*8 (8 мм. внутренний диаметр) траверсы (балки) для кромкооблицовочных станков KDT
Накладка (башмак) на транспортер 71*48 мм. для кромкооблицовочных станков SCM
Накладка (башмак) на транспортер 63*37 мм. для кромкооблицовочных станков GRIGGIO / FILATO / SCM для станка Olimpic K201+, K500, K600, K800, K600, K1000, Level KS
Круг полировальный 150*55*20
Описание
Круг состоит из тканного материала, сложенного в несколько слоев. Очищает торец заготовки от остатков клея и полирует поверхность кромки и заготовки, придавая законченный вид изделию.
Размеры
D=150 мм d=55 мм w=20 мм
Совместимость со станками
кромкооблицовочные станки
-
| Продукт Kleiberit |
Основа |
Плотность, г/см3 |
Вязкость, мПа*с |
Скорость подачи, м/с |
Рабочая температура, °С |
| 120°С |
160°С |
200°С |
|
| 774.4 |
ЭВА |
1,40 |
— |
— |
65000 |
20-40 |
20-40 |
| Для приклеивания кромок из полиэстра с предварительно обработанной обратной стороной, ПВХ-, ABS-, бумажных кромок, а также кромок из шпона. |
| 779.7 |
ЭВА |
1,32 |
— |
— |
150000 |
20-80 |
200-210 |
| Для приклеивания кромок из полиэстра с предварительно обработанной обратной стороной, ПВХ-, ABS–кромок, неуплотненных кромок на основе пропитанных бумаг, кромок из массивной древесины и шпона. Подходит для процесса софтформинг. |
| 779.6 |
ЭВА |
1,38 |
— |
— |
85000 |
20-80 |
200-210 |
| Прямая кромка. Софтформинг процесс. Кромка из массивной древесины. |
| 782.0 |
ЭВА |
1,30 |
— |
— |
65000 |
8-20 |
200-210 |
| Клей-расплав в форме патронов, предназначен для патронных систем используемых на оборудовании Holz Her. Для приклеивание кромок из массивной древесины, меламиновых кромок, полиэфирных кромок, смоляных кромок, ПВХ-кромок, ABS-кромок. Расширенная цветовая гамма. |
| 788.3 |
ЭВА |
1,16 |
— |
50000 |
— |
2-5 |
130-160 |
| Приклеивание ПВХ-, бумажных, меламиновых кромок, шпона на машинах для ручного облицовывания кромок. |
| 788.7 |
ЭВА |
1,20 |
— |
120000 |
— |
5-15 |
130-190 |
| Приклеивание ABS-, ПВХ-, бумажных кромок, кромок из шпона, а также кромок пропитанных меламиновыми смолами. Прямая и криволинейная кромка. |
| 773.0 |
ЭВА |
0,98 |
— |
160000 |
60000 |
20-35 |
160-200 |
| Приклеивание CPL-, ABS-, ПВХ-, полиэфирных , меламиновых кромок, неуплотненных кромок на основе бумаг пропитанных смолами, древесных и пластмассовых кромок на обрабатывающих центрах. |
| 707.0 |
ПУР |
1,10 |
60000 |
— |
— |
20-40 |
120-130 |
| Пригоден приклеивание кромок из алюминия, из массивной древесины толщиной 13 мм., кромкок из HPL-плит в виде полос, ПВХ-кромок экструдированных/каландрированных в виде полос и рулонов (предварительно праймированных), кромок из шпона, кромок из дуропласта и термопласта в виде рулонов. |
Современные технологии приклеивания кромок при производстве мебели предъявляют высокие требования к применяемым клеям. Невидимая фуга является эталоном. KLEIBERIT разработал новаторские решения в тесном сотрудничестве с известными производителями оборудования. В зависимости от требований применяются самые различные клеевые системы. Выбор клеёв ориентирован на применяемые материалы, будущее местонахождение мебели и технические параметры производства. В зависимости от назначения применяются ЭВА, ПО или ПУР клеи-расплавы.
Клеевые материалы
- EVA клей-расплав KLEIBERIT 774.4 / 779.6
- PO клей-расплав KLEIBERIT 754.0 / 754.1
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
Приклеивание Кромки (Ванная)
Кроме привлекательного вида кромки, важную роль играет качество кромкооблицовывания. Если окружающая среда влажная или мебель контактирует с влагой, то применяются PUR клея-расплавы. У этих клеевых систем на основе полиуретана химическая полимеризация происходит после физического высыхания. Таким образом достигается более лучшая стойкость клеевого шва к температуре и влажности.
Клеевые материалы
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
Приклеивание Кромки (Кухня)
Влажность, жара, вода – нет проблем с PUR клеями-расплавами KLEIBERIT для приклеивания кромки. Для этих систем на основе полиуретана, химическая полимеризация происходит после физического высыхания. Вследствие этого достигается более высокая температуростойкость (-30° C до 150 °C) и влагостойкость. KLEIBERIT PUR клея-расплавы применяются практически для всех видов кромки и всё используемое в клее сырье полностью соответствует Директиве 2002/72/EG для материалов, которые контактируют с пищевыми продуктами (707.9).
Клеевые материалы
- PUR клей-расплав KLEIBERIT 707.6 / 707.9
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ и БРОШЮРЫ
