+7 (495) 199-79-79
Главная › Оборудование › Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79
Узнать цену

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-396JB предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки

Технические характеристики

Толщина кромки, мм.
Прямая кромка 0,45-2,0
Кромка под углом 0,8-1,2
Толщина заготовки, мм.
Прямая кромка 9-40
Кромка под углом 9-25
Размер минимальной детали, мм. 150х150 
Скорость подачи, (м/мин.) 12(кромка под углом) 20(прямая кромка)
1-й узел фрезеровки, кВт/(об/мин.) 3,7 /(12000 об/мин.)
2-й узел фрезеровки, кВт/(об/мин.) 0,73 /(18000 об/мин.)
Узел нанесения клея на прямую поверхность, кВт/(об/мин.) 0,75/(1410)
Узел нанесения клея на поверхность под углом, кВт/(об/мин.) 0,75/(1410)
Двигатель надреза кромки, кВт/(об/мин.) 0,75/(18000)
Узел чистовой торцовки кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.37/(12000)
Узел предварительного фрезерования кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.73/(18000)
Узел чистового фрезерования кромки, кВт/(об/мин.) 2х0.73/(18000)
Узел полирования, кВт/(об/мин.) 2х0.37/(1400)
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 19,88
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм. 7346x830x1695
Масса, кг. 2390
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 12-20 м/мин;

  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами (на станке установлен Энкодер);

  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

  • Освещение в защитной кабине;

  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления (минимальные свесы 3-5 мм. на сторону).

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-396JВ имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки, позволяет избежать разворота деталей.

Узел предварительного фрезерования торца детали перед приклеиванием кромки – оснащен двумя двигателями.

Прямая и коническая алмазные фрезы осуществляют обработку прямого и наклонного участка.

Каждый узел регулируется индивидуально.

Угол наклона контролируется по электронным счетчикам.

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Угол наклона клеевой ванны от 0-45°.

Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Угол наклона контролируется по электронному счетчику.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

1-й Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Окончательное фрезерование свесов осуществляется 2-м фрезерным узлом.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

 

ФИО
Телефон
E-mail
Сообщение
 
ФИО
Телефон
 

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policyand Terms of Service apply.