Станок для окутывания профильных погонажных изделий PW 35 F6-P

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79 Узнать цену

Технические характеристики

Стандартный комплект поставки

Станина станка длиной 6000 мм

Базовая несущая часть — электросварная конструкция из толстостенных стальных элементов (труба квадратного сечения, стальной лист) с защитными кожухами и металлической плитой, служащей основанием для крепления суппортов облицовочных роликов и транспортной роликовой системы, суппорта системы клеенанесения.

Плита-суппорт большой толщины позволяет после изготовления станины произвести фрезерование посадочных площадок для крепления всех узлов и агрегатов (суппортов облицовочных роликов, редукторов транспортных валов), что гарантирует соосность валов транспортной системы, а значит равномерность подачи профилей, что повышает качество проведения операций и увеличивает срок службы этих узлов.

Транспортная система

Специальная система крепления транспортных колес на валу.

Транспортная система станка – спаренные обрезиненные ролики (D200 x 15 мм.) Привод на ролики осуществляется от червячного приводного вала через угловые редукторы. Такой привод (в отличие от цепного) обеспечивает плавность подачи заготовок, что обеспечивает качественное проведение операции. Скорость подачи заготовок регулируется частотным преобразователем бесступенчато, что позволяет гибко подбирать режимы работы в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала, чем обеспечивается надежное и высококачественное проведение операции.

Мотор-редуктор транспортной системы имеет увеличенную крыльчатку охлаждения, что гарантирует стабильную работу узла даже при минимальных скоростях работы.
Мотор-редуктор установлен на виброгасящих подушках.

Для удобной подачи профиля используются направляющие на входе станка.

Станок комплектуется узлами очистки поверхности профиля щетками:

• Верхняя щетка 0,37 кВт (900 об/мин), 300 мм. х D140 мм., патрубок вытяжки пыли D60 мм.
• Боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт., 100 мм. х D110 мм. с патрубками D60 мм.

ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева и подготовки профиля: 1,5 кВт х 3 шт.

Панель управления станком на штативе с поворотным механизмом расположена на рабочей стороне станка для удобства работы оператора.

Пневматически расширяемый вал с градуировкой для крепления рулонов облицовочного материала диаметром 152 мм. (76 мм. – по запросу), ширина 350 мм. Вал оснащен системой торможения с простым и эффективным пневматическим механизмом для контроля усилия натяжения плёнки.

Механическая система протягивания и позиционирования плёнки для ровного наложения на заготовки. Конструкция системы протягивания пленки от размоточного вала до места ее наложения на профиль не нуждается в дополнительной системе корректировки с системой оптических датчиков и механизмов с пневмоприводами, что уменьшает затраты на обслуживание  оборудования.

Платформа с валами для трекинга пленки позиционируется независимо от дюзы, что экономит время и сокращает количество брака при запуске. Точно также позиционируется дюза и регулируется область нанесения клея. Суппорт для крепления дюзы нанесения клея с механизмом горизонтального смещения. Положение отображается механическими счетчиками.

Широкий прижимной вал для первичного прижима облицовочного материала с регулировкой по высоте.

Централизованная система подачи воздуха на обдуватели-фены турбиной. Фены служат лишь для разогревания воздуха. В комплект поставки входят 6 фенов (мощность 3 кВт. каждый) для обдува пленки/профиля для реактивации клея.

Комплект прижимных роликов и штанг: 45 шор (синие), 60 шор (зеленые) и 80 шор (красные).Удобный механизм установки и регулировки ролика на держателе — быстрое время переналадки (от 30 до 60 мин.)

Конструкция станка соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ. Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической документации. Все компоненты пронумерованы.

УЗО по стандартам ЕС. Основные компоненты от ведущих мировых брендов.

Станок укомплектован системой аварийной остановки – трос с выключателем вдоль всей станины.

Система подготовки и подачи клея-расплава. ValcoMelton, Испания.Высококачественное оборудование от лидера отрасли систем клеенаннесения.

• Плавильная емкость с тефлоновым покрытием. Производительность плавления 26 кг/ч. Возможность загрузки клея в 18/20 кг. брикетах. Нагреваемый шланг для подачи клея (длина 3 метра) и оригинальная щелевая дюза (Melton) для нанесения клея с несимметрично настраиваемой шириной нанесения клея до 350 мм. Независимая регулировка правой и левой шторки с помощью винтовых механизмов не контактирующих с клеем позволяет производить регулировку станка значительно быстрее, чем при  cимметричной регулировке задвижек одним винтом (дешевые системы конкурентов). Шторки дюзы имеют возможность полного закрытия просвета, что значительно облегчает консервацию станка и его последующий запуск.

Внутренний объем щелевой дюзы меньше, чем у конкурентов — потери клея при очистках минимизированы.

Системы Melton гарантируют отсутствие пузырей в клее, что не приводит к потерям (300-400 гр.) при каждом запуске станка.

• Система «байпас» для сброса повышенного давления в системе подачи клея и его возврате в емкость при нештатной ситуации для сохранения целостности и герметичности шланга и других компонентов.
• Интегрированная система контроля граммажа нанесения в зависимости от скорости подачи профилей/ ширины профилей.
• Многоканальный контроль температуры- контроль в емкости плавления, шланге (шлангах) и дюзе/ соплах.
• Система предупреждения пониженного уровня клея.
• Осушитель воздуха на входе в систему с автоматической системой контроля.
• Программное обеспечение для автоматического таймерного включения системы и подготовки к работе по дням недели и рабочим сменам.

Фото Пульта управления системы плавления клея.

Сервисное обслуживание

Удобное сервисное обслуживание – отличительная черта всех клеенаносящих систем ValcoMelton. Надежность систем также имеет огромное значение, так как частые простои оборудования приводит к потере денег.

О высоких качествах оборудования ValcoMelton говорит и тот факт, что они используются и другими компаниями, производящими станки для облицовки профильных изделий.

Конструкция плавителя позволяет очень быстро разобрать/собрать его для доступа к плавильной платформе для ее сервиса- весь процесс занимает 1-2 минуты.
Обечайка плавителя закреплена на специальных фиксаторах (у конкурентов болтовое соединение, требующее полной разборки и сборки в течение 4-6 часов).

Плавильная система и дюза Melton подлежат профилактической чистке раз в 2-3 месяца, в то время как у систем конкурентов из-за использования недорогих комплектующих этот период еженедельный (узлы быстро засоряются). Каждая прочистка системы – это временные и серьезные финансовые потери.